6的動(dòng)力軸連接氣動(dòng)馬達(dá)4的輸出軸，噴丸機(jī)6有氣動(dòng)噴丸機(jī)，也有機(jī)械噴丸機(jī)，在本發(fā)明中，鑒于管道I的內(nèi)徑大于300暈米，建議使用機(jī)械噴丸機(jī)，該噴丸機(jī)6的動(dòng)力軸上安裝有葉輪，噴丸機(jī)6的機(jī)體周邊設(shè)有若干出丸孔601，噴丸機(jī)6靠近第二端蓋3的一端連接進(jìn)丸管602，進(jìn)丸管602與葉輪同心設(shè)置，進(jìn)丸方向順著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，既能夠順利進(jìn)丸，又減少了砂丸的破損，砂丸由葉輪靠近中心位置開始隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸加速，在離心力作用下由出丸孔601拋出，擊打管道I的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)除銹目的，進(jìn)丸管602的另一端伸出第二端蓋3 ;打磨盤5的端部連接一牽引繩19，牽引繩19伸出第一端蓋2，通過牽引繩19的牽引帶動(dòng)除銹車的前行，其行進(jìn)速度可以根據(jù)牽引速度調(diào)整，氣動(dòng)馬達(dá)4連接進(jìn)氣管18，進(jìn)氣管18伸出第二端蓋3。
[0031]管道I的外表面支撐于至少兩組驅(qū)動(dòng)輪上，每組驅(qū)動(dòng)輪均包括一主動(dòng)輪16和一從動(dòng)輪17，所有主動(dòng)輪16同步設(shè)置，所有主動(dòng)輪16使用剛性軸串聯(lián)在一起，使用同一減速電機(jī)帶動(dòng)，減速了主動(dòng)輪16之間的速度差，使得管道I繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)起來，而除銹車在管道I內(nèi)沿軸線滑動(dòng)，避免了打磨和噴丸時(shí)產(chǎn)生四角，提高了除銹效果。
[0032]噴丸機(jī)6的機(jī)殼上靠近第二端蓋3的一端固定安裝有吸塵罩11，吸塵罩11連接一負(fù)壓管12，負(fù)壓管12穿出第二端蓋3，在除銹的同時(shí)，將管道I底部已經(jīng)打磨或者擊打下來的鐵銹和砂丸一同吸出，大大減少了除銹過程中產(chǎn)生的粉塵，改善了工作環(huán)境。
[0033]打磨盤5的端部固定安裝有一軸承座20，軸承座20內(nèi)通過滾動(dòng)軸承21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22穿出軸承座20的一端連接牽引繩19，轉(zhuǎn)軸22靠近打磨盤5的一端與打磨盤5的端面之間設(shè)有推力軸承23，詳細(xì)請(qǐng)參考圖3所示，這種結(jié)構(gòu)的好處是，牽引繩19在牽引過程不會(huì)隨著打磨盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了牽引繩19打結(jié)或扭轉(zhuǎn)，同時(shí)，第一端蓋2上固定安裝有一安裝套13，安裝套13位于管道I內(nèi)的一端設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)的周邊使用緊固件與第一端蓋2連接，牽引繩19穿出安裝套13，避免了牽引過程中安裝套13脫出，安裝套13與牽引繩19之間設(shè)有氈圈14，氈圈14固定安裝于安裝套13的內(nèi)壁上，既能夠避免粉塵泄漏，還能夠?qū)恳K19上的雜物清除掉，第一端蓋2與牽引繩19之間只存在滑動(dòng)摩擦，避免了滾動(dòng)摩擦造成的磨損，提高了密封效果。
[0034]第二端蓋3上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)盤15，進(jìn)丸管602、進(jìn)氣管18和負(fù)壓管12均穿出轉(zhuǎn)盤15且均與轉(zhuǎn)盤15滑動(dòng)連接，工作過程中，轉(zhuǎn)盤15是相對(duì)于管道I是轉(zhuǎn)動(dòng)的，但是相對(duì)于地面是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，不僅使得進(jìn)丸管602、進(jìn)氣管18和負(fù)壓管12與氣動(dòng)馬達(dá)4保持同步，也提高密封效果。
[0035]如圖4所示，支撐桿9包括固定安裝于打磨盤5上的套筒901，套筒901內(nèi)滑動(dòng)安裝有一滑座902，滑座902與打磨盤5之間的套筒901內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧904，滑座902上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一伸出套筒901的頂桿903，頂桿903的外徑與套筒901的內(nèi)徑相適配，起到導(dǎo)向作用，避免頂桿903晃動(dòng)和歪斜，頂桿903的端部安裝有磨片10，在初始狀態(tài)下，磨片10頂靠在管道I內(nèi)壁上，此時(shí)，壓縮彈簧904被壓縮，當(dāng)打磨過程中管道I內(nèi)壁的銹痕高低不平時(shí)，通過壓縮彈簧904的伸縮可以自動(dòng)調(diào)整支撐桿9的總長(zhǎng)度，以確保除銹車的順利前行和打磨效果。
[0036]同樣，鑒于以上構(gòu)思，支撐軸7也可以采用和支撐桿9相似的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員借鑒以上描述和附圖可以實(shí)現(xiàn)，無非是將滾輪8取代磨片10，安裝在頂桿903的端部，在此不再贅述。
[0037]本發(fā)明主要解決了管道I內(nèi)部?jī)?nèi)壁除銹問題，而管道I端部在除銹車長(zhǎng)度方向上僅進(jìn)行打磨或者噴丸處理，可以通過增加除銹時(shí)間來完成管道I端部的除銹，處理起來較為方便。
