噴口內(nèi)異物排出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)熱浸鍍設(shè)備的噴口內(nèi)異物排出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)熱浸鍍設(shè)備、例如連續(xù)熱鍍鋅設(shè)備中，通常為了不使在退火爐進行了熱處理的鋼帶與大氣接觸，退火爐與電渡液之間經(jīng)由噴口被連接，且噴口內(nèi)部被還原性氣體充滿。經(jīng)由噴口被搬入電渡液中的鋼帶在通過電渡液中的導(dǎo)輥向上方轉(zhuǎn)換方向并離開電渡液后，通過氣體擦拭吹落熔融鋅，從而被調(diào)整成規(guī)定的電鍍厚度。
[0003]在上述的連續(xù)熱浸鍍設(shè)備中，電渡液中的異物往往附著于鋼帶而產(chǎn)生品質(zhì)缺陷。作為上述的異物，存在被稱為渣滓、灰燼的異物。渣滓是指從鋼帶洗脫到電渡液中的Fe與以提高電鍍密合性為目的添加到電渡液中的Al反應(yīng)而產(chǎn)生的Fe2Al5,也被稱為浮渣。若在渣滓附著于鋼帶的狀態(tài)下進行沖壓加工等，則造成模具的破損、壓痕的原因。灰燼為鋅煙塵的固體，若在灰燼附著于鋼帶的狀態(tài)下進行氣體擦拭，則灰燼被吹飛而產(chǎn)生非電鍍部。
[0004]另外，在上述的異物以外，還存在電渡液中的鋅與空氣反應(yīng)而產(chǎn)生的氧化鋅(也稱為氧化渣滓。)。這些異物通過將鋼帶搬入電渡液內(nèi)時的電渡液的流動而導(dǎo)入噴口內(nèi)，從而容易積存于噴口內(nèi)部。
[0005]因此，至此提出了排出噴口內(nèi)的電渡液面的渣滓等異物的方法、裝置。例如，在專利文獻I提出有如下方法，即在噴口內(nèi)的液面附近，在鋼板的寬度方向的外側(cè)一方設(shè)置供給噴嘴，在外側(cè)另一方設(shè)置吸入噴嘴，分別通過設(shè)置于移送管的另一端的泵形成寬度方向的流動而吸入渣滓，使渣滓集積于噴嘴附近并將其排出除去。
[0006]另一方面，在專利文獻2提出有使用了螺桿軸的方法作為除去渣滓等異物的方法。該裝置在U字管的一端設(shè)置有在噴口內(nèi)的液面部傾斜地切割成的切口的一部分向液面上方離開的吸入口，在U字管的另一端內(nèi)設(shè)置有將異物從形成于管另一端側(cè)壁的排出口向噴口外排出的液中螺桿。
[0007]專利文獻1:日本特開平8-269659號公報
[0008]專利文獻2:日本登錄實用新型第3008331號公報
[0009]但是，在這些方法中，存在以下列舉的問題。在專利文獻I中，在使用的泵的構(gòu)造方面，針對每個外殼將葉輪浸漬于液內(nèi)來使用。在葉輪等因由熔融鋅導(dǎo)致的腐蝕以及磨損而受損的情況下，需要進行部件的更換。在上述的情況下，導(dǎo)致外殼與移送管的連接部因渣滓等的堆積而被覆蓋，從而存在維修變得困難的問題。另外，在上述泵中，排出口較窄小，因此存在渣滓堵塞使移送管閉塞從而送液效率降低的問題。
[0010]在專利文獻2中，在相對于液面垂直地設(shè)置螺桿的情況下，存在如下問題:壓力損失在移送管的從水平部向垂直部的連接部較大，含有渣滓的流動滯留而固定于移送管內(nèi)壁，由此產(chǎn)生移送管的關(guān)閉。另外，在相對于電渡液面垂直地設(shè)置螺桿的情況下，從移送管水平部至排出口的距離縮短，從而能夠設(shè)置的螺桿的葉片片數(shù)較少，使排出效率降低。其結(jié)果，存在無法獲得充分的流量而渣滓容易凝固的問題。
[0011]另外，在實際的保養(yǎng)時，通常使含有電渡液的罐相對于生產(chǎn)線行進方向水平地移動或者升降來進行作業(yè)。此時，在使罐水平地移動的情況下，為了使排出泵移送管水平部的下端不與罐壁面干涉，需要使排出泵升降罐上表面的高度以上的機構(gòu)。另外，在使罐升降的情況下，也需要確保用于使噴口以及排出泵移送管水平部的下端不與罐壁面干涉的升降量?？傊?，若使排出泵移送管浸漬于電渡液來使用，則需要將這樣的升降量設(shè)計為較大。因此，導(dǎo)致架構(gòu)式構(gòu)造增大，在設(shè)備管理方面或者費用方面來看，不優(yōu)選。另外，若使移送管長度增大，則存在壓力損失增大排出效率降低的問題。根據(jù)上述的理由，為了縮小升降量減小壓力損失，需要使移送管的水平部盡量接近液面，縮小移送管長度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明鑒于上述的問題點，其目的在于提供一種不產(chǎn)生移送管內(nèi)的堵塞而排出效率較高的噴口內(nèi)異物排出裝置。
