一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的打磨結(jié)構(gòu)主要是直接接觸的砂輪結(jié)構(gòu)和使用打磨砂料進行表面摩擦打磨的噴砂結(jié)構(gòu)，砂輪結(jié)構(gòu)磨損快，使用效率低，而且打磨表面的一致性控制很差，噴砂結(jié)構(gòu)的打磨面的一致性由噴砂的面積決定，但是要把噴砂面做的很大就需要很大的壓力，這樣設(shè)備制造成本就上去了，如果減小噴砂面積則生產(chǎn)效率下降同時任然無非保證打磨一致性。
[0003]又如公開號為CN203542320U的中國實用新型專利所公開的一種鋼板除銹裝置，裝置包括機架，機架底部設(shè)有步進電機，步進電機連接有安裝在機架上方的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸經(jīng)軸承座固定在機架上，轉(zhuǎn)動軸兩端設(shè)有卡盤式頁輪，卡盤式頁輪下方設(shè)有除銹臺，除銹臺底部設(shè)有固定在機架上的齒輪升降裝置或液壓升降裝置，除銹臺兩側(cè)鉸接有直角形扣板，直角形扣板的外側(cè)經(jīng)彈簧與除銹臺連接；方法是將生銹鋼板放置在除銹臺上，用兩側(cè)的直角形扣板扣主，彈簧進行緊固，再通過齒輪升降裝置或液壓升降裝置對工作臺進行升降，啟動步進電機，步進電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸兩端的卡盤式頁輪對固定在除銹臺上的生銹鋼板進行除銹。該實用新型專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜故障率高，降低了生產(chǎn)效率，且打磨面的一致性也不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供了能提升打磨效率，提高打磨面一致性的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，包括機殼、拋射裝置以及進料口，所述機殼包括設(shè)置在所述拋射裝置前方的拋射開口、設(shè)置在拋射裝置兩側(cè)方的阻擋部以及設(shè)置在所述拋射裝置后方的背側(cè)部，所述進料口設(shè)置在所述阻擋部或背側(cè)部上；所述拋射裝置與所述機殼轉(zhuǎn)動連接。
[0006]本發(fā)明設(shè)置的拋射裝置在機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過離心力將磨料拋出這種方式的覆蓋面更加大，打磨面的一致性好，結(jié)構(gòu)簡單，能大幅度提升打磨效率。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拋射裝置包括至少一個拋射輥以及用于驅(qū)動所述拋射輥旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拋射輥上設(shè)置有多個拋射格柵，相鄰兩個所述拋射格柵之間形成拋射腔。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述進料口為多個，且位置與所述拋射腔對應(yīng)。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的阻擋部的內(nèi)側(cè)與所述背側(cè)部的內(nèi)側(cè)連接形成與所述拋射輥配合的弧形軌部。
[0011 ] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述拋射輥為兩個，兩個所述拋射輥自所述背側(cè)部向所述拋射開口方向相對或相向轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述背側(cè)部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于所述兩個拋射輥之間的中心隔板，所述中心隔板與兩個所述拋射輥配合形成用于提升打磨砂料線速度的噴射區(qū)。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括兩個分別帶動兩個所述拋射輥的帶動輪以及轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機通過皮帶輪與一個所述帶動輪同向轉(zhuǎn)動連接，與另一所述帶動輪反向轉(zhuǎn)動連接。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的機殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抗打磨層。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明具有效率高，打磨一致性好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的背側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-機殼；2_拋射裝置；3_進料口 ；4_噴射區(qū)；5_抗打磨層；6_拋射腔；201_拋射輥；202_轉(zhuǎn)動裝置；101_拋射開口 ；102_背側(cè)部；103-阻擋部；104_弧形軌部；2011_拋射格柵；2021_轉(zhuǎn)動電機；2022_帶動輪；2023_皮帶輪。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]如圖1至圖3所示，本實施例包括機殼1、拋射裝置2以及進料口 3，機殼I包括設(shè)置在拋射裝置2前方的拋射開口 101、設(shè)置在拋射裝置2兩側(cè)方的阻擋部103以及設(shè)置在拋射裝置2后方的背側(cè)部102，進料口 3設(shè)置在阻擋部103或背側(cè)部102上；拋射裝置2與機殼I轉(zhuǎn)動連接。機殼I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抗打磨層5。打磨層5使用高分子材料制成，具有延長機殼I使用壽命的作用，可以是高釩合金或者高鉻鑄鐵。
