一種rh去冷鋼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[000。 本發(fā)明涉及爐外精煉RH區(qū)域去冷鋼技術(shù)，尤其是指一種RH去冷鋼方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷鋼是指RH爐真空處理時(shí)噴姍在真空槽內(nèi)的鋼水、鋼渣長(zhǎng)時(shí)間凝固、積聚生成 鋼、渣聚合物。
[0003] RH爐真空槽內(nèi)的冷鋼不但會(huì)影響真空脫氣面積，而且會(huì)惡化RH爐精煉后鋼水的 質(zhì)量，為此，要將RH爐真空槽內(nèi)的冷鋼烙化去除，業(yè)內(nèi)稱其為RH去冷鋼。
[0004] 現(xiàn)有RH去冷鋼技術(shù)，主要是用RH-KTB氧槍向冷鋼噴吹煤氣，輔助W空氣(煤氣和 空氣的比例約為1:1)，利用煤氣燃燒的高熱值來(lái)烙化附著在RH槽壁的冷鋼，由于煤氣燃燒 熱值較高，因此，利用煤氣燃燒去冷鋼是目前眾多煉鋼廠最經(jīng)常使用的去冷鋼方法。
[0005] 雖然利用煤氣去冷鋼作為目前眾多煉鋼廠RH爐最常用的去冷鋼方法，但由于煤 氣熱值有限，而且煤氣去冷鋼受到槽溫限制，一般要求槽溫在80(TCW上，頂槍點(diǎn)火才能點(diǎn) 著，另外煤氣去冷鋼周期較長(zhǎng)，要等待槽溫升高至冷鋼烙化溫度采用滴落，一般煤氣去冷鋼 在40minW上才有效果，否則槽溫剛剛升高，冷鋼還來(lái)不及烙化。
[0006] 另外，煤氣去冷鋼如果安全措施不到位的話，容易給現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)安全隱患，該是由于 設(shè)備中的真空主閥是直徑約2米的蝶閥，做不到完全封閉，有泄漏，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間大流量的去 冷鋼，且槍位較高，由于焦?fàn)t煤氣中有相當(dāng)量的氨氣(焦?fàn)t煤氣中氨氣含量為50%左右)，未 燃燒的廢氣(主要為氨氣）自身比重較輕，聚集到真空主閥后至蒸汽粟區(qū)域(此處也是真空 系統(tǒng)位置最高位置）易達(dá)到爆炸極限，當(dāng)預(yù)真空開始后，水環(huán)粟啟動(dòng)時(shí)，閥后大氣復(fù)壓閥也 同時(shí)關(guān)閉，該瞬間會(huì)形成一個(gè)短暫的密閉空間，真空槽內(nèi)熱量吸入上升很容易發(fā)生響爆和 爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種大幅縮短去冷鋼時(shí)間及 提高了RH去冷鋼安全性的RH去冷鋼方法。
[0008] 本發(fā)明的目的是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 一種RH去冷鋼方法，其包含W下步驟：
[0010]S1，RH去冷鋼操作準(zhǔn)備的步驟；RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍噴口正對(duì)RH爐 真空槽內(nèi)，頂槍槍位可調(diào)；RH頂槍與供純氧的設(shè)備連接，提供RH頂槍的氧氣流量可調(diào)；去冷 鋼操作前RH頂槍處于待機(jī)位；
[0011] S2,RH去冷鋼操作的步驟；針對(duì)冷鋼在真空槽內(nèi)不同的位置，將RH頂槍按頂槍槍 位從高到低的次序，設(shè)定數(shù)個(gè)噴吹階段，RH頂槍按序在每個(gè)階段對(duì)該頂槍槍位所對(duì)應(yīng)的真 空槽內(nèi)的冷鋼噴吹純氧氣射流，同時(shí)根據(jù)不同的頂槍槍位調(diào)節(jié)不同的純氧氣流量及不同的 噴吹時(shí)間，純氧與冷鋼中的氧化鐵進(jìn)行放熱反應(yīng)，烙化去除所對(duì)應(yīng)的真空槽內(nèi)的冷鋼；
[0012]S3,RH去冷鋼操作結(jié)束的步驟；待步驟S2中最后一個(gè)操作階段結(jié)束后，將RH頂槍 返回待機(jī)位，完成RH去冷鋼操作。
[001引所述頂槍槍位是指頂槍噴口到RH爐真空槽底部的距離。
[0014] 所述RH頂槍通過(guò)供氧開關(guān)閥和氧氣流量調(diào)節(jié)閥與供純氧的設(shè)備連接，使提供RH 頂槍的氧氣流量可調(diào)。
[0015] 所述步驟S2中，純氧與冷鋼中的氧化鐵是根據(jù)反應(yīng)式2田e]+〇2=2化0W及 4化0+02=2化2化進(jìn)行放熱反應(yīng)。
[0016] 所述步驟S2中，去冷鋼操作的步驟分為W下5個(gè)階段按序進(jìn)行：
[0017] S21，第1階段；將頂槍槍位調(diào)節(jié)在800cm，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào) 節(jié)在2500mVh，噴吹純氧氣的時(shí)間為300砂，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥；
[0018] S22,第2階段；將頂槍槍位調(diào)節(jié)在750畑1，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào) 節(jié)在2400mVh，噴吹純氧氣的時(shí)間為200砂，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥；
