一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐爐襯在高溫、高氧化性鋼水及鋼渣侵蝕和裝料時機械撞擊下，不斷變薄，維護 不及時會導致鋼水由爐襯薄弱部位漏出，導致停爐等事故。目前轉(zhuǎn)爐維護爐襯用鎂質(zhì)補爐 料進行維護，成本較高。
[0003] 此外，補爐爐次需將濺渣后爐渣全部倒掉，補爐后第一爐冶煉時由于爐內(nèi)無留渣 量，需增加石灰等輔料加入量，增加冶煉成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，本發(fā)明提供了一種利用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，該方法通過 優(yōu)化轉(zhuǎn)爐加料模式，提高爐渣耐侵蝕性能，利用等待、降溫等手段將濺渣完畢的爐渣與爐襯 燒結(jié)在一起，利用轉(zhuǎn)爐爐渣進行補爐，降低耐材消耗。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，所述方法包括以下步驟：
[0007] 1)需補爐爐次冶煉時，轉(zhuǎn)爐操作時，生白云石加入量按正常爐次加入量的120%加 入，冷卻劑中的礦石、球團、污泥球按照生白云石：礦石：球團：污泥球=1:0. 63:0. 94:1. 75 的量加入；
[0008] 2)拉碳倒爐時，根據(jù)補爐部位確定留渣量，補渣面時留渣量按50-60kg/t鋼控制， 補鋼面或爐底時按25-35kg/t鋼控制，倒爐留渣量根據(jù)搖爐角度控制，搖爐至爐渣流出時 爐內(nèi)爐渣量為90kg/t鋼，搖爐角度每降低1度爐內(nèi)爐渣量按減少10kg/t鋼計算；
[0009] 3)放鋼前稠化終渣時，石灰或生白云石加入量< 2kg/t鋼；
[0010] 4)濺渣操作時，保證濺渣完畢爐渣流速控制在0. 5-0. 6m/s ;
[0011] 5)將爐渣搖至轉(zhuǎn)爐需補爐部位進行燒結(jié)補爐。
[0012] 本發(fā)明中，所述步驟2)中，補爐部位確定：轉(zhuǎn)爐渣面及鋼面出現(xiàn)凹坑或爐底高度 低于原始爐底100mm以上時需進行補爐操作。
[0013] 本發(fā)明中，所述步驟3)中，爐渣稠化通過調(diào)整槍位、氧壓及加料進行控制，在停止 吹氧前60秒將槍位降低300mm，氧壓按0. 70mpa控制，石灰或白云石在放鋼前加入。
[0014] 本發(fā)明中，生白云石加入在冶煉開始一次加入，并根據(jù)增加量調(diào)整冷卻劑加入量， 控制好終點溫度。
[0015] 本發(fā)明中，爐渣流動性可根據(jù)濺渣時爐口濺起的爐渣情況判斷。
[0016] 本發(fā)明中，需補爐部位根據(jù)經(jīng)驗判斷或工具測量進行確定，燒結(jié)按時間2-2. 5小 時控制。
[0017] 本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0018] 1)本發(fā)明通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐過程槍位、氧壓及布料方式，提高爐渣耐侵蝕度，提高濺渣 層抗侵蝕能力。
[0019] 2)本發(fā)明通過利用爐渣進行補爐，降低轉(zhuǎn)爐耐材消耗。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例、對比例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。
[0021] 實施例1 50噸氧氣頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐爐體維護
[0022] 一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，所述方法包括以下步驟：
[0023] 1)需補爐爐次冶煉時，采用單渣-全留渣操作方式冶煉，轉(zhuǎn)爐操作時，生白云石加 入量按正常爐次加入量的120 %加入，冷卻劑中的礦石、球團、污泥球按照生白云石加入量： 礦石：球團：污泥球=1:0. 63:0. 94:1.75的量加入；
