一種樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域，特別涉及一種樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法。
【背景技術】
[0002]砂型低壓鑄造中，許多產品客戶都需要在鑄件上把鑄件的材料、鑄件圖號及熱處理要求、產品的版本號等鑄造于工件的某一部位。傳統(tǒng)的生產如圖1、圖2所示，其中I是模型型板，2是模型，3是字模，4是砂箱，5是脫模后的型腔，6是砂型字體，模型型板與模型之間螺絲固定，字模放置于模型上；砂箱放置于模型型板上，填上樹脂自硬砂，經過I小時的固化后，產生如圖2所示的造型型腔，圖2中砂型字體自然成型，由于字體較小，不夠清晰。上述工藝中，由于采用砂型鑄造砂子鑄的字形起模時、充型時容易損壞而導致字體模糊不清，有些砂模字上必須刷上涂料，還要花很多人工進行清理，到最后還是鑄造出的字體還是模糊不清。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法，能夠使得鑄造出的字體清晰。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法，其創(chuàng)新點在于:所述步驟為:
a)首先，分別制作出型板、模型及字模芯頭，然后，再將制作好的型板、模型及字模芯頭組合成造型模型；
b)其次，將砂箱設置在造型模型上，同時在砂箱內填充自硬砂，并對自硬砂進行固化處理，在其固化后可以形成一造型型腔，同時自動產生了字模芯頭型腔；
c)然后，制作出尺寸與字模芯頭相近的鋼字模，在鋼字模的表面具有與字模相對應的凹槽，并將該鋼字模放置于字模芯頭型腔上，這樣就形成了模型型腔；
d)最后，進彳丁饒注。
[0005]進一步的，所述步驟b中，固化的時間為I小時-1.5小時。
[0006]進一步的，所述步驟c中，鋼字模與字模芯頭型腔之間可通過鑄造用膠粘結固定。
[0007]進一步的，所述步驟c中，在將鋼字模放置于字模芯頭型腔之前，需對鋼字模進行預加熱處理，加熱溫度在150°C _160°C，預加熱處理后，在鋼字模的表面噴上金屬型涂料。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用本方法在進行鑄造的過程中，將原先的沙子鑄的字形模現(xiàn)更改為鋼字模，通過這樣的方法，可以鑄出字體清晰的鑄件。
[0009]在鋼字模放入字模芯頭型腔之前對鋼字模進行預加熱處理，同時噴上金屬型涂料，可以使得字體更加的清晰。
【附圖說明】
[0010]圖1_圖2為現(xiàn)有的造型t旲具的不意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法的示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中未安裝鋼字模的示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明的鋼字模的示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明中安裝鋼字模的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明中的樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法其通過下述步驟實現(xiàn):
第一步，如圖3所示，分別制作出型板14、模型13及字模芯頭8，然后，再將制作好的型板14、模型13及字模芯頭8組合成造型模型。
[0016]第二步，如圖4所示，將砂箱15設置在第一步中的造型模型上，同時在砂箱15內填充自硬砂7，并對自硬砂7進行固化處理，固化的時間為I小時-1.5小時，在自硬砂7固化后可以形成一造型型腔9，同時自動產生了字模芯頭型腔10。
[0017]第三步，如圖5所示，制作出尺寸與字模芯頭相近的鋼字模11，在鋼字模11的表面具有與字模相對應的凹槽，并對鋼字模進行預加熱處理，加熱溫度在150°C -160°C，預加熱處理后，在鋼字模的表面噴上金屬型涂料，然后，將該鋼字模11放置于字模芯頭型腔10上，如圖6所示，鋼字模11與字模芯頭型腔10之間可通過鑄造用膠粘結固定，這樣就形成了模型型腔。在本實施例中，在鋼字模放入字模芯頭型腔之前對鋼字模進行預加熱處理，同時噴上金屬型涂料，可以使得字體更加的清晰。
[0018]第四步，進行澆注，形成鑄件。
[0019]通過上述方法進行鑄造時，將原先的沙子鑄的字形?，F(xiàn)更改為鋼字模，通過這樣的方法，從而可鑄出字體清晰的工件。
[0020]本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法，其特征在于:所述步驟為: a)首先，分別制作出型板、模型及字模芯頭，然后，再將制作好的型板、模型及字模芯頭組合成造型模型； b)其次，將砂箱設置在造型模型上，同時在砂箱內填充自硬砂，并對自硬砂進行固化處理，在其固化后可以形成一造型型腔，同時自動產生了字模芯頭型腔； c)然后，制作出尺寸與字模芯頭相近的鋼字模，在鋼字模的表面具有與字模相對應的凹槽，并將該鋼字模放置于字模芯頭型腔上，這樣就形成了模型型腔； d)最后，進彳丁饒注。
2.根據權利要求1所述的樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法，其特征在于:所述步驟b中，固化的時間為I小時-1.5小時。
3.根據權利要求1所述的樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法，其特征在于:所述步驟c中，鋼字模與字模芯頭型腔之間可通過鑄造用膠粘結固定。
4.根據權利要求1所述的樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法，其特征在于:所述步驟c中，在將鋼字模放置于字模芯頭型腔之前，需對鋼字模進行預加熱處理，加熱溫度在1500C -160°C，預加熱處理后，在鋼字模的表面噴上金屬型涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹脂砂低壓鑄造字模清晰的方法，所述步驟為：首先，分別制作出型板、模型及字模芯頭，然后，再將制作好的型板、模型及字模芯頭組合成造型模型；其次，將砂箱設置在造型模型上，同時在砂箱內填充自硬砂，并對自硬砂進行固化處理，在其固化后可以形成一造型型腔，同時自動產生了字模芯頭型腔；然后，制作出尺寸與字模芯頭相近的鋼字模，在鋼字模的表面具有與字模相對應的凹槽，并將該鋼字模放置于字模芯頭型腔上，這樣就形成了模型型腔；最后，進行澆注。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過本方法，可制造處字體清晰的鑄件。
【IPC分類】B22C9-02, B22C9-12
【公開號】CN104785726
【申請?zhí)枴緾N201510206863
【發(fā)明人】劉勇, 翟峰, 周素洪, 俞偉沖, 許麗英
【申請人】南通愛爾思輕合金精密成型有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月28日