一種金精礦造渣熔煉提金方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金精礦造渣熔煉提金方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金精礦作為黃金產(chǎn)業(yè)的重要資源，現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法可大致歸納為強(qiáng)化氰化法、非氰化法、預(yù)處理法、火法熔煉法四類。前三種方法均存在金銀回收率低、成本高的缺點(diǎn)。
[0003]而火法熔煉法以其處理量大、富集率高、生產(chǎn)成本低、物料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是一種最好的處理方法，即造锍捕金。造锍捕金工藝是在火法熔煉過(guò)程中利用冰銅對(duì)金、銀優(yōu)良的捕收能力，使貴金屬溶解在冰銅中，完成造锍捕金過(guò)程，銅锍再經(jīng)過(guò)吹煉、精煉和電解后從陽(yáng)極泥中回收貴金屬，其顯著優(yōu)點(diǎn)是金、銀回收率高達(dá)95%以上，但該工藝需要銅作為造锍劑，把金精礦添加到銅精礦中渣量增大會(huì)造成銅的損失加大，同時(shí)該工藝流程長(zhǎng)，投資大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種金精礦造渣熔煉提金方法，該方法工藝簡(jiǎn)單、硫脫除率高、能耗低、物料損失小、成本低、投資低，以及金銀回收率高。
[0005]一種金精礦造渣熔煉提金方法，所述方法包括:
[0006]將金精礦在熔渣爐中進(jìn)行造渣熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣；
[0007]所述造渣產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后煙氣送制酸，收集的灰塵返回造渣熔煉；
[0008]所述造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，在保溫電爐中熔融氯化，產(chǎn)出熔渣和煙氣；
[0009]所述電爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)多級(jí)洗滌后送過(guò)濾，過(guò)濾得到金泥和濾液，所述金泥經(jīng)精煉鑄型后得到產(chǎn)品金錠，所述濾液能回收氯化鈣。
[0010]所述將金精礦在熔渣爐中進(jìn)行造渣熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣，具體包括:
[0011]將金精礦與二氧化硅、石灰混合均勻后，輸送至熔渣爐中熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣。
[0012]在造渣熔煉的過(guò)程中，根據(jù)反應(yīng)需要通入一定的空氣，并將熔煉溫度控制在1180-1250°C ；
[0013]進(jìn)一步的，加入3%-5%的碳作為燃料，過(guò)程脫硫率達(dá)98%以上；并控制鐵硅比2:I，使產(chǎn)生熔渣中的主要成分是原硅酸亞鐵。
[0014]所述造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，在保溫電爐中熔融氯化，產(chǎn)出熔渣和煙氣，具體包括:
[0015]將造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，同時(shí)添加一定比例的氯化鈣粉末，并通入一定量的空氣；
[0016]金銀在所述電爐內(nèi)發(fā)生氯化反應(yīng)，生成氯化物，揮發(fā)物進(jìn)入煙氣，不揮發(fā)物進(jìn)入熔渣。
[0017]所添加的氯化鈣作為電爐熔融氯化的氯化劑，添加量為金精礦量的3-8%。
[0018]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，該方法工藝簡(jiǎn)單、硫脫除率高、能耗低、物料損失小、成本低、投資低，以及金銀回收率高。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供金精礦造渣熔煉提金方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例以金精礦為原料，采用熔渣爐造渣熔煉-電爐熔融氯化揮發(fā)的技術(shù)回收金、銀。相比于已有的造锍捕金工藝和焙砂氯化揮發(fā)工藝，本發(fā)明實(shí)施例既不需要添加銅精礦作為造锍劑，又能充分利用熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)充分發(fā)揮熔融氯化揮發(fā)的優(yōu)勢(shì)，獲得較高的金銀回收率，渣金含量可低至lg/t以下，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益及良好的應(yīng)用前景。下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供金精礦造渣熔煉提金方法流程示意圖，所述方法包括:
[0023]步驟11:將金精礦在熔渣爐中進(jìn)行造渣熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣；
[0024]在該步驟中，具體是將金精礦與二氧化硅、石灰按比例配料混合均勻后，輸送至熔渣爐中熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣。
[0025]同時(shí)，在造渣熔煉的過(guò)程中，根據(jù)反應(yīng)需要通入一定的空氣，并將熔煉溫度控制在1180-1250°C。
[0026]進(jìn)一步的，通常加入3% -5%的碳作為燃料，過(guò)程脫硫率達(dá)98%以上；過(guò)程控制鐵硅比2:1，使熔煉產(chǎn)生的熔渣中的主要成分是原硅酸亞鐵。