[0019] S23,第3階段；將頂槍槍位調(diào)節(jié)在700畑1，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào) 節(jié)在2300mVh，噴吹純氧氣的時(shí)間為100砂，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥；
[0020] S24,第4階段；將頂槍槍位調(diào)節(jié)在650cm，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào) 節(jié)在2200mVh，噴吹純氧氣的時(shí)間為100砂，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥；
[0021] S25,第5階段；將頂槍槍位調(diào)節(jié)在620畑1，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào) 節(jié)在2000mVh，噴吹純氧氣的時(shí)間為100砂，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥。
[0022] 本發(fā)明的有益效果：
[0023] (1)根據(jù)各階段設(shè)定的槍位對(duì)RH槽內(nèi)不同位置的冷鋼進(jìn)行熱融化，既能保證在高 槍位條件下，烙化熱彎管與上部槽交接處的冷鋼，W避免由于冷鋼富集影響抽氣效率，又能 有效對(duì)其它位置的冷鋼分階段并限時(shí)間進(jìn)行氧氣噴吹的熱融化，確保RH真空槽耐材安全， 避免由于氧氣射流對(duì)RH真空槽耐材沖刷過(guò)度而破壞RH真空槽。
[0024] (2)縮短RH去冷鋼時(shí)間，比原工藝縮短70%左右。
[00巧](3)利用RH頂槍噴吹純氧與冷鋼直接反應(yīng)，大大提高了去冷鋼效率，確保了RH正 常下線。
[002引（4)由于純氧無(wú)雜質(zhì)，避免了煤氣參與，提高了RH去冷鋼作業(yè)安全性，杜絕了安全 事故的隱患，避免了由于煤氣泄漏造成密閉空間內(nèi)發(fā)生響爆和爆炸。
[0027] 為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，W下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn) 行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1為本發(fā)明中RH純氧去冷鋼的示意圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明的RH去冷鋼方法流程示意圖。 圖3為本發(fā)明的RH去冷鋼操作的具體步驟流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031] 本發(fā)明中，利用RH頂槍噴吹純氧與冷鋼直接反應(yīng)，大大提高了去冷鋼的效率。參 見圖1，RH頂槍11采用純氧去冷鋼，即RH頂槍11向RH真空槽內(nèi)RH浸潰管14管壁上 的冷鋼13噴吹純氧氣射流12,由于純氧與冷鋼中的鐵直接反應(yīng)，即2田e]+〇2=2化0W及 4化0+02=2化2化，其反應(yīng)為放熱反應(yīng)，而且熱值極高，反應(yīng)速度又快，因此，直接利用純氧烙 化去除冷鋼能夠獲得很高的去冷鋼效率，另外純氧中氧含量超過(guò)99%，無(wú)雜質(zhì)，不存在因煤 氣積聚等造成的安全隱患。
[0032]參見圖2,本發(fā)明的RH去冷鋼方法是指對(duì)RH爐真空槽內(nèi)的冷鋼烙化去除的方法， 該方法包含W下步驟：
[003引 S1，RH去冷鋼操作準(zhǔn)備的步驟；RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍噴口正對(duì)RH爐 真空槽內(nèi)，頂槍槍位可調(diào)，所述頂槍槍位是指頂槍噴口到RH爐真空槽底部的距離；RH頂槍 通過(guò)供氧開關(guān)閥和氧氣流量調(diào)節(jié)閥與供純氧的設(shè)備連接，使提供RH頂槍的氧氣流量可調(diào)； 去冷鋼操作前通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)L1計(jì)算機(jī)畫面確認(rèn)，RH頂槍處于待機(jī)位；
[0034]S2,RH去冷鋼操作的步驟；針對(duì)冷鋼在真空槽內(nèi)不同的位置，設(shè)定數(shù)個(gè)噴吹階段， 每個(gè)階段是將RH頂槍設(shè)定在不同高度的頂槍槍位，對(duì)該槍位所對(duì)應(yīng)的真空槽內(nèi)的冷鋼噴 吹純氧氣射流，同時(shí)根據(jù)不同的頂槍槍位調(diào)節(jié)不同的純氧氣流量，W及不同的噴吹時(shí)間，純 氧與冷鋼中的氧化鐵根據(jù)反應(yīng)式2田e]+〇2=2化0W及4Fe0+02=2Fe2化進(jìn)行放熱反應(yīng)，烙化 去除所對(duì)應(yīng)的真空槽內(nèi)的冷鋼；
[0035] 本實(shí)施例在該操作步驟中共分為5個(gè)階段：表1為本實(shí)施例的純氧去冷鋼操作中 的模式設(shè)定表
[0036]表1
