高效多基體粉末燒結(jié)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自上世紀(jì)70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。1970以前，我國燒結(jié)機(jī)的機(jī)型都在75m2以下。70年代以后，特別是1985年寶鋼從日本引進(jìn)的450m2大型燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以及依靠和組織國內(nèi)的燒結(jié)廠設(shè)計、生產(chǎn)制造了 130 m2燒結(jié)機(jī)、抽風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)和相應(yīng)的20多種配套設(shè)備，使我國燒結(jié)機(jī)的大型化上了一個臺階。在此期間，進(jìn)行了燒結(jié)礦冷卻(振動式冷卻和盤式冷卻)及加設(shè)鋪底料的攻關(guān)，同時在全國燒結(jié)廠推廣生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦和厚料層燒結(jié)技術(shù)。1958年“大煉鋼鐵”時期，在鐵礦山比較集中的龍巖地區(qū)，開始發(fā)展鼓風(fēng)土燒結(jié)，俗稱“平地吹”。1968年3月，三鋼第一臺18平方米燒結(jié)機(jī)動工興建。1970年4月，建成投產(chǎn)?，F(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?，?jīng)混合及造球后，在抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的臺車上自上而下進(jìn)行燒結(jié)。整個燒結(jié)料層(600mm?700mm)可分為:燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層和冷卻層。從1989年至2007年，我國燒結(jié)行業(yè)迅速發(fā)展，大量新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備陸續(xù)推出。
[0003]我國的鋼鐵企業(yè)還有較大的發(fā)展空間，但是國內(nèi)和國際競爭激烈，同樣燒結(jié)廠也面臨市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)。當(dāng)前急待解決的問題是提高燒結(jié)礦的質(zhì)量；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；加強(qiáng)環(huán)保治理；加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局；實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)清潔式工廠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，具有保證實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能源低耗等特點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，包括下列步驟:
(1)燒結(jié)料的準(zhǔn)備:首先準(zhǔn)備好鐵精礦，高爐爐塵，乳鋼皮，鋼渣，熔劑，燃料；
(2)配料:然后按照質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料，通過電子計量設(shè)備，按一定比例配兌原材料；
(3)混合:接著加水潤濕、混勻和造球，根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程；
(4)點火控制:接著燒結(jié)臺車上的燒結(jié)料，經(jīng)點火爐進(jìn)行料面點火，從料面開始燒結(jié)，并在強(qiáng)制通風(fēng)的情況下使燒結(jié)料中配入的燃料從上至下燃燒達(dá)到燒結(jié)的目的；
(5)燒結(jié)礦的處理:最后對燒結(jié)礦進(jìn)行破碎篩分，使燒結(jié)礦粒度均勻和除去部分夾生料，篩子選用雙層篩，其中6_以下的作為返礦進(jìn)入配料，6-20mm作為鋪底料，20_以上進(jìn)入高爐礦倉。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熔劑為酸性熔劑、中性熔劑或堿性熔劑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述染料為焦粉和無煙煤。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電子計量設(shè)備是由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述點火爐為高爐煤氣。
[0010]本發(fā)明的一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，具有保證實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能源低耗等特點。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明高效多基體粉末燒結(jié)工藝一較佳實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，包括下列步驟:
(1)燒結(jié)料的準(zhǔn)備:首先準(zhǔn)備好鐵精礦，高爐爐塵，乳鋼皮，鋼渣，熔劑，燃料；
(2)配料:然后按照質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料，通過電子計量設(shè)備，按一定比例配兌原材料；
(3)混合:接著加水潤濕、混勻和造球，根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程；
(4)點火控制:接著燒結(jié)臺車上的燒結(jié)料，經(jīng)點火爐進(jìn)行料面點火，從料面開始燒結(jié)，并在強(qiáng)制通風(fēng)的情況下使燒結(jié)料中配入的燃料從上至下燃燒達(dá)到燒結(jié)的目的；
(5)燒結(jié)礦的處理:最后對燒結(jié)礦進(jìn)行破碎篩分，使燒結(jié)礦粒度均勻和除去部分夾生料，篩子選用雙層篩，其中6_以下的作為返礦進(jìn)入配料，6-20mm作為鋪底料，20_以上進(jìn)入高爐礦倉。
[0014]進(jìn)一步說明，所述熔劑為酸性熔劑、中性熔劑或堿性熔劑，所述染料為焦粉和無煙煤，所述電子計量設(shè)備是由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成，所述點火爐為高爐煤氣。
[0015]在進(jìn)一步說明，燒結(jié)原料的準(zhǔn)備為含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，乳鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上?；旌夏康?使燒結(jié)料的成分均勾，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。混合的方法:加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的:潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的:繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10?20mm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2.5?3min。燒結(jié)臺車上的物料，經(jīng)點火爐進(jìn)行料面點火，從料面開始燒結(jié)，并在強(qiáng)制通風(fēng)的情況下使混合料中配入的燃料從上至下燃燒達(dá)到燒結(jié)的目的。點火爐采用高爐煤氣點火，節(jié)約了燒結(jié)礦的能耗，降低了成本。對燒結(jié)礦進(jìn)行破碎篩分，使燒結(jié)礦粒度均勻和除去部分夾生料，為高爐冶煉創(chuàng)造有利條件，篩子選用雙層篩，其中6mm以下的作為返礦進(jìn)入配料，6-20_作為鋪底料，20_以上進(jìn)入高爐礦倉。本發(fā)明提供一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，具有保證實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能源低耗等特點。
[0016]本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，其特征在于:包括下列步驟: 燒結(jié)料的準(zhǔn)備:首先準(zhǔn)備好鐵精礦，高爐爐塵，乳鋼皮，鋼渣，熔劑，燃料； 配料:然后按照質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料，通過電子計量設(shè)備，按一定比例配兌原材料； 混合:接著加水潤濕、混勻和造球，根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程； 點火控制:接著燒結(jié)臺車上的燒結(jié)料，經(jīng)點火爐進(jìn)行料面點火，從料面開始燒結(jié)，并在強(qiáng)制通風(fēng)的情況下使燒結(jié)料中配入的燃料從上至下燃燒達(dá)到燒結(jié)的目的； 燒結(jié)礦的處理:最后對燒結(jié)礦進(jìn)行破碎篩分，使燒結(jié)礦粒度均勻和除去部分夾生料，篩子選用雙層篩，其中6_以下的作為返礦進(jìn)入配料，6-20mm作為鋪底料，20_以上進(jìn)入高爐礦倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多基體粉末燒結(jié)工藝，其特征在于:所述熔劑為酸性熔劑、中性熔劑或堿性熔劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多基體粉末燒結(jié)工藝，其特征在于:所述染料為焦粉和無煙煤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多基體粉末燒結(jié)工藝，其特征在于:所述電子計量設(shè)備是由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多基體粉末燒結(jié)工藝，其特征在于:所述點火爐為高爐煤氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，包括下列步驟：（1）燒結(jié)料的準(zhǔn)備；（2）配料；（3）混合；（4）點火控制；（5）燒結(jié)礦的處理，本發(fā)明提供一種高效多基體粉末燒結(jié)工藝，具有保證實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能源低耗等特點。
【IPC分類】C22B1-16, C22B1-14
【公開號】CN104745808
【申請?zhí)枴緾N201510164682
【發(fā)明人】徐振良
【申請人】常熟鼎天赫機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月9日