一種鎂合金輪轂表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鎂合金輪轂的表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金是質(zhì)量較輕的結(jié)構(gòu)材料，有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、電磁屏蔽性、壓鑄性、易回收性等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用在電子、汽車、航空、航天等需要輕量化和環(huán)保要求的領(lǐng)域。隨著“輕量化”和“環(huán)保節(jié)能”不斷推進(jìn)，鎂合金在車輛上的應(yīng)用正變得日益廣泛。輪轂作為車輛重要安全運(yùn)動部件，用鎂合金來替代鋁合金更能發(fā)揮鎂的減重、節(jié)能減排和提高駕乘舒適性的優(yōu)勢。但因鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑、電極電位低、在自然環(huán)境中極易腐蝕，有效的腐蝕防護(hù)對鎂合金在輪轂上實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用就顯得極其迫切和必要。因此，開發(fā)適合鎂合金輪轂的表面防護(hù)方法，是推動鎂合金輪轂規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供可提高表面防護(hù)性的一種鎂合金輪轂表面處理方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鎂合金輪轂表面處理方法，其按以下步驟進(jìn)行:
(1)將鎂合金輪轂工件表面打磨，除去油污；
(2)然后水洗兩次后進(jìn)行陽極電泳，再進(jìn)行超聲波清洗；
(3)隨后采用微弧氧化處理，再進(jìn)行噴淋、水洗、干燥；
(4)然后鍍鎳，并清洗烘干
(5)再進(jìn)行陰極電泳，并水洗、固化；
(6)然后采用丙烯酸樹脂進(jìn)行中涂，并干燥；
(7)最后噴涂面漆并固化。
[0005]作為優(yōu)選，打磨時采用碳化硅水性砂紙打磨。
[0006]作為優(yōu)選，除去油污時采用金屬清洗劑。
[0007]作為優(yōu)選，電泳時采用黑色電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù):9%?12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù):88%?91%，電壓:(70±10) V，時間:2?2.5min，漆液溫度:15?35°C，漆液PH值:8?
8.5ο
[0008]作為優(yōu)選，微弧氧化的電解液為硅酸鈉、氟化鉀和氫氧化鉀的混合溶液，其質(zhì)量比為1:(1?2):(2?3);電源參數(shù)為頻率400、電壓360?380ν、電流115?145Α。
[0009]作為優(yōu)選，鍍鎳采用的鍍液為堿式碳酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、氟化鉀、硫脲的混合液，其質(zhì)量比為 1: (0.8 ?I): (0.5 ?0.8):(0.3 ~ 0.6):(0.00002 ?0.0001);鍍液的溫度為75?85°C，pH值為4?7。
[0010]作為優(yōu)選，陰極電泳采用黑色環(huán)氧電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù):9%?12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù):88%?91%，電壓:220V，時間:3?5min，漆液溫度:15?30°C，漆液PH值:8?8.5。
[0011]作為優(yōu)選，噴涂時以有機(jī)硅樹脂和納米陶瓷混合，采用空氣噴涂方式。
[0012]從以上技術(shù)方案可知，本方法首先對工件進(jìn)行電泳處理，在其表面形成一層電泳漆膜，可使輪轂各個部位均能獲得均勻、平滑、附著力強(qiáng)的漆膜；然后在漆膜的表面采用微弧氧化形成膜層，該層一方面可提高耐蝕性、達(dá)到環(huán)保的目的，另一方面為鍍鎳提供基礎(chǔ)；最后通過陰極電泳和中涂、噴涂面漆的方式固化，進(jìn)一步提高耐蝕性和鍍層附著力。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)介紹鎂合金輪轂表面處理方法:
首先，將鎂合金輪轂工件表面采用碳化硅水性砂紙打磨，除去表面雜質(zhì)，使工件表面保持相同的粗糙度；再用金屬清洗劑除去油污，然后水洗兩次清潔工件表面。
[0014]接著進(jìn)行陽極電泳，采用黑色電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù):9%?12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù):88%?91%，電壓:(70±10) V，時間:2?2.5min，漆液溫度:15?35°C，漆液PH值:8?8.5 ;使得工件表面形成一層均勻的漆膜；再采用超聲波清洗約2min ;
