一種鋼板冷切割器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板切割技術(shù)，尤其涉及一種用于石油、化工行業(yè)中易燃、易爆危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行鋼板切割的鋼板冷切割器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些石油、化工行業(yè)經(jīng)常存在二次改造工程，包括新增設(shè)備的安裝、舊設(shè)備的換新和升級(jí)改造等，這些工程不同程度都會(huì)涉及到鋼板開孔作業(yè)，比如石油開采平臺(tái)新增設(shè)備的電纜拉線、柴油罐和石油儲(chǔ)罐的開孔作業(yè)等。這些作業(yè)很大一部分施工環(huán)境為工業(yè)危險(xiǎn)區(qū)，可能會(huì)有易燃、易爆的氣體聚集，稍有不慎就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。在一般的切割加工過(guò)程中，傳統(tǒng)機(jī)械加工和氣槍加工受工件厚度限制，厚度過(guò)大則無(wú)法切割。
[0003]在易燃危險(xiǎn)區(qū)中，傳統(tǒng)的開孔方法有如下幾種:第一種，使用專業(yè)開孔器開孔(包括液壓開孔器和塔鉆開孔器)，這種開孔方法屬于冷態(tài)切割開孔，但這種方法只適用于薄鋼板，鋼板厚度一般不超過(guò)3毫米。第二種，氣體切割槍開孔(包括氧氣乙炔切割槍，等離子切割槍等)，這種方法在工作前必須使用氣體探測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)合格后才允許使用氣體切割槍切割鋼板，完成開孔作業(yè)。熱工作業(yè)往往會(huì)受到多種不確定影響，比如氣體檢測(cè)儀老舊、未定期標(biāo)定，造成檢測(cè)不準(zhǔn)；人員技能、重視不夠、程序未被遵守、人員素質(zhì)低等造成的檢測(cè)程序缺失或檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確；可燃?xì)怏w擴(kuò)散條件惡化，造成氣體聚集；氣體切割槍本身的故障原因等，從而引起火災(zāi)、爆炸，造成人員傷亡，國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適合在易燃易爆工業(yè)危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)的不受鋼板切割厚度限制的鋼板冷切割器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鋼板冷切割器，其包括支架、安裝于支架的腐蝕筆，所述腐蝕筆包括具有可容納腐蝕溶液的直筒型內(nèi)腔的筆筒、設(shè)于筆筒最下端的筆頭、設(shè)于筆筒下端部側(cè)方的加注口、封堵于加注口的塞子或蓋子、設(shè)于筆筒內(nèi)部的活塞、一端與活塞連接的流量調(diào)節(jié)彈簧、與流量調(diào)節(jié)彈簧另一端連接的彈簧調(diào)節(jié)螺栓，所述彈簧調(diào)節(jié)螺栓安裝于筆筒頂端。
[0006]作為本發(fā)明鋼板冷切割器的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述筆筒側(cè)部設(shè)有可鎖定活塞的活塞鎖定螺釘。
[0007]作為本發(fā)明鋼板冷切割器的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述支架包括底座，安裝于底座的支撐桿，可旋轉(zhuǎn)連接于支撐桿的半徑尺，所述腐蝕筆連接于半徑尺的前端。
[0008]作為本發(fā)明鋼板冷切割器的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述半徑尺前端設(shè)有保持套，所述腐蝕筆套接于該保持套。
[0009]作為本發(fā)明鋼板冷切割器的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述筆頭具有前端平臺(tái)，該前端平臺(tái)均勻排布多個(gè)排液孔。
[0010]作為本發(fā)明鋼板冷切割器的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述筆頭設(shè)有104個(gè)直徑為0.35毫米的排液孔。
