超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是一種超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷軋鋼板即是在鋼的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制形成的鋼板，與熱軋鋼板相比，其 表面更為光潔，廣泛用于汽車及家電領(lǐng)域。
[0003] 現(xiàn)有的冷軋鋼板工藝，通常是先將鋼胚加熱至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行熱軋，熱軋后 的板坯冷卻并卷取成卷，后經(jīng)開卷，清洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋后的鋼板經(jīng)退火成為成品。
[0004] 例如專利號(hào)為201110052830. 5,名為低溫連續(xù)退火無(wú)間隙原子冷軋鋼板及其生產(chǎn) 方法，其公開的技術(shù)為，鋼板成分質(zhì)量百分比含有C :0. 0009~0. 0018%，Si:彡0. 030%， Mn :0? 05 ~0? 2%，P :彡 0? 015%，S :彡 0? 01%，0 :彡 0? 025%，N :彡 0? 0025%，A1 :0? 015 ~ 0. 050%，Ti :0. 047~0. 050%，其余由Fe和不可避免雜質(zhì)元素。其連鑄板坯加熱溫度為 1080~1160°C，進(jìn)行熱軋，隨后控制冷軋壓下率多80%，進(jìn)行冷軋，并有連續(xù)退火等處理工 序。
[0005] 該方法采用了深脫碳工藝，添加Ti合金元素，使得到的鋼板屈服強(qiáng)度為135~ 200MPa，抗拉強(qiáng)度為290~320MPa，伸長(zhǎng)率彡43. 0 %，塑性應(yīng)變比彡2. 0,應(yīng)變硬化指數(shù) 多〇. 20。具有較好的沖壓性能和較高的強(qiáng)度，然而隨著國(guó)內(nèi)行業(yè)發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)的冷軋鋼板的 要求不斷提高，企業(yè)總是追求以最低成本實(shí)現(xiàn)最好的效果，進(jìn)而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，無(wú)需采用深 脫碳工藝，且不用添加合金元素，可使鋼板力學(xué)性能達(dá)到屈服強(qiáng)度180~260MPa，抗拉強(qiáng)度 290~350MPa，伸長(zhǎng)率彡42. 0%，塑性應(yīng)變比彡2. 0,應(yīng)變硬化指數(shù)彡0. 20的要求，其生產(chǎn) 成本更低，且具有較好的沖壓成型加工性能和材料強(qiáng)度。
[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0008] 超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
[0009] A、控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 005%~0? 015%，Si :彡0.03%，Mn: 0? 15%~0? 25%，P :0? 005%~0? 020%，S :0? 005%~0? 015%，Als :0? 030%~0? 070%， 其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯；
[0010] B、鋼坯進(jìn)加熱爐，加熱至1200~1230°C，在爐時(shí)間350~400min ;加熱后的鋼坯 進(jìn)行粗軋，得到的粗軋板坯厚度為47~50mm;
[0011] C、對(duì)粗軋板坯進(jìn)行精軋，精軋開軋溫度為1000~1070°C，精軋終軋溫度為860~ 910°C，得到精軋板坯，精軋板坯厚度為3~6_ ;將精軋板坯冷卻到510~550°C卷取成鋼 帶卷；
[0012] D、將鋼帶卷開卷，然后進(jìn)行冷軋，得到冷軋板；
[0013] E、冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火，在加熱段溫度為730~750°C，均熱段溫度為780~ 800°C，緩冷段終點(diǎn)溫度為670~700°C，快冷段終點(diǎn)溫度為360~400°C，過(guò)時(shí)效段的終點(diǎn) 溫度350~380°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟E之后還包括對(duì)成品鋼板進(jìn)行光整的步驟，光整延伸率控制 在 0? 5%~0? 7%〇
[0015] 進(jìn)一步的，所述步驟A中，采用連鑄工藝將鋼水鑄成鋼坯。
[0016] 進(jìn)一步的，所述步驟B中，粗軋采用五道次軋制。
[0017] 進(jìn)一步的，所述步驟C中，將精軋板坯冷卻到510~550°C是采用前段冷卻的層流 冷卻方式。
[0018] 進(jìn)一步的，所述步驟D中，在開卷后且冷軋前還包括酸洗工序，冷軋后還包括堿洗 工序。
[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟D中，冷軋的壓下率控制在80%~90%。
[0020] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，將退火后的冷軋板冷卻至室溫的步驟，是將退火后的冷 軋板經(jīng)過(guò)水液槽冷卻至室溫。
