一種實(shí)心不銹鋼零件的鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種實(shí)心不銹鋼零件的鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼的鑄造性能差，鋼水中有氧化鉻(CrOXr2O3等)夾雜物，這些氧化鉻極易與Fe0、Mn0等形成更復(fù)雜的化合物，使鋼水流動性降低，尤其鉻鋼收縮比較大，導(dǎo)熱性差，熱應(yīng)力大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松及熱裂等缺陷。目前國內(nèi)不銹鋼鑄件基本上都存在縮孔、縮松及裂紋等不同程度的缺陷，均采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，補(bǔ)焊已經(jīng)成為不銹鋼鑄件生產(chǎn)中鑄件清理的一道正常工序。但補(bǔ)焊工序延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本，有時(shí)重要零件不允許補(bǔ)焊，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量無法滿足產(chǎn)品零件的技術(shù)要求。
[0003]申請人單位生產(chǎn)的某型號產(chǎn)品中的一種實(shí)心不銹鋼零件如圖1所示，采用傳統(tǒng)的鑄造方法會產(chǎn)生(Φ30?Φ40πιπι) X (10mm?30mm)深的縮孔、縮松缺陷，而該零件要求不允許補(bǔ)焊，所以需要在鑄造工藝方法上尋找解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服實(shí)心不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松及熱裂現(xiàn)象，本發(fā)明提出一種實(shí)心不銹鋼零件的鑄造方法，采用直澆道一橫澆道一內(nèi)澆道一冒口補(bǔ)縮的鑄造工藝方案。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]所述一種實(shí)心不銹鋼零件的鑄造方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0007]步驟1:蠟?zāi)?zhǔn)備:將壓制好的零件蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，并清理干凈蠟?zāi)Ｉ险掣降南灱纾?br>[0008]步驟2:焊接內(nèi)饒道:制備四個(gè)長45mm、寬16mm?18mm、高15mm的內(nèi)道饒，將四個(gè)內(nèi)澆道均勻分布焊在零件蠟?zāi)?cè)面的平面上；
[0009]步驟3:制備長275mm、寬50mm、高50mm的橫饒道；制備截面直徑Φ 40mm?Φ50ι?πι的直饒道，直饒道外端帶有饒口杯，直饒道和饒口杯總長度為240mm ;制備長120mm?150mm、寬70mm?90mm、高150mm的冒口 ；將橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆道焊接組合，將冒口焊接在零件蠟?zāi)１趁妫玫接闪慵災(zāi)?、?nèi)澆道、橫澆道、直澆道、冒口組成的實(shí)心不銹鋼零件的澆注系統(tǒng)；
[0010]步驟4:對澆注系統(tǒng)進(jìn)行清洗，風(fēng)干后涂水玻璃涂料形成型殼；
[0011]步驟5:焙燒:在850°C下對型殼進(jìn)行焙燒，保溫時(shí)間為3?4小時(shí)；
[0012]步驟6:饒注:澆注時(shí)型殼溫度300°C?500°C，合金澆注溫度1530°C?1580°C，澆注后冒口用保溫材料進(jìn)行保溫；
[0013]步驟7:將澆冒系統(tǒng)進(jìn)行切割，并對鑄件表面打磨，得到完整的產(chǎn)品零件。
[0014]有益效果
[0015]本發(fā)明提出的實(shí)心不銹鋼零件的鑄造方法，采用直澆道一橫澆道一內(nèi)澆道一冒口補(bǔ)縮相組合的鑄造工藝方案，加以澆注后冒口進(jìn)行保溫的措施，用該方法生產(chǎn)的實(shí)心不銹鋼鑄件，克服了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松及裂紋等缺陷，鑄件質(zhì)量滿足產(chǎn)品要求，取得了良好的效果。同時(shí)鑄件不需要補(bǔ)焊，減少了鑄件生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1:實(shí)心不銹鋼零件示意圖；