[0011]作為本發(fā)明鋼板冷切割器的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述筆頭外側(cè)套設(shè)有筆帽。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:使用腐蝕溶液即腐蝕液對(duì)金屬進(jìn)行腐蝕使其材料去除然后實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的切割，切割過(guò)程不產(chǎn)生火花不會(huì)導(dǎo)致燃燒爆炸，適合在易燃易爆工業(yè)危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)。調(diào)節(jié)腐蝕液的排出速度即可控制腐蝕液的流量，從而控制腐蝕的深度，進(jìn)而適應(yīng)不同厚度的鋼板進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)不受鋼板切割厚度限制的鋼板冷切割。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種鋼板冷切割器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1所示鋼板冷切割器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為鋼板冷切割器的腐蝕筆筆頭的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種鋼板冷切割器，其包括支架10、安裝于支架10的腐蝕筆20，所述腐蝕筆20包括具有可容納腐蝕溶液的直筒型內(nèi)腔的筆筒21、設(shè)于筆筒21最下端的筆頭28、設(shè)于筆筒21下端部側(cè)方的加注口 26、封堵于加注口的塞子或蓋子、設(shè)于筆筒內(nèi)部的活塞25、一端與活塞25連接的流量調(diào)節(jié)彈簧22、與流量調(diào)節(jié)彈簧22另一端連接的彈簧調(diào)節(jié)螺栓23，所述彈簧調(diào)節(jié)螺栓23安裝于筆筒21的頂端。氯化氫或其他腐蝕溶液自加注口 26加入并封閉，然后調(diào)好彈簧調(diào)節(jié)螺栓23的位置使流量調(diào)節(jié)彈簧22保持適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)彈力，接著取下筆帽(圖未示)，在彈簧的彈力作用下推動(dòng)活塞，腐蝕溶液經(jīng)由筆頭28均勻排出，逐層腐蝕鋼板，完成最終開孔或其他鋼板的切割，逐層切割不受厚度影響。調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量使其具有適當(dāng)?shù)膹椓Γ瑥亩梢哉{(diào)節(jié)腐蝕溶液的排出速度；消耗部分腐蝕溶液后調(diào)節(jié)螺栓的位置，可以增加溶液消耗所抵消的彈簧壓縮量，從而增補(bǔ)了彈簧的彈力，補(bǔ)償了擠出壓力，維持了腐蝕溶液的排出速度。使用腐蝕溶液即腐蝕液對(duì)金屬進(jìn)行腐蝕使其材料去除然后實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的切割，切割過(guò)程不產(chǎn)生火花不會(huì)導(dǎo)致燃燒爆炸，適合在易燃易爆工業(yè)危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)。調(diào)節(jié)腐蝕液的排出速度即可控制腐蝕液的流量，從而控制腐蝕的深度，進(jìn)而適應(yīng)不同厚度的鋼板進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)不受鋼板切割厚度限制的鋼板冷切割。
[0018]更佳地，所述筆筒21側(cè)部設(shè)有可鎖定活塞25的活塞鎖定螺釘，腐蝕筆活塞25設(shè)有密封槽，內(nèi)有聚四氟乙烯的密封墊片，有效密封氯化氫溶液。密封槽上邊緣設(shè)有活塞鎖定槽，在氯化氫溶液加注完畢后，鎖緊活塞鎖定螺釘，可使活塞25相對(duì)于筆筒21保持靜止?fàn)顟B(tài)，避免腐蝕液自動(dòng)流出。
[0019]更佳地，所述支架10包括底座12，安裝于底座12的支撐桿15，可旋轉(zhuǎn)連接于支撐桿15的半徑尺16，所述腐蝕筆20連接于半徑尺的前端。半徑尺16可繞底座中心360°自由旋轉(zhuǎn)，從而可以繞中心畫圓進(jìn)行圓周切割，實(shí)現(xiàn)開孔切割作業(yè)。半徑尺16以腐蝕筆的安裝中心點(diǎn)為O點(diǎn)標(biāo)有刻度，精度為毫米，方便標(biāo)定開孔直徑。所述底座12為強(qiáng)磁力底座，對(duì)支架10和腐蝕筆20提供強(qiáng)有力的支撐。支架10的支撐桿15通過(guò)連接螺栓與強(qiáng)磁力底座連接。強(qiáng)磁力底座可承掛Ikg重量，保證足夠的懸掛能力，使得氯化氫腐蝕筆充滿溶液后在垂直鋼制墻面上不掉落。
[0020]更佳地，所述半徑尺16前端設(shè)有保持套18，所述腐蝕筆20套接于該保持套18，通過(guò)鎖緊螺釘緊固鎖緊保持套18與腐蝕筆20，緊固連接腐蝕筆20，松開鎖緊螺釘即可調(diào)節(jié)腐蝕筆20的高度，可以松開螺釘取下腐蝕筆20進(jìn)行腐蝕液加注。
[0021]更佳地，所述筆頭28具有前端平臺(tái)，該前端平臺(tái)均勻排布多個(gè)排液孔29，使得排液均勻，腐蝕高效。
