一種鑄造模具及鑄造模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料成形，尤其是鑄造生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。具體地說，本發(fā)明涉及鑄造澆注生產(chǎn)的一種鑄造模具，及與其相應(yīng)的鑄造模板。
【背景技術(shù)】
[0002]在耐磨鑄球、鑄段行業(yè)生產(chǎn)中，由于模具工藝技術(shù)的因素或者生產(chǎn)工藝的局限性，現(xiàn)有的模具技術(shù)存在單副模具生產(chǎn)能力低，導(dǎo)致生產(chǎn)輔助耗材消耗過高，嚴重制約了企業(yè)發(fā)展。特別是一些中小規(guī)格鑄球鑄段產(chǎn)品的鑄造生產(chǎn)，如在Φ60以下規(guī)格尺寸的鑄球、鑄段產(chǎn)品的生產(chǎn)中，一直存在產(chǎn)能低下、產(chǎn)品工藝成品率過低、生產(chǎn)成本過高的問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)不能很好解決生產(chǎn)與成本、產(chǎn)能與質(zhì)量的矛盾，迫使大部分企業(yè)仍以傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)為主導(dǎo)。由于模具工藝技術(shù)的限制，至今無法實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鑄造模具，其目的是提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的鑄造模具，其模具體包括上模、下模，上模、下模通過定位銷實現(xiàn)定位合型，所述的鑄造模具設(shè)有多個組合型腔，每個組合型腔包括多個模型腔；在模具分型面上，每個組合型腔中的模型腔以圓周旋轉(zhuǎn)方式均勻分布；所有組合型腔以澆注口的中心為圓心圓周旋轉(zhuǎn)方式均勻分布。
[0007]所述多個組合型腔分別通過橫澆道與澆注口連通。
[0008]所述的模型腔為一個鑄型腔，或者為多個鑄型腔的串列。
[0009]所述的組合型腔均設(shè)置壓力冒口型腔。
[0010]每個所述的組合型腔的中心均設(shè)有射砂孔。
[0011]本發(fā)明還提供了與以上所述的鑄造模具相應(yīng)的鑄造模板，其形狀及結(jié)構(gòu)分布與所述的鑄造模具的型腔對應(yīng)，分別為:與模型腔對應(yīng)的模型或模型串；與壓力冒口型腔對應(yīng)的壓力補縮冒口 ；與澆注口對應(yīng)的分流塊、與橫澆道對應(yīng)的橫澆道模型。
[0012]所述的鑄造模板設(shè)置模板體，所述的模板體上設(shè)置加熱管孔。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過多組合排布，充分發(fā)揮了模具的效能，直接擴大單幅模具生產(chǎn)能力；模具組合型腔在模具平面上圓周旋轉(zhuǎn)排布，使得模具結(jié)構(gòu)布置合理，有效防止或減小模具遇高溫后受力不均導(dǎo)致的變形，也便于模具的生產(chǎn)加工；壓力冒口與模具的澆注口連通，保證產(chǎn)品冷凝過程中充分補縮，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；模具組合型腔分別通過橫澆道與模具中心連通，實現(xiàn)一次完成多組模具型腔的澆注，擴大生產(chǎn)能力同時提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡要說明如下:
[0015]圖1為本發(fā)明鑄造模具結(jié)構(gòu)簡圖(以覆砂鐵型模具為例);
[0016]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的鑄造模板結(jié)構(gòu)簡圖；
[0018]圖4為圖3的局部結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的鑄造模具及鑄造模板配合示意圖(以鐵型模具覆砂造型工藝為例
[0020]圖中標(biāo)記為:
[0021]1、模具體，la、上模，lb、下模，2、模型腔；3、壓力冒口型腔，4、定位銷(或定位孔)，5、橫澆道，6、澆注口，7、射砂孔，8、模型(模型串)，9、壓力補縮冒口，10、分流口，11、橫澆道模型，12、模板體，13、加熱管孔，14、鑄件，15、模具分型面。
【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0023]如圖1、圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種鑄造模具，其模具體I包括上模la、下模lb，上模la、下模Ib通過定位銷4實現(xiàn)合型定位。以及與其相應(yīng)的鑄造模板。所述的鑄造模具、模板通過定位銷4實現(xiàn)定位和開、合造型。所述的鑄造模具、鑄造模板適用于耐磨鑄球、鑄段及其它零配件的鑄造生產(chǎn)。所述的鑄造模具、模板工藝技術(shù)適用于砂型鑄造工藝、鐵型模具鑄造工藝、鐵型模具覆砂鑄造工藝。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0025]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的鑄造模具設(shè)有多個組合型腔，每個組合型腔包括多個模型腔2 ;在模具分型面15上，每個組合型腔中的模型腔2以圓周旋轉(zhuǎn)方式均勻分布；所有組合型腔以澆注口 6的中心為圓心圓周旋轉(zhuǎn)方式均勻分布。
