鋼絲感應(yīng)加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼絲感應(yīng)加熱裝置，屬于鋼絲熱加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在特鋼加工過程中，需要對鋼材進行淬火處理，即將鋼材加熱到臨界溫度以上溫 度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷進行馬 氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，以提高鋼的硬度和耐磨性。目前，生產(chǎn)線上主要采用感應(yīng)器對鋼絲進行 加熱，感應(yīng)加熱是通過感應(yīng)器的交變磁場產(chǎn)生的鋼絲中的渦流對鋼絲進行整體加熱，達到 整個鋼絲的芯部和表面溫度大致相等。現(xiàn)有生產(chǎn)線上感應(yīng)線圈直徑尺寸較大，更換不便，不 能適配不同直徑尺寸的鋼絲加熱，造成加熱效率低下，加熱時鋼絲芯部和表面溫差較大，淬 火時鋼絲芯表硬度相差較大，不能滿足某些場合下產(chǎn)品的質(zhì)量指標要求。因此，如何提高鋼 絲的感應(yīng)加熱效率，并改善加熱均勻性，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量是本發(fā)明需 要研宄的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種鋼絲感應(yīng)加熱裝置，合理 匹配鋼絲直徑與感應(yīng)線圈直徑的尺寸大小，以提高鋼絲的加熱效率，使得加熱更均勻，從而 提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。
[0004] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鋼絲感應(yīng)加熱裝置，包括工作臺、若干個由空心銅管繞成的圓柱形感應(yīng)線圈，所述 工作臺上可拆卸安裝有若干支撐板，每個感應(yīng)線圈固定安裝在一個支撐板上，所述感應(yīng)線 圈的兩端分別設(shè)有管腳，相鄰兩個感應(yīng)線圈的相鄰兩個管腳上分別焊接有一銅排，多個感 應(yīng)線圈串聯(lián)，每個感應(yīng)線圈內(nèi)部設(shè)有絕緣管，待加熱圓型鋼絲置于絕緣管內(nèi)，所述絕緣管的 壁厚為2-3_，感應(yīng)線圈的內(nèi)壁與絕緣管的外壁之間距離為2-3_，絕緣管的內(nèi)壁與待加熱 鋼絲的外壁之間的距離為2-3mm。
[0005] 進一步地，所述銅排上設(shè)有螺孔，相鄰兩個管腳上的銅排通過導(dǎo)電金屬板連接或 者兩端焊有導(dǎo)電金屬板的空心導(dǎo)電金屬管連接，導(dǎo)電金屬板與銅排間通過螺絲固定。
[0006] 進一步地，所述空心銅管為方形空心銅管、圓形空心銅管或半圓形空心銅管。
[0007] 進一步地，所述空心銅管外表面覆有絕緣漆層。
[0008] 進一步地，所述導(dǎo)電金屬板或空心導(dǎo)電金屬管外表面附有絕緣漆層或者裹有絕緣 膠布。
[0009] 進一步地，每個感應(yīng)線圈設(shè)有兩個或四個管腳，每個管腳末端連接用于輸送冷卻 液的膠管，通過卡箍固定。
[0010] 進一步地，所述空心導(dǎo)電金屬管的兩端各有一管腳，管腳末端連接用于輸送冷卻 液的膠管，通過卡箍固定。
[0011] 進一步地，還包括設(shè)在兩個感應(yīng)線圈之間的高度可以調(diào)節(jié)的導(dǎo)向輪。
[0012]進一步地，所述絕緣管的長度大于感應(yīng)線圈的長度，在超出感應(yīng)線圈的部分用耐 溫布料系于感應(yīng)線圈的管腳上。
[0013] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、將不同鋼絲直徑尺寸與感 應(yīng)線圈內(nèi)徑尺寸的配比進行了優(yōu)化，縮小了加熱時鋼絲與感應(yīng)線圈之間的距離，提高了鋼 絲的加熱效率并使得加熱更均勻，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量。2、由多個感 應(yīng)線圈組成的加熱裝置可以靈活組裝，并且便于拆卸，能夠適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模和鋼絲尺寸 的加工需求。3、本發(fā)明的鋼絲感應(yīng)加熱裝置設(shè)計合理、設(shè)備制造方便并且安全可靠。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中感應(yīng)線圈A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例的相鄰感應(yīng)線圈的連接示意圖(一）； 圖4為本發(fā)明實施例的相鄰感應(yīng)線圈的連接示意圖（二）； 圖5為本發(fā)明實施例優(yōu)選的繞成感應(yīng)線圈的空心銅管的截面示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例中支撐板與工作臺安裝示意圖； 圖中，1 :工作臺，2 :支撐板，3 :感應(yīng)線圈，4 :絕緣管，5、鋼絲，6、感應(yīng)線圈管腳，7、銅排， 8、導(dǎo)電金屬板，9、導(dǎo)電金屬管，10、導(dǎo)電金屬管管腳，11、膠管，12、通孔。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實施例公開的一種鋼絲感應(yīng)加熱裝置，包括工作臺1，工作臺1 上安裝有若干支撐板2,每個支撐板2上固定一感應(yīng)線圈3,工作臺1的上表面和支撐板2 可由環(huán)氧樹脂板制成，感應(yīng)線圈3由空心銅管繞成，支撐板2和感應(yīng)線圈3的具體數(shù)量可根 據(jù)實際生產(chǎn)線規(guī)模設(shè)定，多個感應(yīng)線圈3沿直線串聯(lián)，保證軸線在一條直線上，以使矯直后 的鋼絲5能在多個感應(yīng)線圈3中直線運動。