[0013]本發(fā)明的發(fā)明者們?yōu)榱藢崿F(xiàn)上述目的而進行了認(rèn)真地研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將螺桿設(shè)置為相對于液面傾斜。本發(fā)明的主旨如下。
[0014][I] 一種噴口內(nèi)異物排出裝置，其特征在于，在連續(xù)地對鋼帶進行熱浸鍍的設(shè)備中，通過上述噴口內(nèi)異物排出裝置來排出在將前端部浸漬于電渡液內(nèi)的噴口的內(nèi)部產(chǎn)生的異物，
[0015]上述噴口內(nèi)異物排出裝置具有移送管，該移送管包括配置于上述噴口內(nèi)并吸入上述噴口內(nèi)的異物的吸入側(cè)配管、以及配置于上述噴口外并排出上述噴口內(nèi)的異物的排出側(cè)配管，在上述排出側(cè)配管內(nèi)插入螺桿，上述螺桿設(shè)置為相對于電渡液面傾斜。
[0016][2]根據(jù)[I]所記載的噴口內(nèi)異物排出裝置，其特征在于，上述螺桿的葉片以及軸由耐腐蝕性材料形成，并且實施堆焊加工。
[0017][3]根據(jù)[I]或[2]所記載的噴口內(nèi)異物排出裝置，其特征在于，上述螺桿具有螺桿軸驅(qū)動部，上述螺桿軸驅(qū)動部與上述排出側(cè)配管在電渡液外被連接。
[0018]在本發(fā)明中，將螺桿設(shè)置為相對于液面傾斜，因此與相對于液面垂直地設(shè)置螺桿的情況相比，移送管彎管部處的壓力損失較小。另外，能夠?qū)⒙輻U葉片的片數(shù)設(shè)置為更多。因此，異物的排出效率上升，異物難以固定于移送管內(nèi)，從而能夠長期地使用噴口內(nèi)異物排出裝置。
【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的噴口內(nèi)異物排出裝置的實施方式的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1是表示本發(fā)明的噴口內(nèi)異物排出裝置的實施方式的剖視圖。如圖1所示，在連續(xù)熱浸鍍設(shè)備中，在電渡液槽I的熔融金屬內(nèi)插入噴口 2，鋼帶S經(jīng)由噴口 2被連續(xù)地搬入熔融金屬內(nèi)。經(jīng)由噴口 2被搬入電渡液槽I中的鋼帶S通過電渡液槽I中的導(dǎo)輥3向上方轉(zhuǎn)換方向，便g通過支承輥4離開電渡液槽I。然后，通過氣體擦拭噴嘴5吹落鋼帶S表面的多余的熔融金屬，從而調(diào)整成規(guī)定的電鍍厚度。
[0021]本發(fā)明的噴口內(nèi)異物排出裝置具有對噴口 2內(nèi)的異物進行移送的移送管6。移送管6包括形成移送管6的一端并設(shè)置于噴口 2內(nèi)的吸入側(cè)配管6a、以及形成移送管6的另一端側(cè)并設(shè)置于噴口 2外的排出側(cè)配管6b。移送管6例如只要呈具有彎管部的U字型形狀即可。在排出側(cè)配管6b內(nèi)插入螺桿7。螺桿7的一端形成有螺桿軸驅(qū)動部8，螺桿軸驅(qū)動部8與排出側(cè)配管6b在電渡液槽I外經(jīng)由連接部9而連接。
[0022]在排出側(cè)配管6b的側(cè)面形成有排出口 10。排出口 10形成為在電渡液槽I中開口。噴口 2內(nèi)的異物11從吸入側(cè)配管6a被吸入，通過螺桿7的運轉(zhuǎn)在移送管6內(nèi)移動，最終經(jīng)由排出側(cè)配管6b從排出口 10向噴口 2外被排出。
[0023]在本發(fā)明中，螺桿7的特征在于設(shè)置為相對于電渡液面傾斜。通過螺桿7相對于電渡液面傾斜，從而與相對于液面垂直地設(shè)置的情況相比，移送管6的彎管部處的壓力損失較小。另外，能夠使螺桿7的葉片片數(shù)更多，因此異物的排出效率提高。因此，異物難以固定于移送管6內(nèi)，從而能夠降低噴口內(nèi)異物排出裝置的更換頻率。因此，本發(fā)明的噴口內(nèi)異物排出裝置能夠長期地使用。此外，在本發(fā)明中，所謂“螺桿”是使附帶螺旋葉片的軸旋轉(zhuǎn)而對噴口 2內(nèi)的異物11給予軸向的推力由此連續(xù)地輸送異物11的部件。
[0024]作為螺桿7的螺旋葉片的間距優(yōu)選至少1.5間距間距。在不足1.5間距的情況下，異物的排出效率降低。
[0025]作為螺桿7的傾斜角度，優(yōu)選距液面30度以上且80度以下。在傾斜角度不足30度時，螺桿7的軸撓曲較大，從而存在移送管6與螺桿7的葉片接觸的擔(dān)憂。在傾斜角度超過80度時，無法增加螺桿7的螺旋葉片的間距，其結(jié)果，異物的排出效率降低。
