從廢雜銅陽(yáng)極泥中回收銀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從廢雜銅陽(yáng)極泥中回收銀的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦銅陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬已是非常成熟的工藝。但廢雜銅來(lái)源復(fù)雜，廢雜銅電解精煉產(chǎn)生的陽(yáng)極泥與礦銅陽(yáng)極泥相比，鉛、錫含量相對(duì)較高，而金、銀含量偏低。因此，傳統(tǒng)技術(shù)已不適宜提取廢雜銅陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬銀的回收，現(xiàn)亟需研發(fā)一種從雜銅陽(yáng)極泥中提取銀的新工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適合回收廢雜銅陽(yáng)極泥中純銀的新工藝方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]從廢雜銅陽(yáng)極泥中回收銀的方法，包括以下步驟:
[0006](I)氧化焙燒，將廢雜銅陽(yáng)極泥烘干后進(jìn)行富氧焙燒得到焙砂，焙燒溫度為650?820°C，焙燒時(shí)間為1.8h?2.2h ;
[0007](2)硫酸浸出，將步驟(I)所述焙砂放入始硫酸濃度為110?130g/L的硫酸溶液中浸出2.5?4h，浸出溫度為85°C，浸出完后進(jìn)行過(guò)濾得到浸出液和浸出渣；
[0008](3)制作鉛錫陽(yáng)極板，步驟(2)所述的浸出渣干燥煅燒后加入造渣劑進(jìn)行高溫熔煉，將熔煉所得的高溫鉛錫合金熔體澆鑄成鉛錫陽(yáng)極板；所述干燥煅燒的溫度為700?900 0C ;所述高溫熔煉的溫度為1250°C?1380 °C，熔煉時(shí)間為2.2h?2.8h ;
[0009](4)鉛錫電解，將步驟(3)所述的鉛錫陽(yáng)極板通過(guò)硅氟酸電解液電解獲得錫陽(yáng)極泥；所述硅氟酸電解液中H2SiFf^濃度為150?170g/L，電解液溫度為20?28°C，槽電壓為 0.2 ?0.45V ；
[0010](5)硝酸浸出，將步驟⑷所述的錫陽(yáng)極泥放入硝酸溶液中浸出6h?7h，浸出完后進(jìn)行過(guò)濾得到浸出液；所述硝酸溶液中硝酸濃度為0.9mol/L，浸出溫度70?80°C ;
[0011](6)置換得銀，在步驟(2)和步驟(5)所述的浸出液中放入銅片進(jìn)行置換反應(yīng)獲得銀粉，置換反應(yīng)的溫度為70?80°C，置換時(shí)間為4h?5h ;
[0012](7)銀粉提純，將步驟⑷所述的銀粉進(jìn)行氧化精煉，熔鑄成銀陽(yáng)極板，將所述銀陽(yáng)極板放入硝酸濃度為5g/L的硝酸溶液中電解，得到純度大于99.99%的成品銀。
[0013]優(yōu)選的是，所述步驟⑷所述的造渣劑為？6055%、5丨0240%、似205%。
[0014]本發(fā)明公開(kāi)的回收銀的方法遵循了廢雜銅陽(yáng)極泥的特性，該新型工藝具有較好的銀回收率。生產(chǎn)實(shí)踐證明，銀的回收率可達(dá)97.98%。
【具體實(shí)施方式】
[0015]從廢雜銅陽(yáng)極泥中回收銀的方法，包括以下步驟:
[0016](I)氧化焙燒，將廢雜銅陽(yáng)極泥烘干后進(jìn)行富氧焙燒得到焙砂，焙燒溫度為650?820°C，焙燒時(shí)間為1.8h?2.2h，廢雜銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)焙燒可使銅、銀氧化，使錫的物相向SnO2轉(zhuǎn)化；
[0017](2)硫酸浸出，將步驟⑴所述焙砂放入始硫酸濃度為110?130g/L的硫酸溶液中浸出2.5?4h，浸出溫度為85°C，浸出完后進(jìn)行過(guò)濾得到浸出液和浸出渣。經(jīng)過(guò)浸出可使銅、銀等金屬進(jìn)入浸出液中，Sn, Pb等金屬進(jìn)入浸出渣中；
[0018](3)制作鉛錫陽(yáng)極板，步驟(2)所述的浸出渣干燥煅燒后加入造渣劑進(jìn)行高溫熔煉，將熔煉所得的高溫鉛錫合金熔體澆鑄成鉛錫陽(yáng)極板。干燥煅燒的溫度為700?900°C，通過(guò)干燥煅燒使浸出渣中的硫酸鹽分解及浸出渣的燒結(jié)，可避免后續(xù)高溫熔煉噴爐事故的發(fā)生。高溫熔煉的溫度為1250°C?1380°C，熔煉時(shí)間為2.2h?2.8h。造渣劑為Fe055%、Si0240%,Na205% ；