[0017]圖2:零件澆注系統(tǒng)圖；
[0018]其中:1、零件蠟?zāi)＃?、冒口，3、內(nèi)澆道，4、橫澆道，5、直澆道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本實(shí)施例中要鑄造的實(shí)心不銹鋼零件如圖1所示，為了避免產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，采用以下鑄造方法:
[0022]步驟1:蠟?zāi)?zhǔn)備:將壓制好的零件蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，并用毛刷清理干凈蠟?zāi)Ｉ险掣降南灱纾?br>[0023]步驟2:焊接內(nèi)澆道:制備四個(gè)長45mm、寬16mm、高15mm的內(nèi)道澆，將四個(gè)內(nèi)澆道均勻分布焊在零件蠟?zāi)?cè)面的平面上；
[0024]步驟3:制備長275mm、寬50mm、高50mm的橫澆道；制備截面直徑Φ46πιπι的直澆道，直澆道外端帶有澆口杯，直澆道和澆口杯總長度為240mm;根據(jù)零件的熱節(jié)大小，制備長120mm、寬90mm、高150mm的冒口 ；將橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆道焊接組合，將冒口焊接在零件蠟?zāi)１趁?，得到由零件蠟?zāi)！?nèi)澆道、橫澆道、直澆道、冒口組成的實(shí)心不銹鋼零件的澆注系統(tǒng)，如圖2所示；
[0025]步驟4:對澆注系統(tǒng)進(jìn)行清洗，風(fēng)干后涂水玻璃涂料7層半，形成型殼；
[0026]步驟5:焙燒:在850°C對型殼進(jìn)行焙燒，保溫時(shí)間為3小時(shí)；
[0027]步驟6:澆注:澆注時(shí)型殼溫度300°C，合金澆注溫度1560°C，澆注后冒口用保溫材料進(jìn)行保溫；
[0028]步驟7:將澆冒系統(tǒng)進(jìn)行切割，并對鑄件表面打磨，得到完整的產(chǎn)品零件。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]本實(shí)施例中要鑄造的實(shí)心不銹鋼零件如圖1所示，為了避免產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，采用以下鑄造方法:
[0031]步驟1:蠟?zāi)?zhǔn)備:將壓制好的零件蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，并用毛刷清理干凈蠟?zāi)Ｉ险掣降南灱纾?br>[0032]步驟2:焊接內(nèi)澆道:制備四個(gè)長45mm、寬18mm、高15mm的內(nèi)道澆，將四個(gè)內(nèi)澆道均勻分布焊在零件蠟?zāi)?cè)面的平面上；
[0033]步驟3:制備長275mm、寬50mm、高50mm的橫澆道；制備截面直徑Φ40πιπι的直澆道，直澆道外端帶有澆口杯，直澆道和澆口杯總長度為240mm;根據(jù)零件的熱節(jié)大小，制備長150mm、寬70mm、高150mm的冒口 ；將橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆道焊接組合，將冒口焊接在零件蠟?zāi)１趁?，得到由零件蠟?zāi)?、?nèi)澆道、橫澆道、直澆道、冒口組成的實(shí)心不銹鋼零件的澆注系統(tǒng)；
[0034]步驟4:對澆注系統(tǒng)進(jìn)行清洗，風(fēng)干后涂水玻璃涂料7層半，形成型殼；
[0035]步驟5:焙燒:在850°C對型殼進(jìn)行焙燒，保溫時(shí)間為3小時(shí)；
[0036]步驟6:澆注:澆注時(shí)型殼溫度440°C，合金澆注溫度1580°C，澆注后冒口用保溫材料進(jìn)行保溫；
[0037]步驟7:將澆冒系統(tǒng)進(jìn)行切割，并對鑄件表面打磨，得到完整的產(chǎn)品零件。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]本實(shí)施例中要鑄造的實(shí)心不銹鋼零件如圖1所示，為了避免產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，采用以下鑄造方法:
