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      一種錫精礦的焙燒方法

      文檔序號:8392573閱讀:667來源:國知局
      一種錫精礦的焙燒方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種錫精礦的焙燒方法,屬于錫礦的冶煉領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]錫是人類最早發(fā)現(xiàn)和使用的金屬之一。早在商代,我們的祖先就能用錫、銅、鉛生產(chǎn)青銅器皿。云南個舊錫礦早在公元前就已被開采。由于錫質(zhì)軟有延展性、化學性質(zhì)穩(wěn)定,抗腐蝕、易熔,摩擦系數(shù)小,錫鹽無毒,因此錫和錫合金在現(xiàn)代國防、現(xiàn)代工業(yè)、尖端科學技術(shù)和人類生活中得到了廣泛的應用。中國錫資源豐富,長期以來一直是錫的生產(chǎn)大國,儲量和產(chǎn)量均居于世界前列。目前,錫精礦的焙燒方法效率低、能耗高、污染問題嚴重,沒有很大發(fā)展前景。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種錫精礦的焙燒方法,本發(fā)明焙燒方法簡單易行,生產(chǎn)過程無有毒氣體產(chǎn)生,可大大降低對空氣的污染。
      [0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種錫精礦的焙燒方法,包括:
      [0005]取錫精礦,破碎,對破碎后的錫精礦進行預熱、低溫焙燒、高溫焙燒,最后得到焙砂和含塵煙氣,過濾兩次含塵煙氣,將兩次過濾得到的粉塵返回到焙燒步驟中,過濾后的尾氣進入后續(xù)處理。
      [0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。
      [0007]進一步,所述破碎后錫精礦的粒徑控制在1mm以下。
      [0008]進一步,所述預熱的溫度為度100?300°C,時間為0.5?1.5h ;所述低溫焙燒的溫度為400?600°C,時間為2?4h ;所述高溫焙燒的溫度為600?800°C,時間為2?5h。
      [0009]進一步,所述第一次過濾所用過濾材料的孔徑為0.5?I μ m ;所述第二次過濾所用過濾材料的孔徑為2?10 μ m。
      [0010]進一步,所述過濾材料為耐高溫的無機多孔材料。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是:
      [0012]本發(fā)明焙燒方法簡單易行,生產(chǎn)過程無有毒氣體產(chǎn)生,可大大降低對空氣的污染。
      【具體實施方式】
      [0013]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
      [0014]實施例1
      [0015]取錫精礦,破碎至錫精礦的粒徑控制在1mm以下,對破碎后的錫精礦進行預熱、低溫焙燒、高溫焙燒,預熱的溫度為度100°C,時間為0.5h ;低溫焙燒的溫度為600°C,時間為2h ;高溫焙燒的溫度為800°C,時間為2h,最后得到焙砂和含塵煙氣,過濾兩次含塵煙氣,第一次過濾所用耐高溫的無機多孔材料的孔徑為I μ m ;第二次過濾所用耐高溫的無機多孔材料的孔徑為10 μ m,將兩次過濾得到的粉塵返回到焙燒步驟中,過濾后的尾氣進入后續(xù)處理。
      [0016]實施例2
      [0017]取錫精礦,破碎至錫精礦的粒徑控制在1mm以下,對破碎后的錫精礦進行預熱、低溫焙燒、高溫焙燒,預熱的溫度為度300°C,時間為1.5h ;低溫焙燒的溫度為400°C,時間為2h ;高溫焙燒的溫度為800°C,時間為5h,最后得到焙砂和含塵煙氣,過濾兩次含塵煙氣,第一次過濾所用耐高溫的無機多孔材料的孔徑為I μ m ;第二次過濾所用耐高溫的無機多孔材料的孔徑為10 μ m,將兩次過濾得到的粉塵返回到焙燒步驟中,過濾后的尾氣進入后續(xù)處理。
      [0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種錫精礦的焙燒方法,其特征在于,包括: 取錫精礦,破碎,對破碎后的錫精礦進行預熱、低溫焙燒、高溫焙燒,最后得到焙砂和含塵煙氣,過濾兩次含塵煙氣,將兩次過濾得到的粉塵返回到焙燒步驟中,過濾后的尾氣進入后續(xù)處理。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒方法,其特征在于,所述破碎后錫精礦的粒徑控制在10mm以下。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒方法,其特征在于,所述預熱的溫度為度100?300°C,時間為0.5?1.5h ;所述低溫焙燒的溫度為400?600°C,時間為2?4h ;所述高溫焙燒的溫度為600?800°C,時間為2?5h。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒方法,其特征在于,所述第一次過濾所用過濾材料的孔徑為0.5?I μ m ;所述第二次過濾所用過濾材料的孔徑為2?10 μ m。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焙燒方法,其特征在于,所述過濾材料為耐高溫的無機多孔材料。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錫精礦的焙燒方法,包括:取錫精礦,破碎,對破碎后的錫精礦進行預熱、低溫焙燒、高溫焙燒,最后得到焙砂和含塵煙氣,過濾兩次含塵煙氣,將兩次過濾得到的粉塵返回到焙燒步驟中,過濾后的尾氣進入后續(xù)處理。本發(fā)明焙燒方法簡單易行,生產(chǎn)過程無有毒氣體產(chǎn)生,可大大降低對空氣的污染。
      【IPC分類】C22B25-00, C22B1-02
      【公開號】CN104711414
      【申請?zhí)枴緾N201310696359
      【發(fā)明人】裴壽益
      【申請人】裴壽益
      【公開日】2015年6月17日
      【申請日】2013年12月16日
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