大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠基材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為追求美感，常在塑膠基材表面鍍上一層金屬，一般采用不導(dǎo)電真空電鍍(Non-conductive Vacuum Metallizat1n簡稱NCVM)工藝，主要針對小面積的外表面上使用，使表面有高亮度的金屬效果。手機(jī)等消費(fèi)產(chǎn)品的外殼等塑膠件表面面積較大，如果在其表面采用NCVM工藝，處理后表面過于呆板，反而不好看。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法，包括如下步驟:在基材表面涂上UV底漆，經(jīng)烘烤及UV固化，再真空蒸鍍，在底漆表面上鍍上一層金屬；在金屬層表面噴涂上中層漆，烘干；在進(jìn)入UV烘烤箱內(nèi)進(jìn)行UV光固化反應(yīng)及銦分裂，UV能量的大小在400mj/cm?800mj/cm (cm2);在表面涂面漆,干燥即得成品。
[0006]所述中層漆是包含質(zhì)量百分含量為甲苯1_3%、丙酮5-10%、分子量為77000-96000的熱塑性丙烯酸樹脂55-60%、裂紋劑0.5-1.5%的UV固化油漆。
[0007]所述中層漆UV光固化及銦分裂采用的UV能量為600mj/cm2-800mj/cm2。
[0008]本發(fā)明的有益效果:在消費(fèi)產(chǎn)品的大面積塑膠外殼上形成斑斕多彩效果，富于美感，裝飾性強(qiáng)，增加產(chǎn)品的市場競爭力；大部分工序自動化實施，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案真空蒸鍍后的產(chǎn)品圖；
[0010]圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案噴涂中層漆及銦分裂后的產(chǎn)品圖；
[0011]圖3為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案噴涂UV面漆后的產(chǎn)品圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合實施例來對本發(fā)明進(jìn)行具體闡述。
[0013]實施例1
[0014]步驟一:噴涂UV底漆
[0015]在溫度20°C、相對濕度55%的環(huán)境下，將前處理后的塑膠素材待鍍膜的產(chǎn)品放到底漆的自動涂裝線上，自動線體的轉(zhuǎn)速為6.5m/min.,進(jìn)行前處理擦拭及自動化靜電除塵。將編號UTU-VMCR-0Z3 (生產(chǎn)商為日本東邦化研工業(yè)株式會社)、油漆粘度為9.0s的UV底漆注入離子風(fēng)槍內(nèi)進(jìn)行自動化噴涂，噴槍氣壓為2.7kg/cm2，把UV底漆噴涂到素材待鍍膜的表面上，噴涂UV底漆的膜厚為12 μ m，完成噴涂的產(chǎn)品進(jìn)入紅外爐烘烤，烤箱溫度為60°C，烘烤時間為6.5min.，完成烘烤的產(chǎn)品過UV爐固化，UV爐包括4盞UV燈，其中I盞開啟強(qiáng)光、3盞開啟中光，UV能量為600mj/cm2。
[0016]步驟二:真空蒸鍍
[0017]在溫度20°C、相對濕度65%的條件下，鍍膜機(jī)的鎢絲放入鋁鍍材，鍍材重量為0.25g/根，鋁鍍材長度為4.0cm0將噴涂UV底漆后的產(chǎn)品放入鍍膜產(chǎn)品上料治具橫條上，治具橫條放入鍍膜機(jī)的真空爐轉(zhuǎn)盤上，將產(chǎn)品進(jìn)行手動靜電除塵。密封鍍膜機(jī)后抽真空，抽真空后真空度> 2.2 X 10_2pao開始預(yù)熱，預(yù)熱電壓為2.0V，預(yù)熱電流為650A，預(yù)熱時間為20S。進(jìn)行蒸發(fā)鋁鍍材材鍍膜，蒸發(fā)電壓為3.75V,蒸發(fā)電流為1000A，蒸發(fā)時間為20S，鍍膜厚度為0.5 μ m。處理后產(chǎn)品如圖1所不，產(chǎn)品表面具有均一的金屬層。
[0018]步驟三:噴涂中層漆及銦分裂
[0019]在溫度20°C、相對濕度65%的條件下，將包含質(zhì)量百分含量為甲苯2%、丙酮7%、分子量為77000-96000的熱塑性丙烯酸樹脂58%、裂紋劑1%的UV固化油漆進(jìn)行自動化噴涂，噴槍氣壓為2.7kg/cm2均勻的涂在鋁鍍膜后的產(chǎn)品表面。涂膜厚度為6 μ m。處理完的產(chǎn)品如圖2所示，具有一定的裂紋效果。
[0020]步驟四:噴涂UV面漆
[0021]在溫度20°C、相對濕度55%的環(huán)境下，銦分裂后產(chǎn)品放到面漆自動線上，自動線體的轉(zhuǎn)速為6.5m/min.，用靜電除塵槍進(jìn)行手動除塵，再離子靜電除塵槍進(jìn)行自動靜電除塵。將編號為T-330MS (生產(chǎn)商為日本東邦化研工業(yè)株式會社)、油漆黏度為9s的UV面漆注入噴槍內(nèi)，噴槍氣壓為2.5kg/cm2,把UV面漆噴涂到產(chǎn)品鍍膜的面上，膜厚為12 μ m，將完成噴涂的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，烤箱溫度為65°C，烘烤時間為6min.。烘烤完成的產(chǎn)品過UV爐固化，UV爐包括4盞UV燈，4盞UV燈開啟強(qiáng)光，UV能量為lOOOmj/cm2。UV固化后的產(chǎn)品如圖3所示，處理完成后的表面呈現(xiàn)藍(lán)色的斑斕效果。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法，其特征在于包括如下步驟: 在基材表面涂上UV底漆，經(jīng)烘烤及UV固化，再真空蒸鍍，在底漆表面上鍍上一層金屬； 在金屬層表面噴涂上中層漆，烘干； 在進(jìn)入UV烘烤箱內(nèi)進(jìn)行UV光固化反應(yīng)及銦分裂，UV能量的大小在400mj/cm2?800mj/cm2 ； 在表面涂面漆，干燥即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法，其特征在于:所述中層漆是包含質(zhì)量百分含量為甲苯1_3%、丙酮5-10%、分子量為77000-96000的熱塑性丙烯酸樹脂55-60%、裂紋劑0.5-1.5%的UV固化油漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法，其特征在于:所述中層漆UV光固化及銦分裂采用的UV能量為600mj/cm2。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大面積塑膠基材表面不導(dǎo)電真空電鍍涂裝方法，包括如下步驟：在基材表面涂上UV底漆，經(jīng)烘烤及UV固化，再真空蒸鍍，在底漆表面上鍍上一層金屬；在金屬層表面噴涂上中層漆，烘干；在進(jìn)入UV烘烤箱內(nèi)進(jìn)行UV光固化反應(yīng)及銦分裂，UV能量的大小在400mj/cm2～800mj/cm2；在表面涂面漆，干燥即得成品。在大面積塑膠素材表面形成斑斕多彩效果，富于美感，裝飾性強(qiáng)，增加產(chǎn)品的市場競爭力；大部分工序自動化實施，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】C23C14-02, C23C14-58, C23C14-20, C23C14-24
【公開號】CN104762595
【申請?zhí)枴緾N201410006481
【發(fā)明人】呂根興
【申請人】深圳市鼎盛達(dá)模具發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月7日