隨后采用微弧氧化處理，硅酸鈉、氟化鉀和氫氧化鉀的混合溶液，其質(zhì)量比為1:(1?2):(2 ~ 3)，電源參數(shù)為頻率400、電壓360?380v、電流115?145A，占空比約為9%，時間約8min，再進(jìn)行噴淋、水洗、干燥；
然后鍍鎳，鍍液為堿式碳酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、氟化鉀、硫脲的混合液，其質(zhì)量比為 1: (0.8 ?1):(0.5 ?0.8):(0.3 ?0.6):(0.00002 ?0.0001)，鍍液的溫度為 75 ?850C，pH值為4?7，最后清洗烘干；
再進(jìn)行陰極電泳，采用黑色環(huán)氧電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù):9%?12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù):88%?91%，電壓:200V，時間:3?5min，漆液溫度:15?30°C，漆液PH值:8?8.5，隨后水洗并固化；接著，采用丙烯酸樹脂進(jìn)行中涂，并干燥，最后噴涂面漆并固化，噴涂面漆時以有機(jī)硅樹脂和納米陶瓷混合，采用空氣噴涂方式。
[0015]實(shí)施例1
將鎂合金輪轂用碳化硅水性砂紙打磨，再用金屬清洗劑除油污，然后水洗兩次；接著將輪轂置于電解液中，采用黑色電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)取12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)取91%，采用80V電壓，保持漆液溫度35°C，漆液的pH值為8.5，電泳2.5min后用超聲波清洗約2min ；隨后采用5g/L硅酸鈉、10g/L氟化鉀、15g/L氫氧化鉀的混合液為電解液，在電源參數(shù)為頻率400、電壓360v、電流115A、占空比約9%的條件下處理8min，再噴淋、水洗、干燥；然后在15g/L堿式碳酸鎳、15g/L次亞磷酸鈉、12g/L檸檬酸鈉、9g/L氟化鉀、0.15mg/L硫脲的混合液中鍍鎳，鍍液的溫度為80°C，pH值為6，約50min后清洗、烘干；再采用黑色環(huán)氧電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)取9%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)取88%，電壓220V，漆液溫度15°C，漆液PH值8，電泳3min后，進(jìn)行水洗并固化，再以丙烯酸樹脂進(jìn)行中涂，最后以有機(jī)硅樹脂和納米陶瓷混合，采用空氣噴涂方式進(jìn)行噴涂，然后烘干固化。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，鍍層沒有發(fā)現(xiàn)起皮、鼓包、脫落等現(xiàn)象，也無腐蝕情況。
[0016]實(shí)施例2
將鎂合金輪轂用碳化硅水性砂紙打磨，再用金屬清洗劑除油污，然后水洗兩次；接著將輪轂置于電解液中，采用黑色電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)取9%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)取88%，采用60V電壓，保持漆液溫度15°C，漆液的pH值為8，電泳2min后用超聲波清洗約2min ;隨后采用5g/L硅酸鈉、5g/L氟化鉀、llg/L氫氧化鉀的混合液為電解液，在電源參數(shù)為頻率400、電壓380v、電流125A、占空比約9%的條件下處理8min，再噴淋、水洗、干燥；然后在15g/L堿式碳酸鎳、12g/L次亞磷酸鈉、7.5g/L檸檬酸鈉、4.5g/L氟化鉀、0.3mg/L硫脲的混合液中鍍鎳，鍍液的溫度為75°C，pH值為4，約50min后清洗、烘干；再采用黑色環(huán)氧電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)取10%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)取90%，電壓220V，漆液溫度20 °C，漆液PH值8.5，電泳4min后，進(jìn)行水洗并固化，再以丙烯酸樹脂進(jìn)行中涂，最后以有機(jī)硅樹脂和納米陶瓷混合，采用空氣噴涂方式進(jìn)行噴涂，然后烘干固化。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，鍍層沒有發(fā)現(xiàn)起皮、鼓包、脫落等現(xiàn)象，也無腐蝕情況。
[0017]實(shí)施例3
