機(jī)械設(shè)備用脫脂劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，屬于脫脂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬及其制品在加工過(guò)程中或使用一段時(shí)間后，常會(huì)在表面沾染各種污物和雜質(zhì)，所以清洗是金屬表面處理中極其重要的一項(xiàng)內(nèi)容，尤其是不銹鋼的材料、管線(xiàn)、容器均是重要的機(jī)械設(shè)備，為此進(jìn)行清洗成為非常必要的工序。清洗一般需要先脫脂，然后酸洗、鈍化。脫脂的目的是除去金屬表面在扎制、制作、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全徹底的和金屬表面接觸，從而保證酸洗和鈍化的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，清洗脫脂后表面有光澤不發(fā)烏，對(duì)金屬設(shè)備的表面無(wú)侵蝕作用；該脫脂清洗劑受酸堿、軟硬水、海水的影響較小，去脂能力強(qiáng)，清洗效果好；無(wú)毒、不易燃；使用簡(jiǎn)單方便，減少污染，降低清洗成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]一種機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成:10?20份三乙醇胺，20?30份羥丙基甲基纖維素，20?30份琉基苯并噻唑，10?20份精氨酸，60?70份硅酸鎂鋁，30?40份乙二胺四乙酸四鈉，30?40份聚羧酸，20?40份磺化琥珀酸，10?20份四丁基溴化磷，10?20份脂肪醇聚氧乙烯醚，100?200份去離子水。
[0006]上述脫脂劑制備方法如下:
(1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去尚子水C，分別予以加熱升溫至60?80°C ;
(2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的三乙醇胺，羥丙基甲基纖維素，琉基苯并噻唑和精氨酸，攪拌30?60分鐘，降溫至40?60°C，獲得A溶液；
(3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鎂鋁和乙二胺四乙酸四鈉，攪拌30?60分鐘，降溫至40?60°C，獲得B溶液；
(4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30?60分鐘，降溫至40?60 °C，獲得C溶液；
(5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，降溫至室溫，即獲得本品。
[0007]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品適用于機(jī)械設(shè)備的清洗脫脂，清洗脫脂后表面有光澤不發(fā)烏，對(duì)金屬設(shè)備的表面無(wú)侵蝕作用；該脫脂清洗劑受酸堿、軟硬水、海水的影響較小，去脂能力強(qiáng)，清洗效果好；無(wú)毒、不易燃；使用簡(jiǎn)單方便，減少污染，降低清洗成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0009]實(shí)施例1 本實(shí)施例中的機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成:10份三乙醇胺，20份羥丙基甲基纖維素，20份琉基苯并噻唑，10份精氨酸，60份硅酸鎂鋁，30份乙二胺四乙酸四鈉，30份聚羧酸，20份磺化琥珀酸，10份四丁基溴化磷，10份脂肪醇聚氧乙烯醚，100份去離子水。
[0010]上述脫脂劑制備方法如下:
(1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去尚子水C，分別予以加熱升溫至60°C ;
(2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的三乙醇胺，羥丙基甲基纖維素，琉基苯并噻唑和精氨酸，攪拌30分鐘，降溫至40°C，獲得A溶液；
(3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鎂鋁和乙二胺四乙酸四鈉，攪拌30分鐘，降溫至40°C，獲得B溶液；
(4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30分鐘，降溫至40°C，獲得C溶液；
(5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，降溫至室溫，即獲得本品。
[0011]實(shí)施例2
本實(shí)施例中的機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成:15份三乙醇胺，25份羥丙基甲基纖維素，25份琉基苯并噻唑，15份精氨酸，65份硅酸鎂鋁，35份乙二胺四乙酸四鈉，35份聚羧酸，30份磺化琥珀酸，15份四丁基溴化磷，15份脂肪醇聚氧乙烯醚，150份去離子水。
[0012]上述脫脂劑制備方法如下:
(1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去尚子水C，分別予以加熱升溫至70°C ;
(2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的三乙醇胺，羥丙基甲基纖維素，琉基苯并噻唑和精氨酸，攪拌45分鐘，降溫至50°C，獲得A溶液；
(3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鎂鋁和乙二胺四乙酸四鈉，攪拌45分鐘，降溫至50°C，獲得B溶液；
(4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌45分鐘，降溫至50°C，獲得C溶液；
(5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，降溫至室溫，即獲得本品。
[0013]實(shí)施例3
本實(shí)施例中的機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成:20份三乙醇胺，30份羥丙基甲基纖維素，30份琉基苯并噻唑，20份精氨酸，70份硅酸鎂鋁，40份乙二胺四乙酸四鈉，40份聚羧酸，40份磺化琥珀酸，20份四丁基溴化磷，20份脂肪醇聚氧乙烯醚，200份去離子水。
[0014]上述脫脂劑制備方法如下:
(1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去尚子水C，分別予以加熱升溫至80°C ;
(2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的三乙醇胺，羥丙基甲基纖維素，琉基苯并噻唑和精氨酸，攪拌60分鐘，降溫至60°C，獲得A溶液； (3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鎂鋁和乙二胺四乙酸四鈉，攪拌60分鐘，降溫至60°C，獲得B溶液；
(4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌60分鐘，降溫至60°C，獲得C溶液；
(5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍禍刂潦覝?，即獲得本品。
[0015]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成:10?20份三乙醇胺，20?30份羥丙基甲基纖維素，20?30份琉基苯并噻唑，10?20份精氨酸，60?.70份硅酸鎂鋁，30?40份乙二胺四乙酸四鈉，30?40份聚羧酸，20?40份磺化琥珀酸，.10?20份四丁基溴化磷，10?20份脂肪醇聚氧乙烯醚，100?200份去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，其特征在于:所述脫脂劑制備方法如下: (1)將上述質(zhì)量份數(shù)的去尚子水分成三等分，分別為去尚子水A、去尚子水B和去尚子水C，分別予以加熱升溫至60?80°C ; (2)在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的三乙醇胺，羥丙基甲基纖維素，琉基苯并噻唑和精氨酸，攪拌30?60分鐘，降溫至40?60°C，獲得A溶液； (3)在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鎂鋁和乙二胺四乙酸四鈉，攪拌30?60分鐘，降溫至40?60°C，獲得B溶液； (4)在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30?60分鐘，降溫至40?.60 °C，獲得C溶液； (5)將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，降溫至室溫，即獲得本品。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備用脫脂劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：10～20份三乙醇胺，20～30份羥丙基甲基纖維素，20～30份琉基苯并噻唑，10～20份精氨酸，60～70份硅酸鎂鋁，30～40份乙二胺四乙酸四鈉，30～40份聚羧酸，20～40份磺化琥珀酸，10～20份四丁基溴化磷，10～20份脂肪醇聚氧乙烯醚,100～200份去離子水。本發(fā)明產(chǎn)品適用于機(jī)械設(shè)備的清洗脫脂，清洗脫脂后表面有光澤不發(fā)烏，對(duì)金屬設(shè)備的表面無(wú)侵蝕作用；該脫脂清洗劑受酸堿、軟硬水、海水的影響較小，去脂能力強(qiáng)，清洗效果好；無(wú)毒、不易燃；使用簡(jiǎn)單方便，減少污染，降低清洗成本。
【IPC分類(lèi)】C23G1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104775125
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510231761
【發(fā)明人】劉瑞
【申請(qǐng)人】劉瑞
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日