[0038]使用時(shí)，本發(fā)明通過控制牽引繩19的牽引速度來控制除銹車的行進(jìn)速度，除管道I端部只使用一種除銹方式外，管道I中間部位均能夠同時(shí)受到打磨和噴丸處理，提高了除銹效果，同時(shí)，管道I兩端通過第一端蓋2和第二端蓋3封堵起來，又增加了吸塵罩11將管道I內(nèi)的雜物排出，減少了環(huán)境污染，也保護(hù)了除銹車各部件，延長(zhǎng)了除銹車的使用壽命。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道內(nèi)壁除銹裝置，所述管道內(nèi)壁除銹裝置包括密封安裝于管道兩端的第一端蓋和第二端蓋，所述管道內(nèi)設(shè)有除銹車，所述除銹車包括具有雙輸出軸的氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)的殼體上設(shè)有若干根支撐軸，每根所述支撐軸的端部均設(shè)有滾輪，所述氣動(dòng)馬達(dá)靠近所述第一端蓋的輸出軸上固定安裝有一打磨盤，所述打磨盤上設(shè)有若干徑向設(shè)置的支撐桿，每根所述支撐桿的端部均設(shè)有一用于打磨所述管道內(nèi)壁的磨片，所述氣動(dòng)馬達(dá)靠近所述第二端蓋的輸出軸傳動(dòng)連接一噴丸機(jī)，所述噴丸機(jī)的機(jī)體固定安裝于所述氣動(dòng)馬達(dá)的殼體上，所述噴丸機(jī)的動(dòng)力軸連接所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸；所述打磨盤的端部連接一牽引繩，所述牽引繩伸出所述第一端蓋，所述噴丸機(jī)靠近所述第二端蓋的一端連接進(jìn)丸管，所述進(jìn)丸管伸出所述第二端蓋，所述氣動(dòng)馬達(dá)連接進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸出所述第二端蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述管道的外表面支撐于至少兩組驅(qū)動(dòng)輪上，每組所述驅(qū)動(dòng)輪均包括一主動(dòng)輪和一從動(dòng)輪，所有所述主動(dòng)輪同步設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述噴丸機(jī)的機(jī)殼上靠近所述第二端蓋的一端固定安裝有吸塵罩，所述吸塵罩連接一負(fù)壓管，所述負(fù)壓管穿出所 ΛΑ- _* 丄山-V-述弟一棲蓋。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的管道內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述打磨盤的端部固定安裝有一軸承座，所述軸承座內(nèi)通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿出所述軸承座的一端連接所述牽引繩，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述打磨盤的一端與所述打磨盤的端面之間設(shè)有推力軸承。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的管道內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述第一端蓋上固定安裝有一安裝套，所述牽引繩穿出所述安裝套，所述安裝套與牽引繩之間設(shè)有氈圈，所述氈圈固定安裝于所述安裝套的內(nèi)壁上。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的管道內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述第二端蓋上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)盤，所述進(jìn)丸管、進(jìn)氣管和負(fù)壓管均穿出所述轉(zhuǎn)盤且均與所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)連接。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的管道內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于:所述支撐桿包括固定安裝于所述打磨盤上的套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有一滑座，所述滑座與所述打磨盤之間的所述套筒內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，所述滑座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一伸出所述套筒的頂桿，所述頂桿的端部安裝有所述磨片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)壁除銹裝置，屬于拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括密封安裝于管道兩端的第一端蓋和第二端蓋，管道內(nèi)設(shè)有除銹車，除銹車包括具有雙輸出軸的氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)的殼體上設(shè)有若干根支撐軸，每根支撐軸的端部均設(shè)有滾輪，氣動(dòng)馬達(dá)靠近第一端蓋的輸出軸上固定安裝有一打磨盤，打磨盤上設(shè)有若干徑向設(shè)置的支撐桿，每根支撐桿的端部均設(shè)有一磨片，氣動(dòng)馬達(dá)靠近第二端蓋的輸出軸傳動(dòng)連接一噴丸機(jī)；打磨盤的端部連接一牽引繩，牽引繩伸出第一端蓋，噴丸機(jī)靠近第二端蓋的一端連接進(jìn)丸管，氣動(dòng)馬達(dá)連接進(jìn)氣管，進(jìn)丸管和進(jìn)氣管均伸出第二端蓋。本發(fā)明解決了管道內(nèi)壁除銹污染嚴(yán)重、除銹效果差的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于管道清理中。
【IPC分類】B24C9-00, B24C3-32, B24B27-033, B24B55-06
【公開號(hào)】CN104723223
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510112020
【發(fā)明人】嚴(yán)敏努
【申請(qǐng)人】上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日