可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的打磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的打磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)澆鑄成型的黃銅錠、鋁錠等金屬錠表面往往帶有熔渣、氧化皮、雜質(zhì)等，嚴重影響工件后續(xù)的精加工質(zhì)量。為提高工件質(zhì)量，滿足市場需求，一般在金屬澆鑄成型后需對金屬錠進行磨削處理，傳統(tǒng)的磨削工藝主要采用人工操作，勞動量較大，工作效率較低，而且工人近距離操作時，產(chǎn)生的廢肩會被操作人員吸入肺部，影響工作人員的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的打磨方法，它實現(xiàn)了金屬錠磨削處理的自動化，從而達到提高工作效率，保證工作人員身體健康的目的。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0005]可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的打磨方法，所述可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置包括打磨機座，工件傳輸帶，打磨固定桿，用于打磨工件的打磨執(zhí)行機構(gòu)，以及用于調(diào)節(jié)打磨執(zhí)行機構(gòu)與工件傳輸帶間距的彈簧；所述工件傳輸帶設(shè)在打磨機座上方；所述打磨固定桿固定在工件傳輸帶兩側(cè)或/和工件傳輸帶的正上方，打磨固定桿外側(cè)設(shè)有可繞打磨固定桿旋轉(zhuǎn)的套管，打磨執(zhí)行機構(gòu)固定在套管上；所述彈簧的一端通過固定桿與所述的套管固定，另一端通過螺柱固定在打磨固定桿或打磨機座上；
[0006]該打磨裝置的打磨步驟包括:
[0007](I)、根據(jù)工件的形狀和大小旋轉(zhuǎn)限位螺母，限位螺母在螺柱上移動改變彈簧的位移，在彈簧的帶動下套管繞打磨固定桿旋轉(zhuǎn)，打磨執(zhí)行機構(gòu)靠近或遠離工件傳輸帶，使打磨執(zhí)行機構(gòu)與工件調(diào)整到合適的間距；
[0008](2)、閉合驅(qū)動裝置帶動工件傳輸帶勻速移動，將工件放在工件傳輸帶上方，工件傳輸帶將工件送至打磨執(zhí)行機構(gòu)下方進行打磨操作，工件傳輸帶的移動速度為10?20mm/s ；
[0009](3)、打磨過程中根據(jù)打磨執(zhí)行機構(gòu)的磨損程度繼續(xù)旋轉(zhuǎn)限位螺母，改變彈簧的位移，調(diào)節(jié)打磨壓力。
[0010]優(yōu)選的，所述工件傳輸帶兩側(cè)還設(shè)有防止工件脫離工件傳輸帶的工件擋板，工件擋板固定在打磨機座上。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0012]1、使用本發(fā)明提供的打磨裝置，可實現(xiàn)金屬錠磨削處理的自動化，提高了工作效率，保證了工作人員的身體健康。
[0013]2、根據(jù)工件的形狀、大小可通過打磨執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)打磨執(zhí)行機構(gòu)與工件傳輸帶的間距，本發(fā)明的適用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]如圖1、圖2所示，可自由調(diào)節(jié)打磨壓力的打磨裝置，包括打磨機座16、工件傳輸帶17、打磨固定桿(4、19)、用于打磨工件I的打磨執(zhí)行機構(gòu)(3、13)、以及用于調(diào)節(jié)打磨執(zhí)行機構(gòu)(3、13)與工件傳輸帶17間距的彈簧(7、12)。工件傳輸帶17設(shè)在打磨機座16的上方。打磨固定桿(4、19)固定在工件傳輸帶17的兩側(cè)或/和工件傳輸帶17的正上方，打磨固定桿(4、19)外側(cè)設(shè)有套管(5、14)，套管(5、14)內(nèi)徑與打磨固定桿(4、19)外徑為間隙配合，套管(5、14)可繞打磨固定桿(4、19)旋轉(zhuǎn)。打磨執(zhí)行機構(gòu)(3、13)有兩組，其中一組打磨執(zhí)行機構(gòu)13固定在工件傳輸帶17兩側(cè)的套管14上，該組打磨執(zhí)行機構(gòu)13與工件傳輸帶17軸線的夾角角度為30°?60°，打磨執(zhí)行機構(gòu)13可實現(xiàn)對工件I左、右表面打磨；另一組打磨執(zhí)行機構(gòu)3固定在工件傳輸帶17正上方的套管5上，該組打磨執(zhí)行機構(gòu)3與水平面的夾角角度為30°?60°，打磨執(zhí)行機構(gòu)3可實現(xiàn)對工件I上表面打磨。彈簧(7、12)的一端通過固定桿(6、15)與套管(5、14)固定，另一端通過螺柱(9、10)固定在打磨固定桿4或打磨機座16上。螺柱(9、10)由限位螺母(8、11)固定，當旋轉(zhuǎn)限位螺母(8、11)時可改變彈簧(7、12)的位移，從而起到調(diào)節(jié)打磨壓力的效果。