[0040]步驟1:蠟?zāi)?zhǔn)備:將壓制好的零件蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，并用毛刷清理干凈蠟?zāi)Ｉ险掣降南灱纾?br>[0041]步驟2:焊接內(nèi)澆道:制備四個(gè)長45mm、寬17mm、高15mm的內(nèi)道澆，將四個(gè)內(nèi)澆道均勻分布焊在零件蠟?zāi)?cè)面的平面上；
[0042]步驟3:制備長275mm、寬50mm、高50mm的橫澆道；制備截面直徑Φ50πιπι的直澆道，直澆道外端帶有澆口杯，直澆道和澆口杯總長度為240mm;根據(jù)零件的熱節(jié)大小，制備長130mm、寬80mm、高150mm的冒口 ；將橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆道焊接組合，將冒口焊接在零件蠟?zāi)１趁?，得到由零件蠟?zāi)?、?nèi)澆道、橫澆道、直澆道、冒口組成的實(shí)心不銹鋼零件的澆注系統(tǒng)；
[0043]步驟4:對澆注系統(tǒng)進(jìn)行清洗，風(fēng)干后涂水玻璃涂料7層半，形成型殼；
[0044]步驟5:焙燒:在850°C對型殼進(jìn)行焙燒，保溫時(shí)間為4小時(shí)；
[0045]步驟6:澆注:澆注時(shí)型殼溫度500°C，合金澆注溫度1530°C，澆注后冒口用保溫材料進(jìn)行保溫；
[0046]步驟7:將澆冒系統(tǒng)進(jìn)行切割，并對鑄件表面打磨，得到完整的產(chǎn)品零件。
[0047]采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的實(shí)心不銹鋼鑄件質(zhì)量如下:
[0048]a)鑄件加工后沒有縮孔、縮松及熱裂等缺陷；
[0049]b)鑄件形狀及尺寸滿足產(chǎn)品圖紙要求；
[0050]c)產(chǎn)品化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)心不銹鋼零件的鑄造方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:蠟?zāi)?zhǔn)備:將壓制好的零件蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，并清理干凈蠟?zāi)Ｉ险掣降南灱?；步驟2:焊接內(nèi)饒道:制備四個(gè)長45mm、寬16mm?18mm、高15mm的內(nèi)道饒，將四個(gè)內(nèi)饒道均勻分布焊在零件蠟?zāi)?cè)面的平面上； 步驟3:制備長275mm、寬50mm、高50mm的橫饒道；制備截面直徑Φ40ι?πι?Φ50ι?πι的直饒道，直饒道外端帶有饒口杯，直饒道和饒口杯總長度為240_ ;制備長120mm?150_、寬70mm?90mm、高150mm的冒口 ；將橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆道焊接組合，將冒口焊接在零件蠟?zāi)１趁?，得到由零件蠟?zāi)！?nèi)澆道、橫澆道、直澆道、冒口組成的實(shí)心不銹鋼零件的澆注系統(tǒng)； 步驟4:對澆注系統(tǒng)進(jìn)行清洗，風(fēng)干后涂水玻璃涂料形成型殼； 步驟5:焙燒:在850°C下對型殼進(jìn)行焙燒，保溫時(shí)間為3?4小時(shí)； 步驟6:澆注:澆注時(shí)型殼溫度300°C?500°C，合金澆注溫度1530°C?1580°C，澆注后冒口用保溫材料進(jìn)行保溫； 步驟7:將澆冒系統(tǒng)進(jìn)行切割，并對鑄件表面打磨，得到完整的產(chǎn)品零件。
【專利摘要】本發(fā)明提出的實(shí)心不銹鋼零件的鑄造方法，采用直澆道—橫澆道—內(nèi)澆道—冒口補(bǔ)縮相組合的鑄造工藝方案，加以澆注后冒口進(jìn)行保溫的措施，用該方法生產(chǎn)的實(shí)心不銹鋼鑄件，克服了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松及裂紋等缺陷，鑄件質(zhì)量滿足產(chǎn)品要求，取得了良好的效果。同時(shí)鑄件不需要補(bǔ)焊，減少了鑄件生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22C9-04, B22C9-08
【公開號】CN104722712
【申請?zhí)枴緾N201510102618
【發(fā)明人】楊虹, 陶娟英, 沈亞軍, 李黨軍, 李鐵麟, 呂耀斌, 黨平
【申請人】中船重工西安東儀科工集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月9日