[0024] 2)拉碳倒爐時，根據(jù)補爐部位確定留渣量，補渣面時留渣量按50_60kg/t鋼控制， 補鋼面或爐底時按25-35kg/t鋼控制，倒爐留渣量根據(jù)搖爐角度控制，搖爐至爐渣流出時 爐內(nèi)爐渣量為90kg/t鋼，搖爐角度每降低1度爐內(nèi)爐渣量按減少10kg/t鋼計算；
[0025] 3)放鋼前稠化終渣時，石灰或生白云石加入量80kg ;
[0026] 4)濺渣操作時，保證濺渣完畢爐渣流速控制在0. 5-0. 6m/s ;
[0027] 5)將爐渣搖至轉(zhuǎn)爐需補爐部位進行燒結(jié)2-2. 5小時補爐。
[0028] 對比例1 50噸氧氣頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐爐體維護
[0029] 1)在轉(zhuǎn)爐需進行補爐爐次，采用單渣-全留渣操作方式冶煉，冶煉過程按正常方 式冶煉；
[0030] 2)停止吹氧前60秒將槍位降低200mm，氧壓0. 75mpa，停止吹氧前10秒向爐內(nèi)加 入80kg白云石；
[0031] 3)放鋼完畢，進行濺渣，濺渣完畢后將爐渣倒入渣盆。
[0032] 4)指揮行車將2噸鎂質(zhì)補爐料倒入爐內(nèi)，再將鎂質(zhì)耐火補爐料搖到需補爐部位進 行燒結(jié)2-2. 5小時。
[0033] 將實施例1與對比例1物料、成本及轉(zhuǎn)爐維護效果進行對比，結(jié)過如表1所示。
[0034] 表1物料、成本及轉(zhuǎn)爐維護效果對比
【主權(quán)項】
1. 一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，所述方法包括以下步驟： 1)需補爐爐次冶煉時，轉(zhuǎn)爐操作時，生白云石加入量按正常爐次加入量的120%加入， 冷卻劑中的礦石、球團、污泥球按照生白云石：礦石：球團：污泥球=1:0. 63:0. 94:1. 75的 量加入；2)拉碳倒爐時，根據(jù)補爐部位確定留渣量，補渣面時留渣量按50-60kg/t鋼控制， 補鋼面或爐底時按25-35kg/t鋼控制，倒爐留渣量根據(jù)搖爐角度控制，搖爐至爐渣流出時 爐內(nèi)爐渣量為90kg/t鋼，搖爐角度每降低1度爐內(nèi)爐渣量按減少10kg/t鋼計算； 3) 放鋼前稠化終渣時，石灰或生白云石加入量< 2kg/t鋼； 4) 濺渣操作時，保證濺渣完畢爐渣流速控制在0. 5-0. 6m/s; 5) 將爐渣搖至轉(zhuǎn)爐需補爐部位進行燒結(jié)補爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，其特征在于，所述步驟2)中，補爐 部位確定：轉(zhuǎn)爐渣面及鋼面出現(xiàn)凹坑或爐底高度低于原始爐底IOOmm以上時需進行補爐操 作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，其特征在于，所述步驟3)中，爐 渣稠化通過調(diào)整槍位、氧壓及加料進行控制，在停止吹氧前60秒將槍位降低300_，氧壓按 0. 70mpa控制，石灰或白云石在放鋼前加入。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，其特征在于，所述步驟5)中，燒結(jié) 時間為2-2. 5小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法，包括：1)需補爐爐次冶煉時，轉(zhuǎn)爐操作時，生白云石加入量按正常爐次的120％控制；2)拉碳倒爐時，根據(jù)補爐部位確定留渣量；3)放鋼前稠化終渣，石灰或生白云石加入量≤2kg/t鋼；4)濺渣操作時，保證濺渣完畢的爐渣流速控制在0.5-0.6m/s；5)將轉(zhuǎn)爐搖至轉(zhuǎn)爐需維護部位進行燒結(jié)。本發(fā)明通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐加料模式，提高爐渣耐侵蝕性能，利用等待、降溫等手段將爐渣與爐襯燒結(jié)在一起，進行爐體維護，降低耐材消耗。
【IPC分類】C21C5-44, C21C5-36, C21C5-30
【公開號】CN104694692
【申請?zhí)枴緾N201510125909
【發(fā)明人】王鍵, 張昭平, 張學民, 寧偉, 趙圣功, 魏義勝, 劉志民
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月20日