金屬板氧化皮去除設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，尤其涉及一種金屬板氧化皮去除設備。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域，以金屬板材為原料的加工工序通常由金屬板材的表面處理步驟開始，由于金屬板材原料表面通常覆蓋一層氧化外皮，故在進行深度加工前需要將上述氧化外皮去除。上述去除氧化外皮的加工通常由酸洗工藝或噴砂工藝完成，但是進行上述工藝的專用設備成本高、結構復雜、氧化外皮的去除加工步驟也比較繁瑣。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、運行成本低、加工效率高的金屬板氧化皮去除設備。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:金屬板氧化皮去除設備包括由多個立柱支撐的、相對的兩個側板，在兩個側板之間架設安裝有多個等高的托輥；在兩個側板的首端和尾端之間均架設固接有導軌，導軌的長度方向平行于各托輥的軸向方向；還包括由頂部滑桿和固接在其兩端的支撐桿構成的移動框架，在每個支撐桿的底部均安裝有滾輪，滾輪分位于導軌上；在首端的支撐桿和尾端的支撐桿的中部之間架設安裝有水平的絲杠，在其中一個支撐桿上還固接有驅動絲杠的減速機；頂部滑桿與絲杠兩者的軸線平行，在絲杠上設有絲母、在頂部滑桿上設有滑套，滑套與絲母固接連接；在滑套上固接安裝有液箱和進液口與液箱內腔貫通的高壓泵，在絲母的底部固接安裝有豎直的、下端帶有高壓噴嘴的噴管，高壓泵的出液口與噴管貫通連接，在噴管的下端還設有底部開口的護罩；在液箱的側壁上連接有供液軟管，在各立柱的中部固接有托塊，在各托塊上支撐設置有底壁帶有排液口的廢液箱。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結構設計簡單合理的金屬板氧化皮去除設備，與現(xiàn)有氧化皮去除裝置及去除工藝相比，本技術方案通過設置多個托輥實現(xiàn)了對金屬板材的穩(wěn)定支撐，通過設置由液箱、高壓泵、噴管、噴嘴和護罩構成的磨削液噴淋裝置并為該磨削液噴淋裝置配置由移動框架、滾輪、導軌、減速機和絲杠構成的X向和Y向驅動裝置，實現(xiàn)了對放置在托輥上的金屬板材進行橫向和縱向逐條噴淋磨削的技術效果，不僅降低了裝置的整體造價，而且降低了運行成本并且提高了加工效率。
[0006]優(yōu)選地:還包括用于濾除廢液中金屬肩的廢液處理裝置，該裝置的進液口通過管路連接至排液口，該裝置的出液口連接至供液軟管。
[0007]優(yōu)選地:減速機的輸出軸與絲杠的端部之間采用錐齒輪組連接傳動。
[0008]優(yōu)選地:還包括多個分位于托輥之間的電磁鐵，各電磁鐵的上端與各托輥的上緣平齊。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。
[0010]圖中:1、側板；2、減速機；3、錐齒輪組；4、頂部滑桿；5、電磁鐵；6、托輥；7、絲杠；8、金屬板材；9、排液口 ； 10、供液軟管；11、液箱；12、高壓泵；13、滑套；14、絲母；15、護罩；16、噴管；17、支撐桿；18、滾輪；19、導軌；20、立柱；21、托塊；22、廢液箱。
【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0012]請參見圖1，本發(fā)明包括由多個立柱20支撐的、相對的兩個側板1，在兩個側板I之間架設安裝有多個等高的托輥6，用于對金屬板材8進行穩(wěn)定支撐。金屬板材8可以由首端或尾端橫向推入，實際搭建中也可以為上述托輥6配置驅動機，提供一定的輔助上料能力以降低人工強度。
[0013]在兩個側板I的首端和尾端之間均架設固接有導軌19，導軌19的長度方向平行于各托輥6的軸向方向。
[0014]還包括由頂部滑桿4和固接在其兩端的支撐桿17構成的移動框架，在每個支撐桿17的底部均安裝有滾輪18，滾輪18分位于導軌19上，故上述移動框架能夠沿導軌19作前后移動(Y向)。
[0015]在首端的支撐桿17和尾端的支撐桿17的中部之間架設安裝有水平的絲杠7，在其中一個支撐桿17上還固接有驅動絲杠7的減速機2。本實施例中，設置減速機2的輸出軸與絲杠7的端部之間采用錐齒輪組3連接傳動，提升了整個裝置結構的緊湊性。
[0016]頂部滑桿4與絲杠7兩者的軸線平行，在絲杠7上設有絲母14、在頂部滑桿4上設有滑套13，滑套13與絲母14固接連接。當減速機2驅動絲杠7轉動時，絲母14帶動滑套13沿頂部滑軌4橫向移動(X向)。
