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      用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板的制作方法

      文檔序號:8454321閱讀:328來源:國知局
      用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于金屬化膜加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及用于形成小規(guī)格金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金屬化膜就是在BOPP膜或BOPET膜表面蒸鍍金屬鋁和鋅,形成金屬鍍層,根據(jù)用戶需求金屬鍍層寬度,在金屬鍍層一側(cè)保留一條具有一定寬度的空白留邊,稱為屏帶,空白留邊區(qū)必須清晰無鍍層,空白留邊區(qū)和金屬鍍層之間連接清晰,不能有模糊不清的緩沖區(qū)。生產(chǎn)中通常采用涂油屏蔽方式,即在薄膜蒸鍍前,在相應(yīng)的空白留邊區(qū)域先期噴涂一層油膜,以防止蒸鍍時金屬附著。這種向薄膜表面噴涂屏蔽油蒸汽的噴涂設(shè)備一般由油箱、電加熱裝置及噴涂裝置組成,噴涂裝置為具有一定容積的腔體,腔體表面設(shè)置有擋板,擋板上沿長度方向設(shè)置有向薄膜表面噴射油蒸汽的噴嘴,每個噴嘴對應(yīng)薄膜上的一條設(shè)置空白留邊的屏帶。加熱后的油蒸汽由兩端進(jìn)入噴涂裝置內(nèi),經(jīng)擋板上的噴嘴噴涂至薄膜表面相應(yīng)的區(qū)域。
      [0003]由于小規(guī)格金屬化薄膜屏帶較多,比如28規(guī)格的金屬化薄膜上,屏帶多達(dá)21條,兩條屏帶之間只相隔28cm。由于屏帶分布較密,相應(yīng)的擋板上的噴嘴數(shù)量多,所需供應(yīng)的油量較大,極容易導(dǎo)致噴涂裝置內(nèi)部壓力不均,容易造成遠(yuǎn)離噴涂裝置進(jìn)油端的噴嘴壓力不夠,油量供應(yīng)不充分,導(dǎo)致相應(yīng)空白留邊區(qū)兩側(cè)油量偏少,因而這一區(qū)域的油不能充分阻止金屬的吸附,使得金屬鍍層和屏帶邊緣模糊發(fā)黑,制成電容器后,會造成電容器容量損耗大,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這一問題,必須保證屏蔽油的油量供應(yīng)充分,這就需要提高加熱油管溫度來增加油的蒸發(fā)量。而提高加熱溫度,雖然能提高油的蒸發(fā)量,但是油管溫度過高,容易造成薄膜燙傷,而且油管腔里壓力大,油汽活動量大,極易經(jīng)噴嘴飛濺到空白留邊區(qū)以外區(qū)域,導(dǎo)致薄膜油污染,影響金屬化膜品質(zhì)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提出一種用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板,可以有效解決小規(guī)格金屬化薄膜由于屏帶分布較密、各噴嘴油蒸汽不均而導(dǎo)致鍍膜后屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題,可以提高金屬化薄膜的電容性能。
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
      [0006]用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板,所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有儲存屏蔽油蒸汽的儲氣腔,擋板上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴,噴嘴中間有與儲氣腔相通的噴油孔,儲氣腔頂部在每個噴嘴的噴油孔進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲氣腔,分儲氣腔的深度在0.1?0.15cm。由于每個噴嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有分儲氣腔,使得噴涂裝置內(nèi)腔與各噴嘴之間設(shè)置了壓力緩沖區(qū)域,從而使得各噴嘴的油蒸汽壓力趨于一致,不需通過加熱來增加油蒸汽壓力,從而消除由此帶來的金屬化膜屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題。
      [0007]改進(jìn)后的磨具蒸鍍小規(guī)格金屬化薄膜,由于屏帶口處增加圓形凹槽,儲存油量多,油很容易從屏帶口處區(qū)域充分蒸發(fā)到薄膜,也不需要過高的油管溫度,使得空白留邊區(qū)域油量充分,蒸鍍小規(guī)格金屬化薄膜屏帶清晰,徹底解決小規(guī)。
      [0008]分儲氣腔的容積大小對緩沖各噴嘴壓力下降有直接影響。為使各噴嘴油蒸汽壓力一致,每個分儲氣腔的容積是相應(yīng)噴嘴的噴油孔容積的3?6倍。
      [0009]考慮到遠(yuǎn)離噴涂裝置進(jìn)油端的噴嘴油蒸汽壓力容易不足,每個分儲氣腔的容積由兩端向中間逐漸增加。
