壓鑄機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種壓鑄機，尤其涉及一種真空立式壓鑄機。
【背景技術】
[0002] 對厭氧類物質，如非晶合金等物質的壓鑄過程中，需要使壓鑄環(huán)境保持真空狀態(tài)， 以避免壓鑄時空氣混入而影響壓鑄件質量。傳統(tǒng)的壓鑄機為保證真空壓鑄環(huán)境，通常通過 抽取壓鑄件模具型腔的氣體來實現(xiàn)。由于該型腔抽真空式壓鑄機需要在模具上開設與模具 型腔連通的真空通道，并設置真空截止閥，導致了模具結構復雜化。并且，為使已成型的壓 鑄件從該壓鑄機的模具上脫落，常在模具上設置頂出機構，該頂出機構包括驅動件及連接 于該驅動件上的頂針，壓鑄成型后，模具開模。由于在壓鑄時壓鑄件原材料于高壓下充滿型 腔，使壓鑄件在開模后仍停留在模具上，該驅動件驅動該頂針凸伸出該模具的表面，以頂出 該壓鑄件，上述頂出方式進一步使得模具結構更復雜。另外，該壓鑄機在模具型腔內實現(xiàn)真 空環(huán)境，常由于模具上的導向銷、頂針等零部件與模具本體之間仍存在縫隙，空氣會從該縫 隙中進入模具型腔，破壞模具型腔內的真空環(huán)境，從而影響壓鑄件的質量。

【發(fā)明內容】

[0003] 鑒于上述狀況，有必要提供一種結構簡單且能夠有效保證真空壓鑄環(huán)境的壓鑄 機。
[0004] 一種壓鑄機，用于將熔融材料壓鑄成型，其包括壓鑄機構，該壓鑄機還包括真空 室，該真空室包括加工間、用于封閉該加工間的第一閥門以及與該加工間連通的第一真空 泵，該加工間包括相對的頂壁及底壁，該壓鑄機構為立式壓鑄，其包括鄰近該頂壁設于該加 工間外的第一驅動件以及收容于該加工間內的公模、母模和頂出件，該公模與該第一驅動 件連接并鄰近該頂壁，該母模設置于該底壁上并與該公模相對，該頂出件固定于該頂壁上 并位于該頂壁及該公模之間，該第一真空泵用于抽取該加工間內的空氣以形成真空環(huán)境， 該第一驅動件能夠驅動該公模朝向該母模運動完成壓鑄作業(yè)后，再帶動該公模朝向該頂出 件運動而復位，使該頂出件穿過該公模從而將該公模上的壓鑄件頂出。
[0005] 本發(fā)明的壓鑄機，其采用立式壓鑄機構進行壓鑄作業(yè)，避免了熔融材料在重力作 用下向下溢流而導致熔融材料不均勻填充型腔的情況，從而提高了壓鑄件質量。同時，采用 真空室形成壓鑄的真空環(huán)境，將模具收容于該真空環(huán)境中進行壓鑄作業(yè)，避免了在模具上 開設真空通道并設置真空截止閥。且頂出件獨立設置于模具外，僅通過公模與頂出件的相 對運動頂出壓鑄件，不必在模具上設置頂出驅動裝置，簡化了模具結構。另外，由于加工間 的真空環(huán)境完全包覆模具，避免了型腔抽真空時，模具的模具本體與零部件存在縫隙而導 致漏氣破壞真空的情況，能夠有效保證真空壓鑄環(huán)境。綜上所述，本發(fā)明的壓鑄機，其結構 簡單且能夠有效保證真空壓鑄環(huán)境。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明實施方式中的壓鑄機的結構示意圖。
[0007] 圖2為圖1所示壓鑄機的壓鑄機構的結構示意圖。
[0008] 主要元件符號說明
【主權項】
1. 一種壓鑄機，用于將烙融材料壓鑄成型，其包括壓鑄機構，其特征在于：該壓鑄機還 包括真空室，該真空室包括加工間、用于封閉該加工間的第一閥門以及與該加工間連通的 第一真空泵，該加工間包括相對的頂壁及底壁，該壓鑄機構包括鄰近該頂壁設于該加工間 外的第一驅動件以及收容于該加工間內的公模、母模和頂出件，該公模與該第一驅動件連 接并鄰近該頂壁，該母模設置于該底壁上并與該公模相對，該頂出件固定于該頂壁上并位 于該頂壁及該公模之間，該第一驅動件能夠驅動該公模朝向該母模運動完成壓鑄作業(yè)后， 再帶動該公模朝向該頂出件運動而復位，使該頂出件穿過該公模從而將該公模上的壓鑄件 頂出。
2. 如權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于：該壓鑄機構還包括動模座及定模座，該定 模座連接于該第一驅動件上并部分收容于該加工間內，該公模固定于該動模座上，該定模 座設置于該底壁上并收容于該加工間內，該母模固定于該定模座上。