[0022]更佳地，參考圖3所示，所述筆頭28設(shè)有104個(gè)直徑為0.35毫米的排液孔29，均勻高效地對(duì)腐蝕筆的筆頭28接觸到的鋼板進(jìn)行腐蝕切割，實(shí)現(xiàn)高效不限厚度的冷切割。
[0023]更佳地，所述筆頭28外側(cè)套設(shè)有筆帽，在不需腐蝕加工時(shí)可以防止腐蝕液滲漏，避免腐蝕到其他物件，避免安裝過(guò)程和加工預(yù)備時(shí)腐蝕液滴落發(fā)生錯(cuò)誤腐蝕。
[0024]以開圓孔作業(yè)為例:使用前，操作人員穿戴好耐強(qiáng)酸手套、護(hù)目鏡等必須的PPE，通過(guò)氯化氫加注口將氯化氫溶液加注到氯化氫腐蝕筆中，壓力作用于活塞上，壓縮彈簧，直至彈簧最小壓縮量，鎖緊活塞鎖定螺釘，旋緊加注口密封鎖帽，待用。固定鋼板冷切割器磁力底座于需要開孔的鋼板上，調(diào)節(jié)半徑尺直至達(dá)到所需開孔半徑，鎖緊半徑尺鎖緊螺釘，安裝腐蝕筆進(jìn)入半徑尺頭部的保持套內(nèi)，取掉腐蝕筆的筆帽，松開腐蝕筆活塞鎖定螺釘，氯化氫溶液通過(guò)腐蝕筆筆頭的104個(gè)小孔，均勻排出，操作人員在溶液排出的同時(shí)，均勻的順時(shí)針畫圓，逐圈腐蝕，最終完成開孔作業(yè)。
[0025]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板冷切割器，其特征在于:包括支架、安裝于支架的腐蝕筆，所述腐蝕筆包括具有可容納腐蝕溶液的直筒型內(nèi)腔的筆筒、設(shè)于筆筒最下端的筆頭、設(shè)于筆筒下端部側(cè)方的加注口、封堵于加注口的塞子或蓋子、設(shè)于筆筒內(nèi)部的活塞、一端與活塞連接的流量調(diào)節(jié)彈簧、與流量調(diào)節(jié)彈簧另一端連接的彈簧調(diào)節(jié)螺栓，所述彈簧調(diào)節(jié)螺栓安裝于筆筒頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冷切割器，其特征在于:所述筆筒側(cè)部設(shè)有可鎖定活塞的活塞鎖定螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冷切割器，其特征在于:所述支架包括底座，安裝于底座的支撐桿，可旋轉(zhuǎn)連接于支撐桿的半徑尺，所述腐蝕筆連接于半徑尺的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板冷切割器，其特征在于:所述半徑尺前端設(shè)有保持套，所述腐蝕筆套接于該保持套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冷切割器，其特征在于:所述筆頭具有前端平臺(tái)，該前端平臺(tái)均勻排布多個(gè)排液孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板冷切割器，其特征在于:所述筆頭設(shè)有104個(gè)直徑為0.35毫米的排液孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鋼板冷切割器，其特征在于:所述筆頭外側(cè)套設(shè)有筆帽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板冷切割器，其包括支架、安裝于支架的腐蝕筆，所述腐蝕筆包括具有可容納腐蝕溶液的直筒型內(nèi)腔的筆筒、設(shè)于筆筒最下端的筆頭、設(shè)于筆筒下端部側(cè)方的加注口、封堵于加注口的塞子或蓋子、設(shè)于筆筒內(nèi)部的活塞、一端與活塞連接的流量調(diào)節(jié)彈簧、與流量調(diào)節(jié)彈簧另一端連接的彈簧調(diào)節(jié)螺栓，所述彈簧調(diào)節(jié)螺栓安裝于筆筒頂端。使用腐蝕溶液即腐蝕液對(duì)金屬進(jìn)行腐蝕使其材料去除然后實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的切割，切割過(guò)程不產(chǎn)生火花不會(huì)導(dǎo)致燃燒爆炸，適合在易燃易爆工業(yè)危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)。調(diào)節(jié)腐蝕液的排出速度即可控制腐蝕液的流量，從而控制腐蝕的深度，進(jìn)而適應(yīng)不同厚度的鋼板進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)不受鋼板切割厚度限制的鋼板冷切割。
【IPC分類】C23F1-04
【公開號(hào)】CN104775121
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510153790
【發(fā)明人】崔嶸, 趙海鑫, 戴毅, 楊波, 李煒, 張西迎, 鄭海斌, 王文俊, 楊華銀, 許振斌, 余瑞明, 王居親
【申請(qǐng)人】中國(guó)海洋石油總公司, 中海石油(中國(guó))有限公司湛江分公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日