一種低品位廢雜銅的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢雜銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于低品位廢雜銅的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低品位廢雜銅(銅含量低于90%的物料)來(lái)料復(fù)雜多樣，各類廢雜銅的化學(xué)成分和物理規(guī)格各不相同，且品位也相差很大，例如黃雜銅(Cu60% )、馬達(dá)銅、電子廢料(Cu20% )等。然而，低品位廢雜銅處理一直都是本技術(shù)領(lǐng)域的難題，目前國(guó)內(nèi)外處理低品位廢雜銅技術(shù)主要有鼓風(fēng)爐、反射爐、艾薩爐、奧斯邁特爐等，傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐工藝、反射爐工藝屬于高能耗、高污染的雜銅再生生產(chǎn)工藝，隨著國(guó)家多節(jié)能減排以及環(huán)保要求的逐漸提高，鼓風(fēng)爐、反射爐面臨淘汰的局面。在當(dāng)今先進(jìn)的銅冶金設(shè)備中，卡爾多爐是一個(gè)很好的低品位廢雜銅處理設(shè)備。卡爾多爐是一個(gè)中間大，兩頭略小的圓筒形，四周都設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐體既可以通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪使?fàn)t子可以繞它的縱軸旋轉(zhuǎn)，還可以沿橫軸作270°傾動(dòng)，銅冶金效率較高。但由于廢雜銅冶金行業(yè)起步較晚，至今仍未有一套合適卡爾多爐的低品位廢雜銅冶金工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅的冶煉方法，該方法填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種低品位廢雜銅的冶煉方法，采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，所述冶煉方法包括以下步驟:
[0006]A、加料氧化期，將爐體轉(zhuǎn)至90°，爐口向上，加入55%?60%散裝廢雜銅、40%?44%精煉渣及輔助材料；所述輔助材料含生鐵、石灰，精煉渣:生鐵:石灰石=5:1:0.1 ;加料為分批次加料，每次加料時(shí)需先用燃燒器將前一批次的原料加熱至軟化狀態(tài)，每批次加料量為5?7t ;
[0007]B、熔煉造渣期，將爐體傾轉(zhuǎn)到相對(duì)水平面27.5°的位置，爐體繞著其中心做360°回轉(zhuǎn)，爐體旋轉(zhuǎn)速度為4?5rpm，再將燃燒器伸入爐膛65?90%的位置進(jìn)行富氧燃燒，天然氣流量為1630?2090Nm3/h，天然氣氣壓為0.4MPa ;助燃氧氣02濃度大于95%，流量2900?4000Nm3/h，氧氣氣壓為0.3?0.5MPa ;造渣完成后，退出燃燒器，繼續(xù)向水平方向傾轉(zhuǎn)爐體，將爐腔內(nèi)的熔渣排出；熔煉造渣的時(shí)間為2.6?3.2h ;
[0008]C、吹煉造銅期，退出燃燒器，再將吹煉噴槍伸入爐膛65?90%的位置開(kāi)始吹煉，爐體旋轉(zhuǎn)速度為8?llrpm，吹煉氣體為氧氣與壓縮空氣的混合氣，氧氣02濃度大于95%，流量為1300?1500Nm3/h，氧氣壓力為0.3?0.5MPa ;壓縮空氣流量為7500?12000Nm3/h，壓縮空氣壓力為0.3?0.4MPa ;吹煉造銅的時(shí)間為1.7?2.2h ;
[0009]D、出銅期，退出吹煉噴槍，繼續(xù)向水平方向傾轉(zhuǎn)爐體，將爐膛內(nèi)銅液倒出。
[0010]上述一種低品位廢雜銅的冶煉方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述步驟A中的加料氧化期，加料時(shí)先加入4?6t的散裝廢雜銅，再加入精煉渣或/和散裝廢雜銅和輔助材料，散裝廢雜銅尺寸小于5OOmmX5OOmmX5O0mm，精煉澄尺寸小于120mmX 120mmX 120mmo
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0012]1、本發(fā)明公開(kāi)了一種適應(yīng)于卡爾多爐處理低品位廢雜銅的冶煉方法，填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺；
[0013]2、本發(fā)明公開(kāi)的低品位廢雜銅的冶煉參數(shù)符合低品位廢雜銅原料的性質(zhì)，并采用富氧燃燒技術(shù)和使用天然氣做燃料，現(xiàn)實(shí)了在同一熔爐中完成熔煉、吹煉、排渣的過(guò)程，提高了冶煉效率，并降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位，可處理的廢雜銅最低銅品位由原來(lái)的Cu25%?30%降到了 Cul5%。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述卡爾多爐加料氧化期的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明所述卡爾多爐熔煉造渣期的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明所述卡爾多爐吹煉造銅期的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明所述卡爾多爐出銅期的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