[0026]螺桿7的葉片以及軸浸漬于高溫的熔融金屬，因此優(yōu)選為耐腐蝕性材料。同時，螺桿7的葉片以及軸從耐磨損性以及壁厚的確保方面來看，優(yōu)選使用實施堆焊加工。通過使用耐腐蝕性材料并實施堆焊加工，從而耐腐蝕性提高，進而能夠防止由腐蝕導(dǎo)致的溶損的產(chǎn)生。作為耐腐蝕性材料，例如能夠列舉64Co-28Cr-4W系合金。
[0027]另外，螺桿軸驅(qū)動部8與排出側(cè)配管6b在電渡液槽I外被連接。因此，能夠防止螺桿軸驅(qū)動部8的熔融金屬的附著。并且，螺桿軸驅(qū)動部8與排出側(cè)配管6b由連接部9連接。因此，能夠容易地將螺桿7相對于移送管6裝卸。因此，能夠容易地更換移送管6。
[0028]實施例1
[0029]在連續(xù)熱鍍鋅設(shè)備中，使用圖1所示的本發(fā)明的噴口內(nèi)異物排出裝置制造了熱鍍鋅鋼板。電渡液的溫度在460±5°C以內(nèi)，使用以質(zhì)量％表示添加了 0.12?0.15%的Al的鋅-Al液(Fe:0.05質(zhì)量％以下，Pb:0.02質(zhì)量％以下)。另外，在螺桿使用了 2間距(169mm)的螺旋葉片(雙螺紋型)。螺桿的傾斜角度為56度。在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中，始終為使用狀態(tài)。其結(jié)果，即使從使用開始經(jīng)過60天，也能夠維持不會出現(xiàn)由異物導(dǎo)致的移送管的堵塞而能夠使用的狀態(tài)。另外，由腐蝕導(dǎo)致的溶損也幾乎不存在。該耐用期限與以前使用的噴射式泵的實際耐用期限30天相比增長兩倍以上。
[0030]符號說明
[0031]1...電渡液槽；2...噴口；3...導(dǎo)輥；4...支承輥；5...氣體擦拭噴嘴；6...移送管；6a...吸入側(cè)配管；6b...排出側(cè)配管；7...螺桿；8...螺桿軸驅(qū)動部；9...連接部；10...排出口 ；11...異物；s...鋼帶。
【主權(quán)項】
1.一種噴口內(nèi)異物排出裝置，其特征在于， 在連續(xù)地對鋼帶進行熱浸鍍的設(shè)備中，通過所述噴口內(nèi)異物排出裝置來排出在將前端部浸漬于電渡液內(nèi)的噴口的內(nèi)部產(chǎn)生的異物， 所述噴口內(nèi)異物排出裝置具有移送管，該移送管包括配置于所述噴口內(nèi)并吸入所述噴口內(nèi)的異物的吸入側(cè)配管、以及配置于所述噴口外并排出所述噴口內(nèi)的異物的排出側(cè)配管， 在所述排出側(cè)配管內(nèi)插入螺桿，所述螺桿設(shè)置為相對于電渡液面傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴口內(nèi)異物排出裝置，其特征在于， 所述螺桿的葉片以及軸由耐腐蝕性材料形成，并且實施堆焊加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴口內(nèi)異物排出裝置，其特征在于， 所述螺桿具有螺桿軸驅(qū)動部，所述螺桿軸驅(qū)動部與所述排出側(cè)配管在電渡液外被連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不產(chǎn)生移送管內(nèi)的堵塞而排出效率較高的噴口內(nèi)異物排出裝置。對噴口內(nèi)異物排出裝置而言，在連續(xù)地對鋼帶進行熱浸鍍的設(shè)備中，通過上述噴口內(nèi)異物排出裝置來排出在將前端部浸漬于電渡液內(nèi)的噴口的內(nèi)部產(chǎn)生的異物，上述噴口內(nèi)異物排出裝置具有移送管，該移送管包括配置于上述噴口內(nèi)并吸入上述噴口內(nèi)的異物的吸入側(cè)配管、以及配置于上述噴口外并排出上述噴口內(nèi)的異物的排出側(cè)配管，在上述排出側(cè)配管內(nèi)插入螺桿，上述螺桿設(shè)置為相對于電渡液面傾斜。
【IPC分類】C23C2-00
【公開號】CN104685090
【申請?zhí)枴緾N201380050823
【發(fā)明人】巖根啟介, 藤沢政伸, 福島龍也
【申請人】杰富意鋼鐵株式會社
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年9月25日
【公告號】DE112013004765T5, WO2014050082A1