一種Cr12MoV鋼鍛造及熱處理的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種Crl2M〇V鋼鍛造及熱處理的生產(chǎn)技術(shù)和工藝領(lǐng)域。特別涉及 Crl2M〇V鋼鍛件的加熱、鍛造及鍛后熱處理工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] Crl2M〇V鋼屬于萊氏體高合金冷作模具鋼，常用于冷軋輥輥環(huán)。由于該鋼含有較高 的碳及鉻，采用傳統(tǒng)的鍛造工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，很容易在加熱過程中產(chǎn)生過燒，在鍛造過 程中產(chǎn)生裂紋造成廢品。鍛造產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量也較差，易殘留網(wǎng)狀碳化物或帶狀碳化物，共 晶碳化物不均勻度較嚴重。
[0003] 專利CN1727502A公開了 Crl2MoV鋼的鍛造方法。其缺點為：
[0004] 1.加熱溫度達到1150~1300°C時，易產(chǎn)生過熱或過燒，鍛造時易在坯料表面產(chǎn)生 裂紋造成廢品。
[0005] 2.鍛后直接緩冷到100°C，未進行鍛后熱處理，對網(wǎng)狀碳化物的消除不徹底。
[0006] 3.對鍛造變形量不進行控制，容易產(chǎn)生鍛造裂紋造成廢品。
[0007] 專利CN101748251A公開了一種Crl2MoV冷作模具鋼模塊的鍛造方法。其缺點為：
[0008] 1.加熱溫度達到1190~1220°C時，易產(chǎn)生過熱。
[0009] 2.鍛后直接緩冷到100°C，未進行鍛后熱處理，對網(wǎng)狀碳化物的消除不徹底。
[0010] 3.對鍛造變形量不進行控制，容易產(chǎn)生鍛造裂紋造成廢品。
[0011] 鍛件成品率低、鍛造過程不易控制、鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定，增加了鍛件生產(chǎn)企業(yè)和鍛件 使用企業(yè)的生產(chǎn)成本，也造成了大量社會資源的浪費和對環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種 Crl2M 〇V鋼鍛造及熱處理的生產(chǎn)方法，提高鍛件成品率、消除網(wǎng)狀或帶狀碳化物、改善共晶 碳化物不均勻度。
[0013] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0014] 一種Crl2M〇V鋼鍛造及熱處理的生產(chǎn)方法，采用分段加熱并控制升溫速度、鍛造 過程中按坯料溫度控制壓下量、鍛后進行正火及球化退火處理。具體操作步驟為：
[0015] (1)加熱階段：還料裝爐時，爐內(nèi)溫度300~400°C，裝爐后保溫3~4h，再以40~ 50°C /h的速度升到850~880 °C，保溫3~4h，再以60~80 °C /h的速度升到1100~ 1130°C，保溫 4 ~5h ;
[0016] (2)鍛造階段：對坯料進行5~6次軸向反復(fù)鐓粗、拔長；
[0017] 鐓粗前先輕擊還料圓周面一遍，壓下量10~20mm ;
[0018] 鐓粗時分2~5次緩壓，每次壓下量50~100mm，鐓粗比為2~3 ;
[0019] 拔長時根據(jù)坯料的溫度決定壓下量，拔長比為5~8 ;
[0020] 1050°C彡坯料溫度< 1100°C，壓下量10~20mm ;
[0021] 950°C彡坯料溫度< 1050°C，壓下量30~50mm ;
[0022] 900°C彡坯料溫度< 950°C，壓下量10~20mm ;
[0023] 最后一火次的變形量控制在20~30%之間，終鍛溫度為900°0~950°〇；
[0024] (3)熱處理階段：鍛后進行正火及球化退火處理；
[0025]鍛后毛坯裝爐溫度為300~350°C，以40~60°C /h的速度升到890~910°C，保溫 3~4h后空冷到380~400°C，保溫3~4h，再以50~60°C /h的速度升到850~870°C，保 溫3~4h后空冷到720~740°C，保溫5~6h后再以10~20°C /h的速度爐冷到400°C， 然后空冷到室溫。
[0026] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 1.本發(fā)明加熱方式能保證坯料的加熱溫度均勻一致并使坯料在加熱過程中的溫 度應(yīng)力趨于最小，防止坯料產(chǎn)生過熱或過燒；