[0019]如圖1至圖3所示，拋射裝置2包括一個拋射輥201以及用于驅(qū)動拋射輥201旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)202。
[0020]如圖1至圖3所示，拋射輥201上設(shè)置有多個拋射格柵2011，相鄰兩個拋射格柵2011之間形成拋射腔6。進料口 3為多個，且位置與拋射腔6對應(yīng)。阻擋部103的內(nèi)側(cè)與背側(cè)部102的內(nèi)側(cè)連接形成與拋射輥201配合的弧形軌部104。
[0021]如圖1至圖3所示，拋射輥201為兩個，兩個拋射輥201自背側(cè)部102向拋射開口101方向相對或相向轉(zhuǎn)動設(shè)置。背側(cè)部102的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于兩個拋射輥201之間的中心隔板1021，中心隔板1021與兩個拋射輥201配合形成用于提升打磨砂料線速度的噴射區(qū)
4。噴射區(qū)4處為兩側(cè)拋射輥201的打磨砂料匯合處，此處的空間中的砂料數(shù)量翻倍而空間由于中心隔板1021的存在而減小，造成砂料在此處被擠壓提升了拋射時的線速度以及拋射時的拋射面積。
[0022]如圖1至圖3所示，轉(zhuǎn)動機構(gòu)202包括兩個分別帶動兩個拋射輥201的帶動輪2022以及轉(zhuǎn)動電機2021，轉(zhuǎn)動電機2021通過皮帶輪2023與一個帶動輪2022同向轉(zhuǎn)動連接，與另一帶動輪2022反向轉(zhuǎn)動連接。
[0023]上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括機殼(1)、拋射裝置(2)以及進料口(3)，所述機殼(I)包括設(shè)置在所述拋射裝置(2 )前方的拋射開口( 101)、設(shè)置在拋射裝置(2 )兩側(cè)方的阻擋部(103)以及設(shè)置在所述拋射裝置(2)后方的背側(cè)部(102)，所述進料口(3)設(shè)置在所述阻擋部(103)或背側(cè)部(102)上；所述拋射裝置(2)與所述機殼(I)轉(zhuǎn)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的拋射裝置(2)包括至少一個拋射輥(201)以及用于驅(qū)動所述拋射輥(201)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)(202)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的拋射輥(201)上設(shè)置有多個拋射格柵(2011)，相鄰兩個所述拋射格柵(2011)之間形成拋射腔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進料口(3)為多個，且位置與所述拋射腔(6)對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的阻擋部(103)的內(nèi)側(cè)與所述背側(cè)部(102)的內(nèi)側(cè)連接形成與所述拋射輥(201)配合的弧形軌部(104)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拋射輥(201)為兩個，兩個所述拋射輥(201)自所述背側(cè)部(102)向所述拋射開口(101)方向相對或相向轉(zhuǎn)動設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述背側(cè)部(102)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于所述兩個拋射輥(201)之間的中心隔板(1021)，所述中心隔板(1021)與兩個所述拋射輥(201)配合形成用于提升打磨砂料線速度的噴射區(qū)(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(202)包括兩個分別帶動兩個所述拋射輥(201)的帶動輪(2022)以及轉(zhuǎn)動電機(2021)，所述轉(zhuǎn)動電機(2021)通過皮帶輪(2023)與一個所述帶動輪(2022)同向轉(zhuǎn)動連接，與另一所述帶動輪(2022)反向轉(zhuǎn)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的機殼(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抗打磨層(5)。
【專利摘要】一種拋射式打磨結(jié)構(gòu)，涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域。包括機殼、拋射裝置以及進料口，所述機殼包括設(shè)置在所述拋射裝置前方的拋射開口、設(shè)置在拋射裝置兩側(cè)方的阻擋部以及設(shè)置在所述拋射裝置后方的背側(cè)部，所述進料口設(shè)置在所述阻擋部或背側(cè)部上；所述拋射裝置與所述機殼轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明具有能提升打磨效率，提高打磨面一致性的優(yōu)點。
【IPC分類】B24C5-00, B24C5-06
【公開號】CN104772709
【申請?zhí)枴緾N201510214942
【發(fā)明人】黃尚進
【申請人】黃尚進
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月30日