一種鋼帶清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼帶清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在彩鋼的生產(chǎn)過程中，所使用的鋼帶原料在使用前必須經(jīng)過清洗，否則鋼帶上所粘有的污物會嚴(yán)重影響彩鋼的質(zhì)量。目前，對鋼帶的清洗主要是通過高壓水槍的沖洗和滾筒狀毛刷的刷洗實(shí)現(xiàn)的，且鋼帶在清洗過程中一般要經(jīng)過至少一個脫脂槽和至少兩個水洗槽，以保證鋼帶表面的潔凈。但是，以上工藝主要存在以下兩個缺陷:1、用水量大，2、毛刷對鋼帶表面的油污清除效果較差，且需要時常更換，更換時需要停止生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，急需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋼帶清洗系統(tǒng)，使用蒸汽清洗技術(shù)代替高壓水槍的沖洗和滾筒狀毛刷的刷洗技術(shù)，降低鋼帶清洗的用水量，提高鋼帶清洗效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼帶清洗系統(tǒng)，包括脫脂槽、水洗槽和污水處理池，所述脫脂槽和水洗槽分別與所述污水處理池連通，所述脫脂槽和水洗槽內(nèi)對應(yīng)位置分別設(shè)有過線輪，鋼帶通過所述過線輪在所述脫脂槽和所述水洗槽中依次被傳送，所述脫脂槽和所述水洗槽的液面以上均設(shè)有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與蒸汽發(fā)生裝置連接，所述蒸汽噴嘴的上方設(shè)有一過線輪，所述蒸汽噴嘴下方的液面以下的位置設(shè)有至少一個過線輪，在所述脫脂槽和所述水洗槽中的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有至少一個蒸汽噴嘴，所述脫脂槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述脫脂槽內(nèi)的清洗液體中添加有清洗劑。
[0005]進(jìn)一步，所述水洗槽在鋼帶出口之后設(shè)有烘干裝置，所述烘干裝置內(nèi)設(shè)有爐板。
[0006]進(jìn)一步，通過所述烘干裝置的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有三塊爐板。
[0007]進(jìn)一步，所述脫脂槽和水洗槽的底部分別設(shè)有排水管，所述排水管與所述污水處理池連通。
[0008]進(jìn)一步，所述水洗槽邊緣設(shè)有溢流口，所述溢流口位于鋼帶出口處的下方，所述溢流口與所述排水管連通。
[0009]進(jìn)一步，所述脫脂槽和所述水洗槽內(nèi)均設(shè)有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管的水源于經(jīng)所述污水處理池處理后的二次用水。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:蒸汽清洗技術(shù)清洗效率高，用水量小，并復(fù)合應(yīng)用超聲清洗技術(shù)，能最大限度保證鋼帶表面的潔凈；所述過線輪在所述脫脂槽和所述水洗槽中V型設(shè)置，節(jié)約鋼帶清洗空間，且所述蒸汽噴嘴表面與所述鋼帶表面平行，鋼帶上的污水不會滴在蒸汽噴嘴上，增長蒸汽清洗裝置使用時間；所述補(bǔ)水管的水源于經(jīng)所述污水處理池處理后的二次用水，節(jié)約環(huán)保。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、脫脂槽，2、水洗槽，3、污水處理池，4、過線輪，5、蒸汽噴嘴，6、超聲波發(fā)生器，7、排水管,8、溢流口，9、補(bǔ)水管，10、烘干裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的一種鋼帶清洗系統(tǒng)，包括脫脂槽1、水洗槽2和污水處理池3，所述脫脂槽I和水洗槽2分別與所述污水處理3池連通，所述脫脂槽I和水洗槽2內(nèi)對應(yīng)位置分別設(shè)有過線輪4，鋼帶通過所述過線輪4在所述脫脂槽I和所述水洗槽2中依次被傳送，所述脫脂槽I和所述水洗槽2內(nèi)均設(shè)有蒸汽噴嘴3，所述蒸汽噴嘴3與蒸汽發(fā)生裝置連接，在所述脫脂槽I和所述水洗槽2中的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有至少一個所述蒸汽噴嘴3，所述脫脂槽I內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器6 ;在所述脫脂槽I和所述水洗槽2中的鋼帶經(jīng)過所述蒸汽噴嘴5清洗后分別進(jìn)入水洗環(huán)節(jié)，所述脫脂槽I內(nèi)的清洗液體中添加有清洗劑；所述水洗槽2在鋼帶出口之后設(shè)有烘干裝置10，所述烘干裝置10內(nèi)設(shè)有爐板；通過所述烘干裝置10的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有三塊爐板；所述脫脂槽I和水洗槽2的底部分別設(shè)有排水管7，所述排水管7與所述污水處理池3連通；所述水洗槽2邊緣設(shè)有溢流口 8，所述溢流口 8位于鋼帶出口處的下方，所述溢流口 8與所述排水管7連通；所述脫脂槽I和所述水洗槽2內(nèi)均設(shè)有補(bǔ)水管9，所述補(bǔ)水管9的水源于經(jīng)所述污水處理池3處理后的二次用水。