3. 如權利要求2所述的壓鑄機，其特征在于：該壓鑄機構還包括鄰近該加工間設置的 支撐架，該支撐架包括導向桿，該導向桿的一端穿設并收容于該加工間內，該動模座包括相 互平行間隔設置且均活動套設于該導向桿上的第一模板與第二模板，以及連接于該第一模 板及該第二模板之間的連接件，該第一驅動件設置于該支撐架上。
4. 如權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于：該公模朝向該母模的一側凸伸形成有用 于成型壓鑄件的模仁，該母模朝向該模仁的一側凹設有模穴，該模仁與該模穴相配合以形 成壓鑄型腔。
5. 如權利要求4所述的壓鑄機，其特征在于：該支撐架上鄰近該底壁處設置有第二驅 動件，該壓鑄機構還包括壓射件，該壓射件包括連接于該第二驅動件上的連接部及形成于 該連接部一端的壓射部，該壓射部從該加工間外凸伸入該母模的模穴內，并能夠在該第二 驅動件的驅動下對該壓鑄型腔內的熔融材料施加壓力。
6. 如權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于：該加工間還包括第一側壁，該第一側壁的 兩端分別與該頂壁及該底壁相連接，該真空室還包括鄰近該第一側壁設置的進料間，該進 料間包括與該加工間連通的熔融加工部，該熔融加工部內設置有用于將固態(tài)原材料加熱為 熔融態(tài)的熔融裝置。
7. 如權利要求6所述的壓鑄機，其特征在于：該進料間還包括過渡腔、存料腔及第二 真空泵，該過渡腔的兩端分別與該存料腔及該熔融加工部連通，該過渡腔鄰近該熔融加工 部的一端設置有第一止擋閥，另一端設置有第二止擋閥，該第二真空泵與該過渡腔連通，該 存料腔設置于該過渡腔設有第二止擋閥的一側，該存料腔背離該過渡腔的一側開設有入料 □。
8. 如權利要求7所述的壓鑄機，其特征在于：該壓鑄機還包括鄰近該進料間設置的送 料機構，該送料機構包括機械臂以及設置于該機械臂末端的收容件，該機械臂活動穿設于 熔融加工部的一個側壁，以將該收容件內又該熔融裝置處送至該加工間內，該機械臂與該 熔融加工部的側壁之間設置有密封件。
9. 如權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于：該加工間還包括第二側壁，該第二側壁的 兩端分別與該頂壁及該底壁相連接，該真空室還包括鄰近該第二側壁設置的取料間，該取 料間與該加工間連通，該第一閥門設置于該取料間靠近該第二側壁的一側，該取料間背離 該第二側壁的一側還設置有第二閥門，鄰近該取料間設置有一個第三真空泵，該第三真空 泵與該取料間連通。
10.如權利要求9所述的壓鑄機，其特征在于：該壓鑄機還包括鄰近該取料間設置的取 料機構，該取料機構包括驅動桿部及形成于驅動桿部末端的取料部，該驅動桿部能夠帶動 該取料部穿過該取料間的第二閥門，以取出該加工間內已成型的壓鑄件，該驅動桿部與該 取料間的第二閥門之間設置有密封件。
【專利摘要】一種壓鑄機，用于將熔融材料壓鑄成型，其包括壓鑄機構，壓鑄機還包括真空室，真空室包括加工間、用于封閉加工間的第一閥門以及與加工間連通的第一真空泵，加工間包括相對的頂壁及底壁，壓鑄機構為立式壓鑄，其包括鄰近頂壁設于加工間外的第一驅動件以及收容于加工間內的公模、母模和頂出件，公模與第一驅動件連接并鄰近頂壁，母模設置于底壁上并與公模相對，頂出件固定于頂壁上并位于頂壁及公模之間，第一真空泵用于抽取加工間內的空氣，第一驅動件能夠驅動公模朝向母模運動完成壓鑄作業(yè)后，再帶動公模朝向頂出件運動而復位，使頂出件穿過公模從而將公模上的壓鑄件頂出。上述壓鑄機結構簡單且能夠有效保證真空壓鑄環(huán)境。
【IPC分類】B22D17-14, B22D17-22
【公開號】CN104741568
【申請?zhí)枴緾N201310724484
【發(fā)明人】陳堂權, 李先合, 袁曉波, 蔣益民, 李軍旗
【申請人】基準精密工業(yè)（惠州）有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日
【公告號】US20150174652