[0019]實(shí)施例1:
[0020]一種低品位廢雜銅的冶煉方法，采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，卡爾多爐包括爐體4，用于收集冶煉煙氣的罩體3，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器2、吹煉噴槍I。本實(shí)施例采用66.5t的冶金原材料，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，冶煉方法包括以下步驟:
[0021]A、加料氧化期，將爐體轉(zhuǎn)至90°，爐口向上，加入36t散裝廢雜銅、25t精煉渣及5.5t的輔助材料，輔助材料含生鐵5t，石灰石0.5t ;加料時(shí)先加入4?6t的散裝廢雜銅，再加入精煉渣或/和散裝廢雜銅和輔助材料，散裝廢雜銅尺寸小于500mmX 500mmX 500mm，精煉渣尺寸小于120mmX 120mmX 120mm ;加料為分批次加料，每次加料時(shí)需先用燃燒器將前一批次的原料加熱至軟化狀態(tài)，每批次加料量為5?7t ;
[0022]B、熔煉造渣期，將爐體傾轉(zhuǎn)到相對(duì)水平面27.5°的位置，爐體繞著其中心做360°回轉(zhuǎn)，爐體旋轉(zhuǎn)速度為4?5rpm，再將燃燒器伸入爐膛65?90%的位置進(jìn)行富氧燃燒，天然氣流量為1630?2090Nm3/h，天然氣氣壓為0.4MPa ;助燃氧氣02濃度大于95%，流量2900?4000Nm3/h，氧氣氣壓為0.3?0.5MPa ;造渣完成后，退出燃燒器，繼續(xù)向水平方向傾轉(zhuǎn)爐體，將爐腔內(nèi)的熔渣排出；熔煉造渣的時(shí)間為2.6h ；
[0023]C、吹煉造銅期，退出燃燒器，再將吹煉噴槍伸入爐膛65?90%的位置開(kāi)始吹煉，爐體旋轉(zhuǎn)速度為8?llrpm，吹煉氣體為氧氣與壓縮空氣的混合氣，氧氣02濃度大于95%，流量為1300?1500Nm3/h，氧氣壓力為0.3?0.5MPa ;壓縮空氣流量為7500?12000Nm3/h，壓縮空氣壓力為0.3?0.4MPa ;吹煉造銅的時(shí)間為1.7h ;
[0024]D、出銅期，退出吹煉噴槍，繼續(xù)向水平方向傾轉(zhuǎn)爐體，將爐膛內(nèi)銅液倒出。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例采用78.6t的冶金原材料，其中散裝廢雜銅42t，精煉渣30t，生鐵6t，石灰石0.6t，熔煉造渣的時(shí)間為3.2h,吹煉造銅的時(shí)間為2.2h，其他特征與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低品位廢雜銅的冶煉方法，采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，其特征在于，所述冶煉方法包括以下步驟: A、加料氧化期，將爐體轉(zhuǎn)至90°，爐口向上，加入55%?60%散裝廢雜銅、40%?44%精煉渣及輔助材料；所述輔助材料含生鐵、石灰，精煉渣:生鐵:石灰石=5:1:0.1 ;加料為分批次加料，每次加料時(shí)需先用燃燒器將前一批次的原料加熱至軟化狀態(tài)，每批次加料量為5?7t ; B、熔煉造渣期，將爐體傾轉(zhuǎn)到相對(duì)水平面27.5°的位置，爐體繞著其中心做360°回轉(zhuǎn)，爐體旋轉(zhuǎn)速度為4?5rpm，再將燃燒器伸入爐膛65?90%的位置進(jìn)行富氧燃燒，天然氣流量為1630?2090Nm3/h，天然氣氣壓為0.4MPa ;助燃氧氣02濃度大于95 %，流量2900?4000Nm3/h，氧氣氣壓為0.3?0.5MPa ;造渣完成后，退出燃燒器，繼續(xù)向水平方向傾轉(zhuǎn)爐體，將爐腔內(nèi)的熔渣排出；熔煉造渣的時(shí)間為2.6?3.2h ; C、吹煉造銅期，退出燃燒器，再將吹煉噴槍伸入爐膛65?90%的位置開(kāi)始吹煉，爐體旋轉(zhuǎn)速度為8?llrpm，吹煉氣體為氧氣與壓縮空氣的混合氣，氧氣02濃度大于95%，流量為1300?1500Nm3/h，氧氣壓力為0.3?0.5MPa ;壓縮空氣流量為7500?12000Nm3/h，壓縮空氣壓力為0.3?0.4MPa ;吹煉造銅的時(shí)間為1.7?2.2h ; D、出銅期，退出吹煉噴槍，繼續(xù)向水平方向傾轉(zhuǎn)爐體，將爐膛內(nèi)銅液倒出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位廢雜銅的冶煉方法，其特征在于:所述步驟A中的加料氧化期，加料時(shí)先加入4?6t的散裝廢雜銅，再加入精煉渣或/和散裝廢雜銅和輔助材料，散裝廢雜銅尺寸小于500mmX 500mmX 500mm，精煉澄尺寸小于1 20mmX 1 20mmX 120mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開(kāi)的低品位廢雜銅冶煉方法填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。
【IPC分類】C22B15-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104694767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510122333
【發(fā)明人】關(guān)松生
【申請(qǐng)人】岑溪市東正動(dòng)力科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日