[0014]操作過程:鋼帶在所述脫脂槽I內(nèi)先后經(jīng)過所述蒸汽噴嘴3的清洗和超聲水清洗進(jìn)入所述水洗槽2，在所述水洗槽2中先后經(jīng)過所述蒸汽噴嘴3的清洗和清水清洗后進(jìn)入所述烘干裝置10中烘干；所述脫脂槽I底部、所述水洗槽2底部和所述水洗槽2上邊緣處均有排污口，污水進(jìn)入所述污水處理池3進(jìn)行處理，處理后的二次用水用于所述脫脂槽I和所述水洗槽2的補(bǔ)充用水。
[0015]以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼帶清洗系統(tǒng)，包括脫脂槽、水洗槽和污水處理池，所述脫脂槽和水洗槽分別與所述污水處理池連通，所述脫脂槽和水洗槽內(nèi)分別設(shè)有過線輪，鋼帶通過所述過線輪在所述脫脂槽和所述水洗槽中依次被傳送，其特征在于:所述脫脂槽和所述水洗槽的液面以上均設(shè)有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與蒸汽發(fā)生裝置連接，所述蒸汽噴嘴的上方設(shè)有一過線輪，所述蒸汽噴嘴下方的液面以下的位置設(shè)有至少一個過線輪，在所述脫脂槽和所述水洗槽中的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有至少一個蒸汽噴嘴，所述脫脂槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述脫脂槽內(nèi)的清洗液體中添加有清洗劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述水洗槽在鋼帶出口之后設(shè)有烘干裝置，所述烘干裝置內(nèi)設(shè)有爐板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶清洗系統(tǒng)，其特征在于:通過所述烘干裝置的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有三塊爐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述脫脂槽和所述水洗槽的底部分別設(shè)有排水管，所述排水管與所述污水處理池連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼帶清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述水洗槽邊緣設(shè)有溢流口，所述溢流口位于鋼帶出口處的下方，所述溢流口與所述排水管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述脫脂槽和所述水洗槽內(nèi)均設(shè)有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管的水源于經(jīng)所述污水處理池處理后的二次用水。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼帶清洗系統(tǒng)，包括脫脂槽、水洗槽和污水處理池，所述脫脂槽和水洗槽分別與所述污水處理池連通，所述脫脂槽和水洗槽內(nèi)對應(yīng)位置分別設(shè)有過線輪，鋼帶通過所述過線輪在所述脫脂槽和所述水洗槽中依次被傳送，所述脫脂槽和所述水洗槽內(nèi)均設(shè)有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與蒸汽發(fā)生裝置連接，在所述脫脂槽和所述水洗槽中的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有至少一個蒸汽噴嘴，所述脫脂槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：使用蒸汽清洗技術(shù)代替高壓水槍的沖洗和滾筒狀毛刷的刷洗技術(shù)，降低鋼帶清洗的用水量，提高鋼帶清洗效率。
【IPC分類】C23G3-02
【公開號】CN104726886
【申請?zhí)枴緾N201310739916
【發(fā)明人】李忠樹
【申請人】天津市神源制鋼集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日