[0028] 2.鐓粗前輕擊坯料圓周面可將坯料表面的網(wǎng)狀碳化物擊碎，防止產(chǎn)生表面裂紋； 鐓粗時分2~5次緩壓及拔長時根據(jù)坯料的溫度決定壓下量可使坯料的變形比較均勻，有 利于坯料中共晶碳化物的分布更加均勻；控制軸向鐓粗、拔長次數(shù)及最后一火次的變形量 可將坯料中的碳化物不斷被擊碎、晶粒更細小；
[0029] 3.鍛后熱處理可消除鍛件中的殘余網(wǎng)狀碳化物，使碳化物呈顆粒狀、細小、均勻分 布。
[0030] 本發(fā)明生產(chǎn)的Crl2MoV鋼鍛件，成品率由原來的40~50%提高到90~100%;消 除了網(wǎng)狀碳化物和帶狀碳化物；共晶碳化物不均勻度由原來的5~6級改善為1~2級，降 低了鍛件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本和鍛件使用單位的采購成本，因此也減少了對社會資源的浪 費和對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0031] 圖1為實施例一 Crl2MoV鋼錠坯料加熱工藝曲線圖。
[0032] 圖2為實施例一 Crl2M〇V鋼鍛件鍛后正火及球化退火工藝曲線圖。
[0033] 圖3為實施例二Crl2MoV鋼錠坯料加熱工藝曲線圖。
[0034] 圖4為實施例二Crl2MoV鋼鍛件鍛后正火及球化退火工藝曲線圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明：
[0036] Crl2MoV的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)％ )見表一。
[0037] 表一：
【主權(quán)項】
1. 一種Crl2M〇V鋼鍛造及熱處理的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用分段加熱并控制升溫 速度、鍛造過程中按坯料溫度控制壓下量、鍛后進行正火及球化退火處理。具體操作步驟 為： (1) 加熱階段：坯料裝爐時，爐內(nèi)溫度300~400°C，裝爐后保溫3~4h，再以40~ 50°C /h的速度升到850~880 °C，保溫3~4h，再以60~80 °C /h的速度升到1100~ 1130°C，保溫 4 ~5h ; (2) 鍛造階段：對坯料進行5~6次軸向反復(fù)鐓粗、拔長； 鐓粗前先輕擊還料圓周面一遍，壓下量10~20mm ; 鐓粗時分2~5次緩壓，每次壓下量50~100mm，鐓粗比為2~3 ; 拔長時根據(jù)坯料的溫度決定壓下量，拔長比為5~8 ; 1050°C彡坯料溫度< 1100°C，壓下量10~20mm ; 950°C<坯料溫度< 1050°C，壓下量30~50mm ; 900°C彡坯料溫度< 950°C，壓下量10~20mm ; 最后一火次的變形量控制在20~30%之間，終鍛溫度為9001：~950°〇； (3) 熱處理階段：鍛后進行正火及球化退火處理； 鍛后毛坯裝爐溫度為300~350°C，以40~60°C /h的速度升到890~910°C，保溫3~ 4h后空冷到380~400°C，保溫3~4h，再以50~60°C /h的速度升到850~870°C，保溫 3~4h后空冷到720~740°C，保溫5~6h后再以10~20 °C /h的速度爐冷到400 °C，然 后空冷到室溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Cr12MoV鋼鍛造及熱處理的生產(chǎn)方法，采用分段加熱并控制升溫速度，坯料裝爐時，爐內(nèi)溫度300～400℃，裝爐后保溫3～4h，再以40～50℃/h的速度升到850～880℃,保溫3～4h，再以60～80℃/h的速度升到1100～1130℃，保溫4～5h；鍛造過程中對坯料進行5～6次軸向反復(fù)鐓粗、拔長；按坯料溫度控制壓下量、鍛后進行正火及球化退火處理。本發(fā)明生產(chǎn)的Cr12MoV鋼鍛件，成品率由原來的40～50％提高到90～100％；消除了網(wǎng)狀碳化物和帶狀碳化物；共晶碳化物不均勻度由原來的5～6級改善為1～2級，降低了鍛件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本和鍛件使用單位的采購成本，因此也減少了對社會資源的浪費和對環(huán)境的污染。
【IPC分類】C21D8-00, C21D6-00
【公開號】CN104745780
【申請?zhí)枴緾N201510115105
【發(fā)明人】董紹國, 李旭
【申請人】遼寧金鋼重型鍛造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月17日