      [0010]本發(fā)明的有益效果在于:通過在噴嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有分儲氣腔,使得噴涂裝置內(nèi)腔與各噴嘴之間設(shè)置了壓力緩沖區(qū)域,從而使得各噴嘴的油壓趨于一致,不需增加油蒸汽壓力,從而消除由此帶來的格金屬化膜屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題,提高金屬化薄膜的電器性能,使得制成的電容器容量穩(wěn)定,質(zhì)量明顯改善。另外,通過設(shè)置合適的分儲氣腔容積,可以進(jìn)一步消除各噴嘴之間的壓差,使得各留邊區(qū)噴涂均勻一致,可以提高金屬化薄膜質(zhì)量。本發(fā)明適用于60 — 9規(guī)格金屬化薄膜。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本發(fā)明結(jié)示意圖。
      [0012]圖2為圖1的仰視圖。
      [0013]圖中標(biāo)注符號的含義如下:
      [0014]I一擋板11一儲氣腔2 —噴嘴21—噴油孔22 —分儲氣腔3 —箭頭
      【具體實施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
      [0016]本發(fā)明設(shè)置在向薄膜表面噴涂屏蔽油蒸汽的噴涂裝置出口,參見圖1、2所示。擋板I內(nèi)側(cè)設(shè)有儲存屏蔽油蒸汽的儲氣腔11,擋板I上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴2,噴嘴2中間有與儲氣腔11相通的噴油孔21,儲氣腔11頂部在每個噴嘴2的噴油孔21進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲氣腔22,分儲氣腔22的深度在
      0.1?0.15cm。分儲氣腔22可以是圓柱體、橢圓柱體或錐體,也可以是呈向噴油孔方向口徑逐漸縮小的階梯形狀。
      [0017]為均衡各噴嘴2的壓力,每個分儲氣腔22的容積是相應(yīng)噴嘴的噴油孔21容積的
      3?6倍。
      [0018]為更好地平衡因噴嘴與噴涂裝置進(jìn)油端距離差異而導(dǎo)致的壓力差,每個分儲氣腔22的容積由兩端向中間逐漸增加。
      [0019]當(dāng)薄膜沿圖2中箭頭方向通過擋板I的噴嘴2前端時,油汽通過擋板上的噴油孔21附著在薄膜表面形成屏帶。由于油汽通過各噴嘴的壓力均衡,因此,各噴嘴對應(yīng)的屏帶寬度幾乎一致。
      【主權(quán)項】
      1.用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板,所述擋板(I)內(nèi)側(cè)設(shè)有儲存屏蔽油蒸汽的儲氣腔(11),擋板(I)上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴(2),噴嘴(2)中間有與儲氣腔(11)相通的噴油孔(21),其特征是:儲氣腔(11)頂部在每個噴嘴的噴油孔(21)進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲氣腔(22),分儲氣腔(22)的深度在0.1 ?0.15cm。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板,其特征是:每個分儲氣腔(22)的容積是相應(yīng)噴嘴的噴油孔(21)容積的3?6倍。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板,其特征是:每個分儲氣腔(22)的容積由兩端向中間逐漸增加。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬化膜加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板,所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有儲存屏蔽油蒸汽的儲氣腔,擋板上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴,噴嘴中間有與儲氣腔相通的噴油孔,儲氣腔頂部在每個噴嘴的噴油孔進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲氣腔,分儲氣腔的深度在0.1~0.15cm。通過設(shè)置分儲氣腔,使得噴涂裝置內(nèi)腔與各噴嘴之間設(shè)置了壓力緩沖區(qū)域,從而使得各噴嘴的油壓趨于一致,從而消除由此帶來的金屬化膜屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題,提高了金屬化薄膜的電器性能。
      【IPC分類】C23C14-04
      【公開號】CN104775091
      【申請?zhí)枴緾N201510169476
      【發(fā)明人】錢澤友, 束長青, 朱永倫
      【申請人】安徽銅峰電子股份有限公司
      【公開日】2015年7月15日
      【申請日】2015年4月10日
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