[0021] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，連續(xù)退火工序，加熱段持續(xù)時(shí)間30~80s，均熱段持續(xù)時(shí) 間30~100s，緩冷段持續(xù)時(shí)間30~40s，快冷段持續(xù)時(shí)間120~240s，過(guò)時(shí)效段持續(xù)時(shí)間 150 ~300s。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，無(wú)需采用深脫碳 工藝，且不用添加合金元素，產(chǎn)品力學(xué)性能達(dá)到屈服強(qiáng)度180~260MPa，抗拉強(qiáng)度290~ 350MPa，伸長(zhǎng)率彡42. 0%，塑性應(yīng)變比彡2. 0,應(yīng)變硬化指數(shù)彡0. 20的要求，其生產(chǎn)成本更 低，且具有較好的沖壓成型加工性能和材料強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：
[0024] 超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
[0025] A、控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 005%~0.015%，Si:彡0.03%，Mn: 0? 15%~0? 25%，P :0? 005%~0? 020%，S :0? 005%~0? 015%，Als :0? 030%~0? 070%， 其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯；
[0026] B、鋼坯進(jìn)加熱爐，加熱至1200~1230°C，在爐時(shí)間350~400min;加熱后的鋼坯 進(jìn)行粗軋，得到的粗軋板坯厚度為47~50mm;
[0027]C、對(duì)粗軋板坯進(jìn)行精軋，精軋開軋溫度為1000~1070°C，精軋終軋溫度為860~ 910°C，得到精軋板坯，精軋板坯厚度為3~6_ ;將精軋板坯冷卻到510~550°C卷取成鋼 帶卷；
[0028] D、將鋼帶卷開卷，然后進(jìn)行冷軋，得到冷軋板；
[0029] E、冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火，在加熱段溫度為730~750°C，均熱段溫度為780~ 800°C，緩冷段終點(diǎn)溫度為670~700°C，快冷段終點(diǎn)溫度為360~400°C，過(guò)時(shí)效段的終點(diǎn) 溫度350~380°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
[0030] 本發(fā)明的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，先按照常規(guī)的鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處 理，RH脫碳等方式冶煉鋼水，控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 005%~0.015%，Si : 彡 0? 03 %，Mn :0? 15 % ~0? 25 %，P :0? 005 % ~0? 020 %，S :0? 005 % ~0? 015 %，Als : 0. 030 %~0. 070 %，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯，優(yōu)選的可以是采用 連鑄工藝，鑄造鋼坯。
[0031] 然后將鋼坯送進(jìn)加熱爐加熱準(zhǔn)備粗軋，加熱爐加熱溫度為1200~1230°C，在爐 時(shí)間控制在350~400min ;加熱后的鋼坯進(jìn)行粗軋，得到粗軋板坯，粗軋板坯厚度控制在 47~50mm。優(yōu)選的，粗軋可以是采用五道次軋制。
[0032] 然后進(jìn)行精軋，精軋開軋溫度為1000~1070°C，精軋終軋溫度為860~910°C，得 到精乳板還，精乳板還厚度控制在3~6mm。
[0033] 隨后將精軋板坯冷卻到510~550°C，并且卷取形成鋼帶卷，冷卻方式優(yōu)選的可以 是采用前段冷卻的層流冷卻方式。
[0034] 將鋼帶卷開卷進(jìn)行冷軋，得到冷軋板，然后冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火。優(yōu)選的，可以是 在開卷后且冷軋前還包括酸洗工序，去除軋件表面氧化層，冷軋后還包括堿洗工序，去除軋 件表面軋制油，殘余酸液等。
[0035] 冷軋壓下率根據(jù)設(shè)備能力設(shè)定，優(yōu)選的可以是控制在80%~90%，較大的壓下率 有利于提尚廣品的成型性能。
[0036] 然后，冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火，在加熱段溫度為730~750°C，均熱段溫度為780~ 800°C，緩冷段終點(diǎn)溫度為670~700°C，快冷段終點(diǎn)溫度為360~400°C，過(guò)時(shí)效段的終點(diǎn) 溫度350~380°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
[0037] 連續(xù)退火工序時(shí)，乳件在加熱、均熱等各個(gè)工序段中的，持續(xù)時(shí)間根據(jù)軋件情況而 定，要滿足軋件充分換熱，以軋件溫度完全轉(zhuǎn)變到各工序段的設(shè)定溫度為準(zhǔn)。為了防止軋 件表面過(guò)度氧化，優(yōu)選的可以是，連續(xù)退火工序，加熱段持續(xù)時(shí)間30~80s，均熱段持續(xù)時(shí) 間30~100s，緩冷段持續(xù)時(shí)間30~40s，快冷段持續(xù)時(shí)間120~240s，過(guò)時(shí)效段持續(xù)時(shí)間 150 ~300s。