[0018]驅(qū)動裝置21設(shè)置在打磨機座16附近，工件傳輸帶17在驅(qū)動裝置21驅(qū)動的作用下可將工件I輸送至待打磨位置，為防止工件I打磨時脫離工件傳輸帶17，在工件傳輸帶17兩側(cè)還設(shè)有的工件擋板2，工件擋板2固定在打磨機座16上，工件擋板2比工件傳輸帶17 高 5 ?8mm。
[0019]該打磨裝置打磨工作的方法包括以下步驟:
[0020](I)、根據(jù)工件I的形狀和大小旋轉(zhuǎn)限位螺母(8、11)，限位螺母(8、11)在螺柱(9、
10)上移動改變彈簧(7、12)的位移，在彈簧(7、12)的帶動下套管(5、14)繞打磨固定桿(4、19)旋轉(zhuǎn)，打磨執(zhí)行機構(gòu)(3、13)靠近或遠離工件傳輸帶17，使打磨執(zhí)行機構(gòu)(3、13)與工件I調(diào)整到合適的間距；
[0021](2)、閉合驅(qū)動裝置21帶動工件傳輸帶17勻速移動，將工件I放在工件傳輸17帶上方，工件傳輸帶17將工件I送至打磨執(zhí)行機構(gòu)(3、13)下方進行打磨操作，工件傳輸帶17的移動速度為10?20mm/s ；
[0022](3)、打磨過程中根據(jù)打磨執(zhí)行機構(gòu)(3、13)的磨損程度繼續(xù)旋轉(zhuǎn)限位螺母(8、
11)，改變彈簧(7、12)的位移，調(diào)節(jié)打磨壓力，從而達到打磨效果。
【主權(quán)項】
1.可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的打磨方法，其特征在于，所述可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置包括打磨機座，工件傳輸帶，打磨固定桿，用于打磨工件的打磨執(zhí)行機構(gòu)，以及用于調(diào)節(jié)打磨執(zhí)行機構(gòu)與工件傳輸帶間距的彈簧；所述工件傳輸帶設(shè)在打磨機座上方；所述打磨固定桿固定在工件傳輸帶兩側(cè)或/和工件傳輸帶的正上方，打磨固定桿外側(cè)設(shè)有可繞打磨固定桿旋轉(zhuǎn)的套管，打磨執(zhí)行機構(gòu)固定在套管上；所述彈簧的一端通過固定桿與所述的套管固定，另一端通過螺柱固定在打磨固定桿或打磨機座上； 該打磨裝置的打磨步驟包括: (1)、根據(jù)工件的形狀和大小旋轉(zhuǎn)限位螺母，限位螺母在螺柱上移動改變彈簧的位移，在彈簧的帶動下套管繞打磨固定桿旋轉(zhuǎn)，打磨執(zhí)行機構(gòu)靠近或遠離工件傳輸帶，使打磨執(zhí)行機構(gòu)與工件調(diào)整到合適的間距； (2)、閉合驅(qū)動裝置帶動工件傳輸帶勻速移動，將工件放在工件傳輸帶上方，工件傳輸帶將工件送至打磨執(zhí)行機構(gòu)下方進行打磨操作，工件傳輸帶的移動速度為10?20mm/s ； (3)、打磨過程中根據(jù)打磨執(zhí)行機構(gòu)的磨損程度繼續(xù)旋轉(zhuǎn)限位螺母，改變彈簧的位移，調(diào)節(jié)打磨壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的打磨方法，其特征在于，所述工件傳輸帶兩側(cè)還設(shè)有防止工件脫離工件傳輸帶的工件擋板，工件擋板固定在打磨機座上。
【專利摘要】可自由調(diào)節(jié)打磨壓力打磨裝置的打磨方法，包括以下步驟：(1)根據(jù)工件的形狀和大小旋轉(zhuǎn)限位螺母，限位螺母在螺柱上移動改變彈簧的位移，打磨執(zhí)行機構(gòu)靠近或遠離工件傳輸帶，使打磨執(zhí)行機構(gòu)與工件調(diào)整到合適的間距；(2)閉合驅(qū)動裝置帶動工件傳輸帶勻速移動，將工件放在工件傳輸帶上方，工件傳輸帶將工件送至打磨執(zhí)行機構(gòu)下方進行打磨操作；(3)打磨過程中根據(jù)打磨執(zhí)行機構(gòu)的磨損程度繼續(xù)旋轉(zhuǎn)限位螺母，改變彈簧的位移，調(diào)節(jié)打磨壓力。使用本發(fā)明可實現(xiàn)了金屬錠磨削處理的自動化，從而達到提高工作效率，保證工作人員身體健康的目的。
【IPC分類】B24B1-00
【公開號】CN104741978
【申請?zhí)枴緾N201510121852
【發(fā)明人】關(guān)松生
【申請人】岑溪市東正動力科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月19日