[0019](4)鉛錫電解，將步驟(3)所述的鉛錫陽(yáng)極板通過(guò)硅氟酸電解液電解獲得錫陽(yáng)極泥。硅氟酸電解液中H2SiFfJ^濃度為150?170g/L，電解液溫度為20?28 °C，槽電壓為
0.2 ?0.45V ；
[0020](5)硝酸浸出，將步驟⑷所述的錫陽(yáng)極泥放入硝酸溶液中浸出6h?7h，浸出完后進(jìn)行過(guò)濾得到浸出液。硝酸溶液中硝酸濃度為0.9mol/L，浸出溫度70?80°C ；
[0021](6)置換得銀，在步驟(2)和步驟(5)所述的浸出液中放入銅片進(jìn)行置換反應(yīng)獲得銀粉，置換反應(yīng)的溫度為70?80°C，置換時(shí)間為4h?5h ;
[0022](7)銀粉提純，將步驟⑷所述的銀粉進(jìn)行氧化精煉，熔鑄成銀陽(yáng)極板，將所述銀陽(yáng)極板放入硝酸濃度為5g/L的硝酸溶液中電解，得到純度大于99.99%的成品銀。
[0023]上述回收銀的方法遵循了廢雜銅陽(yáng)極泥的特性，廢雜銅陽(yáng)極泥中銀的回收率達(dá)到了 97.98%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.從廢雜銅陽(yáng)極泥中回收銀的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)氧化焙燒，將廢雜銅陽(yáng)極泥烘干后進(jìn)行富氧焙燒得到焙砂，焙燒溫度為650?820°C，焙燒時(shí)間為1.8h?2.2h ; (2)硫酸浸出，將步驟(I)所述焙砂放入始硫酸濃度為110?130g/L的硫酸溶液中浸出2.5?4h，浸出溫度為85°C，浸出完后進(jìn)行過(guò)濾得到浸出液和浸出渣； (3)制作鉛錫陽(yáng)極板，步驟(2)所述的浸出渣干燥煅燒后加入造渣劑進(jìn)行高溫熔煉，將熔煉所得的高溫鉛錫合金熔體澆鑄成鉛錫陽(yáng)極板；所述干燥煅燒的溫度為700?900°C;所述高溫熔煉的溫度為1250°C?1380 °C，熔煉時(shí)間為2.2h?2.8h ; (4)鉛錫電解，將步驟(3)所述的鉛錫陽(yáng)極板通過(guò)硅氟酸電解液電解獲得錫陽(yáng)極泥；所述硅氟酸電解液中H2SiFfJ^濃度為150?170g/L，電解液溫度為20?28 °C，槽電壓為0.2 ?0.45V ； (5)硝酸浸出，將步驟(4)所述的錫陽(yáng)極泥放入硝酸溶液中浸出6h?7h，浸出完后進(jìn)行過(guò)濾得到浸出液；所述硝酸溶液中硝酸濃度為0.9mol/L，浸出溫度70?80°C ; (6)置換得銀，在步驟(2)和步驟(5)所述的浸出液中放入銅片進(jìn)行置換反應(yīng)獲得銀粉，置換反應(yīng)的溫度為70?80°C，置換時(shí)間為4h?5h ; (7)銀粉提純，將步驟(4)所述的銀粉進(jìn)行氧化精煉，熔鑄成銀陽(yáng)極板，將所述銀陽(yáng)極板放入硝酸濃度為5g/L的硝酸溶液中電解，得到純度大于99.99%的成品銀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢雜銅陽(yáng)極泥中回收銀的方法，其特征在于，所述步驟(4)所述的造渣劑為 Fe055 %、Si0240 %、Na205 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢雜銅陽(yáng)極泥中回收銀的方法，包括以下步驟：(1)氧化焙燒；(2)硫酸浸出；(3)制作鉛錫陽(yáng)極板；(4)鉛錫電解；(5)硝酸浸出；(6)置換得銀；(7)銀粉提純。本發(fā)明公開(kāi)的回收銀的方法遵循了廢雜銅陽(yáng)極泥的特性，具有較好的銀回收率。
【IPC分類】C22B11-00, C22B7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104805294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510188877
【發(fā)明人】鄒鐵梅
【申請(qǐng)人】梧州市海邦科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日