[0038] 進(jìn)一步優(yōu)選的，冷卻至室溫的過(guò)程可以是將冷軋板經(jīng)過(guò)水液槽進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，加 快生產(chǎn)進(jìn)度。
[0039] 此外，冷卻至室溫后的成品鋼板還可以包括光整工序，使鋼板表面更為光潔，光整 延伸率可以是控制在〇. 5%~0. 7%。
[0040] 下面以具體幾組實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本方法，見表1~表5,對(duì)1#~4#四個(gè)樣品分別米 用不同加工參數(shù)，乳制成鋼板，并進(jìn)行性能測(cè)試。
[0041] 表1 :1#~4#樣品中各元素的成分含量，按質(zhì)量百分比。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括順序進(jìn)行的以下步驟： A、 控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 005%~0. 015%，Si:彡0. 03%，Mn:0. 15%~ 0? 25%，P:0? 005%~0? 020%，S:0? 005%~0? 015%，Als:0? 030%~0? 070%，其余為Fe 和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯； B、 鋼坯進(jìn)加熱爐，加熱至1200~1230°C，在爐時(shí)間350~400min;加熱后的鋼坯進(jìn)行 粗軋，得到的粗軋板坯厚度為47~50mm; C、 對(duì)粗軋板坯進(jìn)行精軋，精軋開軋溫度為1000~1070°C，精軋終軋溫度為860~ 910°C，得到精軋板坯，精軋板坯厚度為3~6_ ;將精軋板坯冷卻到510~550°C卷取成鋼 帶卷； D、 將鋼帶卷開卷，然后進(jìn)行冷軋，得到冷軋板； E、 冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火，在加熱段溫度為730~750°C，均熱段溫度為780~800°C，緩 冷段終點(diǎn)溫度為670~700°C，快冷段終點(diǎn)溫度為360~400°C，過(guò)時(shí)效段的終點(diǎn)溫度350~ 380°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
2. 如權(quán)利要求1所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟E之后還包括 對(duì)成品鋼板進(jìn)行光整的步驟，光整延伸率控制在0. 5%~0. 7%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A中，采 用連鑄工藝將鋼水鑄成鋼坯。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟B中，粗 軋采用五道次軋制。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟C中，將 精軋板坯冷卻到510~550°C是采用前段冷卻的層流冷卻方式。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟D中，在 開卷后且冷軋前還包括酸洗工序，冷軋后還包括堿洗工序。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟D中，冷 軋的壓下率控制在80%~90%。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟E中，將 退火后的冷軋板冷卻至室溫的步驟，是將退火后的冷軋板經(jīng)過(guò)水液槽冷卻至室溫。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟E中，連 續(xù)退火工序，加熱段持續(xù)時(shí)間30~80s，均熱段持續(xù)時(shí)間30~100s，緩冷段持續(xù)時(shí)間30~ 40s，快冷段持續(xù)時(shí)間120~240s，過(guò)時(shí)效段持續(xù)時(shí)間150~300s。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超低碳冷軋鋼板生產(chǎn)方法，包括以下步驟：控制鋼水成分，鑄成鋼坯；加熱至1200～1230℃；粗軋；精軋；取成鋼帶卷；冷軋；連續(xù)退火，加熱段730～750℃，均熱段780～800℃，緩冷段670～700℃，快冷段360～400℃，過(guò)時(shí)效段350～380℃；冷卻至室溫。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，無(wú)需采用深脫碳工藝，且不用添加合金元素，產(chǎn)品力學(xué)性能達(dá)到屈服強(qiáng)度180～260MPa，抗拉強(qiáng)度290～350MPa，伸長(zhǎng)率≥42.0％，塑性應(yīng)變比≥2.0，應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.20的要求，其生產(chǎn)成本更低，且具有較好的沖壓成型加工性能和材料強(qiáng)度。
【IPC分類】C22C38-06, C21D8-02
【公開號(hào)】CN104694817
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510136244
【發(fā)明人】鄭之旺, 王敏莉, 蘇琳, 樊華, 王羿, 王宏偉, 于秀
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日