將鎂合金輪轂用碳化硅水性砂紙打磨，再用金屬清洗劑除油污，然后水洗兩次；接著將輪轂置于電解液中，采用黑色電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)取10%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)取90%，采用70V電壓，保持漆液溫度25°C，漆液的pH值為8，電泳2.5min后用超聲波清洗約2min ；隨后采用5g/L硅酸鈉、8g/L氟化鉀、15g/L氫氧化鉀的混合液為電解液，在電源參數(shù)為頻率400、電壓360v、電流145A、占空比約9%的條件下處理8min，再噴淋、水洗、干燥；然后在15g/L堿式碳酸鎳、14g/L次亞磷酸鈉、9g/L檸檬酸鈉、6g/L氟化鉀、0.5mg/L硫脲的混合液中鍍鎳，鍍液的溫度為80°C，pH值為6，約50min后清洗、烘干；再采用黑色環(huán)氧電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)取12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)取91%，電壓220V，漆液溫度30°C，漆液PH值8，電泳5min后，進(jìn)行水洗并固化，再以丙烯酸樹脂進(jìn)行中涂，最后以有機(jī)硅樹脂和納米陶瓷混合，采用空氣噴涂方式進(jìn)行噴涂，然后烘干固化。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，鍍層沒有發(fā)現(xiàn)起皮、鼓包、脫落等現(xiàn)象，也無腐蝕情況。
[0018]上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金輪轂表面處理方法，其按以下步驟進(jìn)行: (1)將鎂合金輪轂工件表面打磨，除去油污； (2)然后水洗兩次后進(jìn)行陽極電泳，再進(jìn)行超聲波清洗； (3)隨后采用微弧氧化處理，再進(jìn)行噴淋、水洗、干燥； (4)然后鍍鎳，并清洗烘干 (5)再進(jìn)行陰極電泳，并水洗、固化； (6)然后采用丙烯酸樹脂進(jìn)行中涂，并干燥； (7)最后噴涂面漆并固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:打磨時采用碳化硅水性砂紙打磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:除去油污時采用金屬清洗劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:電泳時采用黑色電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù):9%?12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù):88%?91%，電壓:(70±10) V，時間:2?2.5min，漆液溫度:15?35°C，漆液PH值:8?8.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:微弧氧化的電解液為硅酸鈉、氟化鉀和氫氧化鉀的混合溶液，其質(zhì)量比為1: (I?2): (2?3);電源參數(shù)為頻率400、電壓360?380v、電流 115 ?145A。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:鍍鎳采用的鍍液為堿式碳酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、氟化鉀、硫脲的混合液，其質(zhì)量比為1:(0.8?I):(0.5?0.8):(0.3?0.6):(0.00002?0.0001);鍍液的溫度為75?85°C，pH值為4?7。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:陰極電泳采用黑色環(huán)氧電泳漆，固體質(zhì)量分?jǐn)?shù):9%?12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù):88%?91%，電壓:220V，時間:3?5min，漆液溫度:15?30°C，漆液 PH 值:8 ?8.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:噴涂面漆時以有機(jī)硅樹脂和納米陶瓷混合，采用空氣噴涂方式。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂合金輪轂表面處理方法，其包括將鎂合金輪轂工件表面打磨，除去油污；然后水洗兩次后進(jìn)行陽極電泳，再進(jìn)行超聲波清洗；隨后采用微弧氧化處理，再進(jìn)行噴淋、水洗、干燥；然后鍍鎳，并清洗烘干；再進(jìn)行陰極電泳，并水洗、固化；然后采用丙烯酸樹脂進(jìn)行中涂，并干燥；最后噴涂面漆并固化。本方法首先對工件進(jìn)行電泳處理，在其表面形成一層電泳漆膜，可使輪轂各個部位均能獲得均勻、平滑、附著力強(qiáng)的漆膜；然后在漆膜的表面采用微弧氧化形成膜層，該層一方面可提高耐蝕性、達(dá)到環(huán)保的目的，另一方面為鍍鎳提供基礎(chǔ)；最后通過陰極電泳和中涂、噴涂面漆的方式固化，進(jìn)一步提高耐蝕性和鍍層附著力。
【IPC分類】C25D11-30, C23C28-00, C23C18-36, C25D13-00
【公開號】CN104746074
【申請?zhí)枴緾N201510177543
【發(fā)明人】易鑒榮, 林荔琍, 唐臻, 吳堅(jiān)
【申請人】柳州豪祥特科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月16日