[0026]模型腔2的形狀由鑄造模板確定，即由鑄件形狀確定，如圖5所示。
[0027]所述的模具型腔為多組合形式排布；所述的模具組合型腔以模具平面中心為基點，圓周旋轉(zhuǎn)排布；所述的模具組合型腔的中心點到模具中心距離不受具體限制。
[0028]所述的模型腔I為I個模型，或一個以上模型的串列；所述的模型腔2數(shù)量多于I串O
[0029]所述的鑄造模具通過多組合排布，充分發(fā)揮了模具的效能，直接擴大單幅模具生產(chǎn)能力。模具組合型腔在模具平面上圓周旋轉(zhuǎn)排布，使得模具結(jié)構(gòu)布置合理，有效防止或減小模具遇高溫后受力不均導(dǎo)致的變形，也便于模具的生產(chǎn)加工。
[0030]模具模型腔2為串列形式，直接擴大了單副模具的產(chǎn)能并降低了輔材消耗。
[0031]所述多個組合型腔分別通過橫澆道5與模具的澆注口 6連通。
[0032]所述的模具組合型腔分別通過橫澆道5與模具中心連通，實現(xiàn)一次完成多組模具型腔的澆注。擴大生產(chǎn)能力同時提高了工作效率。
[0033]所述的模型腔2為一個鑄型，或者為多個鑄型腔的串列。所述的模型腔2為I個以上串列；所述的模具型腔串?dāng)?shù)量多于I串。
[0034]所述的組合型腔均設(shè)置壓力冒口型腔3。
[0035]每個所述的組合型腔的中心均設(shè)有射砂孔7。
[0036]如圖3、圖4所示:
[0037]與以上所述的鑄造模具相應(yīng)的鑄造模板，其形狀及結(jié)構(gòu)分布與所述的鑄造模具的型腔對應(yīng)，分別為:與模型腔2對應(yīng)的模型8或模型串；與壓力冒口型腔3對應(yīng)的壓力補縮冒口 9 ;與澆注口 6對應(yīng)的分流塊10、與橫澆道5對應(yīng)的橫澆道模型11。
[0038]所述的每組模型8分別設(shè)置壓力補縮冒口 9。每組模型分別設(shè)置壓力補縮冒口 9，壓力補縮冒口 9與模具的分流口 10連通，保證產(chǎn)品冷凝過程中充分補縮，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0039]所述的鑄造模具和成型模板；所述的模板模型8排布與所述的鑄造模具的模型腔2對應(yīng)。所述的組合模型分別設(shè)置壓力補縮冒口 9 ;所述的模型為I個以上串列。所述的模型8為多組合形式排布。
[0040]所述的鑄造模板設(shè)置模板體12，所述的模板體12上設(shè)置加熱管孔13。
[0041]如圖5所示:
[0042]所述的鑄造模具、模板通過定位銷4實現(xiàn)定位和開、合造型。
[0043]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造模具，其模具體(I)包括上模(la)、下模(lb)，上模(la)、下模(Ib)通過定位銷(4)實現(xiàn)定位合型，其特征在于:所述的鑄造模具設(shè)有多個組合型腔，每個組合型腔包括多個模型腔(2);在模具分型面(15)上，每個組合型腔中的模型腔(2)以圓周旋轉(zhuǎn)方式均勻分布；所有組合型腔以澆注口(6)的中心為圓心圓周旋轉(zhuǎn)方式均勻分布。
2.按照權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于:所述多個組合型腔分別通過橫澆道(5)與澆注口(6)連通。
3.按照權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于:所述的模型腔(2)為一個鑄型腔，或者為多個鑄型腔的串列。
4.按照權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于:所述的組合型腔均設(shè)置壓力冒口型腔⑶。
5.按照權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于:每個所述的組合型腔的中心均設(shè)有射砂孔⑵。
6.與權(quán)利要求1至5中任一項所述的鑄造模具相應(yīng)的鑄造模板，其特征在于:所述的鑄造模板的形狀及結(jié)構(gòu)分布與所述的鑄造模具的型腔對應(yīng)，分別為:與模型腔(2)對應(yīng)的模型⑶或模型串；與壓力冒口型腔⑶對應(yīng)的壓力補縮冒口(9);與澆注口(6)對應(yīng)的分流塊(10)、與橫澆道(5)對應(yīng)的橫澆道模型(11)。
7.按照權(quán)利要求6所述的鑄造模板，其特征在于:所述的鑄造模板設(shè)置模板體(12)，所述的模板體(12)上設(shè)置加熱管孔(13)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造模具及鑄造模板，其模具體包括上模、下模，上模、下模通過定位銷實現(xiàn)合型定位，鑄造模具設(shè)有多個組合型腔，每個組合型腔包括多個模型腔；在模具分型面上，每個組合型腔中的模型腔以圓周旋轉(zhuǎn)方式分布。采用上述技術(shù)方案，充分發(fā)揮了模具的效能，擴大單副模具生產(chǎn)能力；模具結(jié)構(gòu)布置合理，有效防止或減小模具遇高溫后受力不均導(dǎo)致的變形，便于模具的生產(chǎn)加工；保證產(chǎn)品冷凝過程中充分補縮，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；實現(xiàn)一次完成多組模具型腔的澆注，擴大生產(chǎn)能力同時提高了工作效率。
【IPC分類】B22C9-08, B22C9-02
【公開號】CN104722709
【申請?zhí)枴緾N201510164329
【發(fā)明人】周道宏, 王登國, 羅明松
【申請人】安徽新寧裝備股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月8日