[0037]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種RH去冷鋼方法，其特征在于包含以下步驟： SI，RH去冷鋼操作準(zhǔn)備的步驟：RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍噴口正對(duì)RH爐真空 槽內(nèi)，頂槍槍位可調(diào)；RH頂槍與供純氧的設(shè)備連接，提供RH頂槍的氧氣流量可調(diào)；去冷鋼操 作前RH頂槍處于待機(jī)位； 52, RH去冷鋼操作的步驟：針對(duì)冷鋼在真空槽內(nèi)不同的位置，將RH頂槍按頂槍槍位從 高到低的次序，設(shè)定數(shù)個(gè)噴吹階段，RH頂槍按序在每個(gè)階段對(duì)該頂槍槍位所對(duì)應(yīng)的真空槽 內(nèi)的冷鋼噴吹純氧氣射流，同時(shí)根據(jù)不同的頂槍槍位調(diào)節(jié)不同的純氧氣流量及不同的噴吹 時(shí)間，純氧與冷鋼中的氧化鐵進(jìn)行放熱反應(yīng)，熔化去除所對(duì)應(yīng)的真空槽內(nèi)的冷鋼； 53, RH去冷鋼操作結(jié)束的步驟：待步驟S2中最后一個(gè)操作階段結(jié)束后，將RH頂槍返回 待機(jī)位，完成RH去冷鋼操作。
2. 如權(quán)利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述頂槍槍位是指頂槍噴口到RH爐真空槽底部的距離。
3. 如權(quán)利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述RH頂槍通過(guò)供氧開關(guān)閥和氧氣流量調(diào)節(jié)閥與供純氧的設(shè)備連接，使提供RH頂槍 的氧氣流量可調(diào)。
4. 如權(quán)利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述步驟S2中，純氧與冷鋼中的氧化鐵是根據(jù)反應(yīng)式2[Fe]+02=2Fe0以及 4Fe0+02=2Fe203進(jìn)行放熱反應(yīng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述步驟S2中，去冷鋼操作的步驟分為以下5個(gè)階段按序進(jìn)行： S21，第1階段：將頂槍槍位調(diào)節(jié)在800cm，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)在 2500m3/h，噴吹純氧氣的時(shí)間為300秒，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥； 522, 第2階段：將頂槍槍位調(diào)節(jié)在750cm，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)在 2400m3/h，噴吹純氧氣的時(shí)間為200秒，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥； 523, 第3階段：將頂槍槍位調(diào)節(jié)在700cm，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)在 2300m3/h，噴吹純氧氣的時(shí)間為100秒，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥； 524, 第4階段：將頂槍槍位調(diào)節(jié)在650cm，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)在 2200m3/h，噴吹純氧氣的時(shí)間為100秒，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥； 525, 第5階段：將頂槍槍位調(diào)節(jié)在620cm，開啟RH頂槍及供氧開關(guān)閥，氧氣流量調(diào)節(jié)在 2000m3/h，噴吹純氧氣的時(shí)間為100秒，隨后關(guān)閉RH頂槍及供氧開關(guān)閥。
【專利摘要】本發(fā)明為一種RH去冷鋼方法，涉及爐外精煉RH區(qū)域去冷鋼技術(shù)，解決現(xiàn)有去冷鋼時(shí)間長(zhǎng)及不安全的問題，其包含：操作準(zhǔn)備：RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍槍位可調(diào)，RH頂槍與供純氧的設(shè)備連接并氧氣流量可調(diào)；去冷鋼操作：針對(duì)冷鋼在真空槽內(nèi)不同位置，將RH頂槍按其槍位從高到低的次序設(shè)定數(shù)個(gè)噴吹階段，按序在每個(gè)階段對(duì)真空槽內(nèi)的冷鋼噴吹純氧氣射流，在不同階段調(diào)節(jié)不同的純氧氣流量及噴吹時(shí)間，純氧與冷鋼中的氧化鐵進(jìn)行放熱反應(yīng)，熔化去除槽內(nèi)冷鋼，待最后一個(gè)操作階段結(jié)束，完成去冷鋼操作。本發(fā)明根據(jù)高低設(shè)定槍位，對(duì)RH槽內(nèi)不同位置的冷鋼進(jìn)行熱融化，提高了去冷鋼效率，縮短去冷鋼時(shí)間；由于純氧無(wú)雜質(zhì)，提高了作業(yè)的安全性。
【IPC分類】C21C7-10
【公開號(hào)】CN104775007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410011006
【發(fā)明人】李曉強(qiáng), 龔興東, 鄭建忠, 馬志剛, 楊銳
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年1月9日