一種毛刺去除液及毛刺去除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛刺去除液及毛刺去除方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 毛刺是工件在加工制造過程中產(chǎn)生的多余的部分，毛刺的種類很多，其形成原理 及形狀、大小、特性等也各不相同，根據(jù)機(jī)械零件加工方法的不同，毛刺大致可分為鑄造毛 刺、鍛造毛刺、電焊氣焊毛刺、沖壓毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺、鉆孔毛刺等。毛刺的 存在不僅影響零件的尺寸精度和外觀質(zhì)量，還會影響零件的加工效率和裝配精度，危害整 個機(jī)械系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命，因此去除毛刺是機(jī)械加工中必不可少的對零件 表面進(jìn)行表面處理的一道工序。
[0003] 在生產(chǎn)實(shí)際中，常用的去毛刺的方法包括滾筒研磨去毛刺、電化學(xué)去毛刺、化學(xué)去 毛刺、熱能去毛刺、磁力研磨去毛刺和擠壓研磨去毛刺等。但是對于精密零件，尤其是鋼鐵 基材的精密零件，不能用滾筒研磨或機(jī)械拋光等機(jī)械方法去除毛刺，只能通過化學(xué)的方法 去除毛刺，以達(dá)到去除毛刺的同時不破壞零件的精度的效果。化學(xué)去毛刺是在一定化學(xué)介 質(zhì)中通過化學(xué)反應(yīng)使金屬表面光亮、平整的一種工藝，與其他去毛刺方法相比，不受零件形 狀及尺寸的限制，不需要額外大型設(shè)備的成本投入，生產(chǎn)效率高，適用于大生產(chǎn)，設(shè)備簡單， 操作方便，克服了機(jī)械去毛刺所需的繁重的人工體力勞動，消除了大量粉塵對環(huán)境污染和 對人體的損害；克服了電化學(xué)方法所需要的大量電力，節(jié)省了能源。因此，對于化學(xué)去毛刺 液的研宄成為目前鋼鐵基材精密零件去毛刺技術(shù)的發(fā)展趨勢。
[0004] 丁建剛等在《鋼基體材料化學(xué)去毛刺工藝的研宄進(jìn)展》中公開了一種雙氧水體系 的化學(xué)毛刺去除液，其典型配方為：草酸70~80g/L，雙氧水（30% )120~140ml/L，尿素 7~9g/L，苯甲酸0. 4~0. 6g/L，664清洗劑0. 4ml/L，使用溫度< 50°C，浸泡時間為2. 5min， 該配方中664清洗劑是為了提高去毛刺質(zhì)量添加使用的添加劑，對毛刺的質(zhì)量起著決定性 作用，這種必須添加使用664清洗劑作為添加劑的毛刺去除液的配方復(fù)雜，成本高。因此， 研制開發(fā)出一種配方簡單，成本低的化學(xué)毛刺去除液，對鋼鐵基材精密零件去毛刺技術(shù)的 發(fā)展具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的之一在于提供一種配方簡單，成本低的 毛刺去除液。
[0006] 同時，本發(fā)明還在于提供一種毛刺去除方法。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0008] 一種毛刺去除液，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：草酸8%~12%，過氧化氫 3%~5%，尿素1 %~3%，丙二酸1 %~3%，余量為水。
[0009] 上述毛刺去除液的制備方法為：按配方量取各組分，混合均勻，即得。
[0010] 該毛刺去除液中，草酸和丙二酸均為弱酸，溶于水電離出氫離子，對零件上的毛刺 起到很好的腐蝕作用；雙氧水是一種極弱的酸和強(qiáng)氧化劑，在與毛刺起反應(yīng)的同時對零件 表面起到清潔作用，并且草酸與丙二酸在限定的用量范圍內(nèi)復(fù)配使用，維持毛刺去除液的 酸度，使雙氧水在該酸度條件下穩(wěn)定存在，抑制雙氧水的分解，提高毛刺去除液的穩(wěn)定性； 尿素在毛刺去除液中作為緩蝕劑，通過耦合作用在零件表面形成保護(hù)膜，而且結(jié)合雙氧水 的強(qiáng)氧化作用，進(jìn)而形成一層鈍化的保護(hù)膜，使去除毛刺后的零件表面平整。
[0011] 使用上述毛刺去除液的毛刺去除方法，包括將精密零件進(jìn)行表面去污和除油處理 后再放入毛刺去除液中浸泡，即完成。
[0012] 所述浸泡的具體方法為，在20~40°C下浸泡1~10分鐘。
[0013] 為了進(jìn)一步的提高除毛刺后精密零件的表觀質(zhì)量，可將去除毛刺后的精密零件再 放入酸液中進(jìn)行超聲波振蕩清洗。
[0014] 本發(fā)明毛刺去除液，由草酸、雙氧水、尿素和丙二酸以活性成分，以水為分散介質(zhì) 配制而成。通過調(diào)整各基料的配比，草酸、雙氧水、尿素和丙二酸相互協(xié)同作用，使零件在該 毛刺去除液中20~40°C條件下浸泡1~10分鐘即可完全去除零件表面毛刺，浸泡溫度低， 浸泡時間短。使用本發(fā)明毛刺去除液去除毛刺后零件表觀質(zhì)量高，尺寸和性能穩(wěn)定，對零件 起到很好的光亮作用，并且不添加使用添加劑，簡化配方，各原料來源廣泛，價格低。