[0017]在滑套13上固接安裝有液箱11和進液口與液箱11內腔貫通的高壓泵12，液箱11用于儲存磨削液，高壓泵12將磨削液高壓泵出。在絲母14的底部固接安裝有豎直的、下端帶有高壓噴嘴的噴管16，高壓泵12的出液口與噴管16貫通連接，在噴管16的下端還設有底部開口的護罩15。高壓磨削液經(jīng)由噴管16輸送再由高壓噴嘴向下噴出，對金屬板材8表面的氧化外皮進行切割磨削。護罩15將高壓噴嘴籠罩在內部，用于防止磨削液飛濺，實際運行過程中，護罩15的底部邊緣緊貼金屬板材8的表面移動。
[0018]在液箱11的側壁上連接有供液軟管10，用于向液箱11內供應磨削液，使之保持一定的液位高度。在各立柱20的中部固接有托塊21，在各托塊21上支撐設置有底壁帶有排液口 9的廢液箱22，上方的磨削廢液經(jīng)由金屬板材8的邊緣、相鄰兩個托輥6之間的縫隙流下，進入廢液箱22中。
[0019]本實施例中，還可以設置用于濾除廢磨削液中金屬肩的廢液處理裝置，該裝置的進液口通過管路連接至排液口 9，該裝置的出液口連接至供液軟管10。這樣，磨削液經(jīng)處理后參與循環(huán)使用，進一步降低了運行成本。廢液處理裝置可以是帶有磁輥和濾網(wǎng)的裝置，磁棍用于吸除金屬碎肩，濾網(wǎng)用于過濾大顆粒雜質。
[0020]本實施例中，為了對金屬板材8進行輔助固定，還可以設置多個分位于托輥6之間的電磁鐵5，各電磁鐵5的上端與各托輥6的上緣平齊。金屬板材8放置在托輥6上之后，可以為電磁鐵5通電，對金屬板材8產生一個吸附固定作用。
【主權項】
1.一種金屬板氧化皮去除設備，其特征在于:包括由多個立柱(20)支撐的、相對的兩個側板(I)，在兩個側板(I)之間架設安裝有多個等高的托輥￠);在兩個側板(I)的首端和尾端之間均架設固接有導軌(19)，導軌(19)的長度方向平行于各托輥(6)的軸向方向；還包括由頂部滑桿(4)和固接在其兩端的支撐桿(17)構成的移動框架，在每個支撐桿(17)的底部均安裝有滾輪(18)，滾輪(18)分位于導軌(19)上；在首端的支撐桿(17)和尾端的支撐桿(17)的中部之間架設安裝有水平的絲杠(7)，在其中一個支撐桿(17)上還固接有驅動絲杠(7)的減速機(2);頂部滑桿⑷與絲杠(7)兩者的軸線平行，在絲杠(7)上設有絲母(14)、在頂部滑桿(4)上設有滑套(13)，滑套(13)與絲母(14)固接連接；在滑套(13)上固接安裝有液箱(11)和進液口與液箱(11)內腔貫通的高壓泵(12)，在絲母(14)的底部固接安裝有豎直的、下端帶有高壓噴嘴的噴管(16)，高壓泵(12)的出液口與噴管(16)貫通連接，在噴管(16)的下端還設有底部開口的護罩(15);在液箱(11)的側壁上連接有供液軟管(10)，在各立柱(20)的中部固接有托塊(21)，在各托塊(21)上支撐設置有底壁帶有排液口 (9)的廢液箱(22) ?
2.如權利要求1所述的金屬板氧化皮去除設備，其特征在于:還包括用于濾除廢液中金屬肩的廢液處理裝置，該裝置的進液口通過管路連接至排液口(9)，該裝置的出液口連接至供液軟管(10)。
3.如權利要求1所述的金屬板氧化皮去除設備，其特征在于:減速機(2)的輸出軸與絲杠(7)的端部之間采用錐齒輪組(3)連接傳動。
4.如權利要求1所述的金屬板氧化皮去除設備，其特征在于:還包括多個分位于托輥(6)之間的電磁鐵(5)，各電磁鐵(5)的上端與各托輥(6)的上緣平齊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬板氧化皮去除設備。包括由立柱支撐的兩個側板，在兩者之間架設安裝有多個托輥；在兩個側板的首端和尾端之間均架設有導軌；還包括由頂部滑桿和位于兩端的支撐桿構成的移動框架，在每個支撐桿的底部均安裝有滾輪；在首端和尾端的支撐桿的中部之間架設安裝有絲杠，在其中一個支撐桿上還固接有驅動絲杠的減速機；頂部滑桿與絲杠兩者的軸線平行，在絲杠上設有絲母、在頂部滑桿上設有滑套，滑套與絲母固接連接；在滑套上固接安裝有液箱和高壓泵，在絲母的底部固接安裝有豎直的、下端帶有高壓噴嘴的噴管，高壓泵的出液口與噴管貫通連接；在液箱的側壁上連接有供液軟管，在各立柱的中部設有底壁帶有排液口的廢液箱。
【IPC分類】B24B27-033
【公開號】CN104786124
【申請?zhí)枴緾N201510183920
【發(fā)明人】李治國
【申請人】天津市匯晶豐精密機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月19日