[0027]步驟12:所述造渣產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后煙氣送制酸，收集的灰塵返回造渣熔煉；
[0028]步驟13:所述造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，在保溫電爐中熔融氯化，產(chǎn)出熔渣和煙氣；
[0029]在該步驟中，具體是將造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，同時(shí)添加一定比例的氯化鈣粉末，并通入一定量的空氣；
[0030]金銀在所述電爐內(nèi)發(fā)生氯化反應(yīng)，生成氯化物，揮發(fā)物進(jìn)入煙氣，不揮發(fā)物進(jìn)入熔渣。
[0031]具體實(shí)現(xiàn)中，所添加的氯化鈣是作為電爐熔融氯化的氯化劑，添加量為金精礦量的 3-8% ο
[0032]步驟14:所述電爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)多級(jí)洗滌后送過(guò)濾，過(guò)濾得到金泥和濾液，所述金泥經(jīng)精煉鑄型后得到產(chǎn)品金錠，所述濾液能回收氯化鈣。
[0033]另外，電爐產(chǎn)生的熔渣經(jīng)水淬后還可外售。
[0034]綜上所述，上述實(shí)施例所提供的方法工藝簡(jiǎn)單、硫脫除率高、能耗低、物料損失小、成本低、投資低，以及金銀回收率高。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金精礦造渣熔煉提金方法，其特征在于，所述方法包括: 將金精礦在熔渣爐中進(jìn)行造渣熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣； 所述造渣產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后煙氣送制酸，收集的灰塵返回造渣熔煉； 所述造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，在保溫電爐中熔融氯化，產(chǎn)出熔渣和煙氣; 所述電爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)多級(jí)洗滌后送過(guò)濾，過(guò)濾得到金泥和濾液，所述金泥經(jīng)精煉鑄型后得到產(chǎn)品金錠，所述濾液能回收氯化鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金精礦造渣熔煉提金方法，其特征在于，所述將金精礦在熔渣爐中進(jìn)行造渣熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣，具體包括: 將金精礦與二氧化硅、石灰按比例配料混合均勻后，輸送至熔渣爐中熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述金精礦造渣熔煉提金方法，其特征在于， 在造渣熔煉的過(guò)程中，根據(jù)反應(yīng)需要通入一定的空氣，并將熔煉溫度控制在1180-1250°C ； 進(jìn)一步的，加入3% -5%的碳作為燃料，過(guò)程脫硫率達(dá)98%以上；并控制鐵硅比2:1，使產(chǎn)生熔渣中的主要成分是原硅酸亞鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金精礦造渣熔煉提金方法，其特征在于，所述造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，在保溫電爐中熔融氯化，產(chǎn)出熔渣和煙氣，具體包括: 將造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，同時(shí)添加一定比例的氯化鈣粉末，并通入一定量的空氣； 金銀在所述電爐內(nèi)發(fā)生氯化反應(yīng)，生成氯化物，揮發(fā)物進(jìn)入煙氣，不揮發(fā)物進(jìn)入熔渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述金精礦造渣熔煉提金方法，其特征在于， 所添加的氯化鈣作為電爐熔融氯化的氯化劑，添加量為金精礦量的3-8%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金精礦造渣熔煉提金方法，首先將金精礦在熔渣爐中進(jìn)行造渣熔煉，產(chǎn)出熔渣和煙氣；所述造渣產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后煙氣送制酸，收集的灰塵返回造渣熔煉；所述造渣產(chǎn)生的熔渣通過(guò)溜槽直接流入電爐，在保溫電爐中熔融氯化，產(chǎn)出熔渣和煙氣；所述電爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)多級(jí)洗滌后送過(guò)濾，過(guò)濾得到金泥和濾液，所述金泥經(jīng)精煉鑄型后得到產(chǎn)品金錠，所述濾液能回收氯化鈣。該方法工藝簡(jiǎn)單、硫脫除率高、能耗低、物料損失小、成本低、投資低，以及金銀回收率高。
【IPC分類】C22B11-06
【公開號(hào)】CN104762490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510205738
【發(fā)明人】王云, 袁朝新, 郭持皓, 胡磊, 常耀超, 孫留根, 李大江, 李云, 劉大學(xué), 黃海輝, 孫聰, 徐曉輝, 彭達(dá)順, 余群波, 韋其晉, 王為振, 梁東東, 張淼, 孫彥文
【申請(qǐng)人】北京礦冶研究總院
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日