一種煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼凈化工藝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有冶煉優(yōu)特鋼的脫磷、脫硫都是在電弧爐和轉(zhuǎn)爐設(shè)備的熔化期、氧化期及爐外精煉期中進行。轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)特鋼必須由高爐冶煉提供鐵水，高爐設(shè)備投資額巨大，環(huán)境污染嚴(yán)重，許多鋼鐵企業(yè)無力投資建設(shè)。電弧爐現(xiàn)有冶煉優(yōu)特鋼由于熔化廢鋼時間長，需要消耗大量氧氣、電極及廢鋼收得率特別低，生產(chǎn)成本特別高等原因，造成電弧爐煉鋼生產(chǎn)長期處于虧損狀態(tài)而停產(chǎn)。感應(yīng)電爐（酸性爐襯）由于建設(shè)投資少、見效快，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，目前已演變成為煉鋼的主要設(shè)備。但現(xiàn)有感應(yīng)電爐（酸性爐襯）由于不具備煉鋼鋼水的氧化和還原功能，不能有效脫除鋼水中磷、硫等有害元素，極大地限制了感應(yīng)電爐冶煉優(yōu)特鋼的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種生產(chǎn)成本低、熔化廢鋼時間短且能夠有效去除煉鋼液中的磷、硫等元素的煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，尤其適合冶煉優(yōu)特鋼。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，其特征在于：包括感應(yīng)電爐（I)、電弧爐（2)、精煉爐（3)及真空爐（4)，所述感應(yīng)電爐（I)上設(shè)有廢鋼入口（11)，所述感應(yīng)電爐（I)與所述電弧爐（2)相連，所述電弧爐（2)與所述精煉爐
(3)相連，所述精煉爐（3)與所述真空爐（4)相連。
[0005]進一步，所述所述感應(yīng)電爐（I)通過第一滑動水口（ 12)與所述電弧爐（2)，所述電弧爐（2)通過第二滑動水口（21)與所述精煉爐（3)相連，所述精煉爐（3)通過一開關(guān)（31)與所述真空爐（4)相連。
[0006]進一步，所述電弧爐（2)的出口所在位置比所述精煉爐（3)入口所在位置高I?4m ο
[0007]進一步，所述電弧爐（2)的出口所在位置比所述精煉爐（3)入口所在位置高2. 5m。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有電弧爐冶煉優(yōu)特鋼熔化廢鋼時間長，氧氣、電極消耗大及廢鋼收得率特別低，生產(chǎn)成本特別高和感應(yīng)電爐不能有效脫除鋼水中的有害元素磷和硫的缺點；最大效率的發(fā)揮了感應(yīng)電爐高效低成本熔化廢鋼，電弧爐高效低成本氧化脫磷、硫的優(yōu)點；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中：
[0011]I、感應(yīng)電爐2、電弧爐3、精煉爐
[0012]4、真空爐11、廢鋼入口12、第一滑動水口
[0013]21、第二滑動水口31、開關(guān)
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明提供一種煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，如圖I所示，包括感應(yīng)電爐I、電弧爐2、精煉爐3及真空爐4，感應(yīng)電爐I上設(shè)有廢鋼入口 11，感應(yīng)電爐I通過第一滑動水口 12與電弧爐2，電弧爐2通過第二滑動水口 21與精煉爐3相連，精煉爐3通過一開關(guān)31與真空爐4相連。電弧爐2的出口所在位置比精煉爐3入口所在位置高2. 5m。
[0015]本實例的工作過程：煉鋼時，將廢鋼原料從廢鋼入口 11裝入感應(yīng)電爐1，經(jīng)過感應(yīng)電爐I處理后的煉鋼液進入電弧爐2進行進一步冶煉。在感應(yīng)電爐I中的廢鋼能夠在較短時間內(nèi)熔化，當(dāng)煉鋼液進入電弧爐2中能夠有效去除其中的磷、硫，最大效率的發(fā)揮了感應(yīng)電爐高效低成本熔化廢鋼，電弧爐高效低成本氧化脫磷、硫的優(yōu)點，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。在精煉爐中能夠進一步進行脫硫反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下：
[0016](CaO) + [S] = (CaS) + [O]
[0017]在真空爐中能夠?qū)掍撘褐械奶既コ?，化學(xué)反應(yīng)式如下：
[0018]C+ [O] = CO
[0019]由于是在真空爐中進行，反應(yīng)向生產(chǎn)一氧化碳的方向進行，煉鋼液中的碳能夠被有效去除，而且有利于硫元素的進一步去除。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電弧爐冶煉優(yōu)特鋼熔化廢鋼時間長，氧氣、電極消耗大及廢鋼收得率特別低，生產(chǎn)成本特別高和感應(yīng)電爐不能有效脫除鋼水中的有害元素磷和硫的缺點；最大效率的發(fā)揮了感應(yīng)電爐高效低成本熔化廢鋼，電弧爐高效低成本氧化脫磷、硫的優(yōu)點；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
[0020]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，其特征在于:包括感應(yīng)電爐(I)、電弧爐(2)、精煉爐(3)及真空爐(4)，所述感應(yīng)電爐(I)上設(shè)有廢鋼入口(11)，所述感應(yīng)電爐(I)與所述電弧爐(2)相連，所述電弧爐(2)與所述精煉爐(3)相連，所述精煉爐(3)與所述真空爐(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，其特征在于:所述所述感應(yīng)電爐(I)通過第一滑動水口(12)與所述電弧爐(2)，所述電弧爐(2)通過第二滑動水口(21)與所述精煉爐(3)相連，所述精煉爐(3)通過一開關(guān)(31)與所述真空爐(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，其特征在于:所述電弧爐(2)的出口所在位置比所述精煉爐(3)入口所在位置高I?4m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，其特征在于:所述電弧爐(2)的出口所在位置比所述精煉爐(3)入口所在位置高2.5m。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煉鋼液脫磷、脫硫設(shè)備，包括感應(yīng)電爐、電弧爐、精煉爐及真空爐，感應(yīng)電爐上設(shè)有廢鋼入口，感應(yīng)電爐與電弧爐相連，電弧爐與精煉爐相連，精煉爐與真空爐相連。本發(fā)明的有益效果是解決了現(xiàn)有電弧爐冶煉優(yōu)特鋼熔化廢鋼時間長，氧氣、電極消耗大及廢鋼收得率特別低，生產(chǎn)成本特別高和感應(yīng)電爐不能有效脫除鋼水中的有害元素磷和硫的缺點；最大效率的發(fā)揮了感應(yīng)電爐高效低成本熔化廢鋼，電弧爐高效低成本氧化脫磷、硫的優(yōu)點；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【IPC分類】C21C7-064
【公開號】CN104745768
【申請?zhí)枴緾N201310756474
【發(fā)明人】李金升
【申請人】天津大強鋼鐵有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日