支撐板2可拆卸安裝在工作臺1上，如圖6所 示，可分別在支撐板上和工作臺上設(shè)安裝通孔，采用兩面分別設(shè)有條狀槽的L型直角鋼板 連接支撐板2和工作臺1，更換時，可通過調(diào)節(jié)固定螺絲的位置，來調(diào)節(jié)支撐板2在水平或 垂直方向的位置，以對準多個支撐板2上感應(yīng)線圈3。當(dāng)然，此處僅示出一種較為簡單的方 式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用其他便于調(diào)整的安裝方式。感應(yīng)線圈3的兩端分別設(shè)有管腳 6,兩端的管腳6平行設(shè)置，可以將兩端的管腳6固定在支撐板3的頂面或側(cè)面，也可以在感 應(yīng)線圈3上焊接其他連接部以便固定安裝在支撐板上。為了防止感應(yīng)線圈3和鋼絲5接觸 短路，在感應(yīng)線圈3和鋼絲5之間設(shè)有耐溫絕緣管4。為了使鋼絲能高效均勻加熱，經(jīng)過多 次實驗后，得到感應(yīng)線圈3、絕緣管4和鋼絲5之間較佳的距離設(shè)置，如圖2所示，絕緣管4 的壁厚b為2-3mm，感應(yīng)線圈3的內(nèi)壁與絕緣管4的外壁之間距離a為3-4mm，絕緣管4的 內(nèi)壁與鋼絲5的外壁之間的距離c為2-3mm。具體的，針對不同直徑尺寸的鋼絲，感應(yīng)線圈 的內(nèi)徑尺寸可參照表1 : 表1感應(yīng)線圈尺寸對比表
【主權(quán)項】
1. 一種鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，包括工作臺、若干個由空心銅管繞成的圓柱 形感應(yīng)線圈，所述工作臺上可拆卸安裝有若干支撐板，每個感應(yīng)線圈固定安裝在一個支撐 板上，所述感應(yīng)線圈的兩端分別設(shè)有管腳，相鄰兩個感應(yīng)線圈的相鄰兩個管腳上分別焊接 有一銅排，多個感應(yīng)線圈串聯(lián)，每個感應(yīng)線圈內(nèi)部設(shè)有絕緣管，待加熱圓型鋼絲置于絕緣管 內(nèi)，所述絕緣管的壁厚為2-3mm，感應(yīng)線圈的內(nèi)壁與絕緣管的外壁之間距離為3-4mm，絕緣 管的內(nèi)壁與待加熱鋼絲的外壁之間的距離為2-3mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述銅排上設(shè)有螺孔，相鄰 兩個管腳上的銅排通過導(dǎo)電金屬板連接或者兩端焊有導(dǎo)電金屬板的空心導(dǎo)電金屬管連接， 導(dǎo)電金屬板與銅排間通過螺絲固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述空心銅管為方形空心 銅管、圓形空心銅管或半圓形空心銅管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述空心銅管外表面覆有 絕緣漆層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電金屬板或空心導(dǎo) 電金屬管外表面附有絕緣漆層或者裹有絕緣膠布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，每個感應(yīng)線圈設(shè)有兩個或 四個管腳，每個管腳末端連接用于輸送冷卻液的膠管，通過卡箍固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述空心導(dǎo)電金屬管的兩 端各有一管腳，管腳末端連接用于輸送冷卻液的膠管，通過卡箍固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，還包括設(shè)在兩個感應(yīng)線圈 之間的高度可以調(diào)節(jié)的導(dǎo)向輪。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述絕緣管的長度大于感 應(yīng)線圈的長度，在超出感應(yīng)線圈的部分用耐溫布料系于感應(yīng)線圈的管腳上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲感應(yīng)加熱裝置，包括工作臺、若干個由空心銅管繞成的圓柱形感應(yīng)線圈，所述工作臺上可拆卸安裝有若干支撐板，每個感應(yīng)線圈固定安裝在一個支撐板上，感應(yīng)線圈間同軸串聯(lián)，每個感應(yīng)線圈內(nèi)部設(shè)有絕緣管，待加熱圓型鋼絲置于絕緣管內(nèi)，所述絕緣管的壁厚為2-3mm，感應(yīng)線圈的內(nèi)壁與絕緣管的外壁之間距離為3-4mm，絕緣管的內(nèi)壁與待加熱鋼絲的外壁之間的距離為2-3mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理、使用靈活并且安全可靠，能夠適應(yīng)多種加工需求，并且對鋼絲直徑與感應(yīng)線圈內(nèi)徑的尺寸進行合理的匹配，縮小了鋼絲與感應(yīng)線圈的距離，從而提高了鋼絲的加熱效率和熱處理質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1-42, C21D9-52, C21D1-18
【公開號】CN104694732
【申請?zhí)枴緾N201510124697
【發(fā)明人】高國成
【申請人】江蘇金基特鋼有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月20日