[0015] 使用本發(fā)明毛刺去除液的毛刺去除方法，將待處理零件直接放入毛刺去除液中浸 泡即可，無需額外的投入設(shè)備，操作簡便，成本低，效率高，對去除鋼鐵類精密零件中的孔、 槽、溝等處的毛刺效果顯著，并且不受零件形狀及尺寸的限制，可大批量處理帶有毛刺的鋼 鐵基材精密零件，尤其是軸承保持架等精密零件，適用性強(qiáng)，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限 制。
[0017] 下述【具體實(shí)施方式】中涉及到的草酸、雙氧水、尿素和丙二酸均為市售產(chǎn)品；所處理 的精密零件為鋼鐵基材精密零件，如軸承保持架、液壓閥塊、齒輪等。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 本實(shí)施例毛刺去除液，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：草酸8%，質(zhì)量濃度為 50%的雙氧水10%，尿素1%，丙二酸3%，余量為水。
[0020] 使用本實(shí)施例毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量稱取各組分，混合攪拌均勻 后制得毛刺去除液，再將精密零件經(jīng)過除污和除油處理后放入毛刺去除液中，在20°c溫度 下，浸泡10分鐘，即完成。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 本實(shí)施例毛刺去除液，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：草酸10%，質(zhì)量濃度為 50%的雙氧水8%，尿素2%，丙二酸2%，余量為水。
[0023] 使用本實(shí)施例毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量稱取各組分，混合攪拌均勻 后制得毛刺去除液，再將精密零件經(jīng)過除污和除油處理后放入毛刺去除液中，在30°C溫度 下，浸泡5分鐘，S卩完成。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 本實(shí)施例毛刺去除液，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：草酸12%，質(zhì)量濃度為 50%的雙氧水6%，尿素3%，丙二酸1%，余量為水。
[0026] 使用本實(shí)施例毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量稱取各組分，混合攪拌均勻 后制得毛刺去除液，再將精密零件經(jīng)過除污和除油處理后放入毛刺去除液中，在40°C溫度 下，浸泡1分鐘，即完成。
[0027] 試驗(yàn)例
[0028] 分別檢測實(shí)施例1~3中零件去除毛刺前后的表觀質(zhì)量變化，如下表1所示：
[0029] 表1實(shí)施例1~3零件去除毛刺前后的表觀質(zhì)量變化
【主權(quán)項】
1. 一種毛刺去除液，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：草酸8%~12%，過 氧化氫3%~5%，尿素1 %~3%，丙二酸1 %~3%，余量為水。
2. -種使用如權(quán)利要求1所述的毛刺去除液的毛刺去除方法，其特征在于，包括將零 件進(jìn)行表面去污和除油處理后再放入毛刺去除液中浸泡，即完成。
3. 如權(quán)利要求2所述的毛刺去除液的毛刺去除方法，其特征在于，所述浸泡的具體方 法為，在20~40 °C下浸泡1~10分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛刺去除液及毛刺去除方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明毛刺去除液，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：草酸8％～12％，過氧化氫3％～5％，尿素1％～3％，丙二酸1％～3％，余量為水。該毛刺去除液中各組分相互協(xié)同作用，去除毛刺后零件表觀質(zhì)量高，尺寸和性能穩(wěn)定，并且不需要使用添加劑，簡化配方，各組分來源廣泛，價格低，降低成本。使用本發(fā)明毛刺去除液的毛刺去除方法，將待處理零件直接放入毛刺去除液中浸泡即可，操作簡便，成本低，效率高，并且不受零件形狀及尺寸的限制，可大批量處理帶有毛刺的鋼鐵基材精密零件，適用性強(qiáng)，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C23F1-16
【公開號】CN104789967
【申請?zhí)枴緾N201510245874
【發(fā)明人】張鏑, 王忠偉, 張宏, 范強(qiáng)
【申請人】洛陽樂瑞機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月14日