一種熱交換器用鈦合金管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦合金管領(lǐng)域，特別是涉及一種熱交換器用鈦合金管。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對(duì)流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用。采用鈦合金管強(qiáng)化傳熱技術(shù)，能提高熱交換器的效率，并且能減輕熱交換器的重量，但是目前鈦合金管加工工藝復(fù)雜，管材易開裂，表面光潔度差，成品合理率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱交換器用鈦合金管，重量輕，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，并且工藝簡(jiǎn)單，成品合格率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種熱交換器用鈦合金管，所述鈦合金管材料的組分及各組分的重量百分比為:鋁3%-5%、釩2.5%-4.5%、鐵0.2%-0.8%、鎳0.2%-0.5%、碳0.05%-1%，其余為鈦，將上述各原料組分混合后放入真空熔煉爐中，高溫熔煉制成鈦合金錠，接著將所述鈦合金錠熱軋制成鈦合金桿坯，然后將所述鈦合金桿坯送至穿孔機(jī)進(jìn)行斜軋穿孔得到鈦合金管，最后將所述鈦合金管送至定徑機(jī)內(nèi)進(jìn)行定徑。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鈦合金桿坯的直徑為9-10mm。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空熔煉爐的加熱溫度控制在1000-1200°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過優(yōu)化鈦合金原材料的配方，同時(shí)采用簡(jiǎn)單易控的加工工藝，制得的鈦合金管重量輕，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，成品合格率高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種熱交換器用鈦合金管，所述鈦合金管材料的組分及各組分的重量百分比為:鋁3%、釩 3%、鐵 0.8%、鎳 0.4%、碳 0.08%、鈦 92.72%，
將上述各原料組分混合后放入真空熔煉爐中，高溫熔煉制成鈦合金錠，接著將所述鈦合金錠熱軋制成鈦合金桿坯，所述鈦合金桿坯的直徑為9-10mm，然后將所述鈦合金桿坯送至穿孔機(jī)進(jìn)行斜軋穿孔得到鈦合金管，最后將所述鈦合金管送至定徑機(jī)內(nèi)進(jìn)行定徑。
[0010]其中，所述真空熔煉爐的加熱溫度控制在1000-1200°c。
[0011]實(shí)施例二:
一種熱交換器用鈦合金管，所述鈦合金管材料的組分及各組分的重量百分比為:鋁3.5%、釩 2.5%、鐵 0.5%、鎳 0.2%、碳 0.05%、鈦 93.25%，
將上述各原料組分混合后放入真空熔煉爐中，高溫熔煉制成鈦合金錠，接著將所述鈦合金錠熱軋制成鈦合金桿坯，所述鈦合金桿坯的直徑為9-10mm，然后將所述鈦合金桿坯送至穿孔機(jī)進(jìn)行斜軋穿孔得到鈦合金管，最后將所述鈦合金管送至定徑機(jī)內(nèi)進(jìn)行定徑。
[0012]其中，所述真空熔煉爐的加熱溫度控制在1000-1200°C。
[0013]實(shí)施例三:
一種熱交換器用鈦合金管，所述鈦合金管材料的組分及各組分的重量百分比為:鋁5%、釩 4.5%、鐵 0.2%、鎳 0.5%、碳 1%、鈦 88.8%，
將上述各原料組分混合后放入真空熔煉爐中，高溫熔煉制成鈦合金錠，接著將所述鈦合金錠熱軋制成鈦合金桿坯，所述鈦合金桿坯的直徑為9-10mm，然后將所述鈦合金桿坯送至穿孔機(jī)進(jìn)行斜軋穿孔得到鈦合金管，最后將所述鈦合金管送至定徑機(jī)內(nèi)進(jìn)行定徑。
[0014]其中，所述真空熔煉爐的加熱溫度控制在1000_1200°C。
[0015]本發(fā)明揭示了一種熱交換器用鈦合金管，通過優(yōu)化鈦合金原材料的配方，同時(shí)采用簡(jiǎn)單易控的加工工藝，制得的鈦合金管重量輕，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，成品合格率高。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱交換器用鈦合金管，其特征在于，所述鈦合金管材料的組分及各組分的重量百分比為:鋁 3%-5%、釩 2.5%-4.5%、鐵 0.2%-0.8%、鎳 0.2%-0.5%、碳 0.05%_1%，其余為鈦，將上述各原料組分混合后放入真空熔煉爐中，高溫熔煉制成鈦合金錠，接著將所述鈦合金錠熱軋制成鈦合金桿坯，然后將所述鈦合金桿坯送至穿孔機(jī)進(jìn)行斜軋穿孔得到鈦合金管，最后將所述鈦合金管送至定徑機(jī)內(nèi)進(jìn)行定徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用鈦合金管，其特征在于，所述鈦合金桿坯的直徑為 9_10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用鈦合金管，其特征在于，所述真空熔煉爐的加熱溫度控制在100-1200 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱交換器用鈦合金管，所述鈦合金管材料的組分及各組分的重量百分比為：鋁3%-5%、釩2.5%-4.5%、鐵0.2%-0.8%、鎳0.2%-0.5%、碳0.05%-1%，其余為鈦，將上述各原料組分混合后放入真空熔煉爐中，高溫熔煉制成鈦合金錠，接著將所述鈦合金錠熱軋制成鈦合金桿坯，然后將所述鈦合金桿坯送至穿孔機(jī)進(jìn)行斜軋穿孔得到鈦合金管，最后將所述鈦合金管送至定徑機(jī)內(nèi)進(jìn)行定徑。通過上述方式，本發(fā)明鈦合金管重量輕，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，并且工藝簡(jiǎn)單，成品合格率高。
【IPC分類】F28F21-08, F28F1-00, C22C14-00
【公開號(hào)】CN104762525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510138671
【發(fā)明人】薛紅軍
【申請(qǐng)人】常熟市雙羽銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日