屏蔽用鋁合金桿的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁合金桿，尤其涉及一種屏蔽用鋁合金桿。
【背景技術】
[0002] 鋁合金是工業(yè)中使用最廣泛的有色金屬材料之一，在航空、航天、汽車、機械制造、 船舶及化學工業(yè)中已有大量應用。隨著科學技術以及工業(yè)經濟的快速發(fā)展，鋁合金的需求 日益增多，鋁合金的研宄也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金在電力行業(yè)的發(fā)展， 同時電力行業(yè)的發(fā)展有促進了鋁合金的應用領域。
[0003] 作為屏蔽用鋁合金線路使用的鋁合金桿，常用的鋁合金桿要拉絲到0. 10-0. 12mm。 而目前，在機械加工行業(yè)線纜領域里面，傳統(tǒng)的鋁桿或鋁合金桿在制造后，由于組織材料 結構的限制，影響材料在加工時的性能，其抗拉強度以及伸長率都偏低，抗拉強度只有 180Mpa，伸長率只有10%，在后續(xù)拉絲過程中，造成早期斷絲或強度不合格，這樣不僅造成了 原材料的浪費，而且增加了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明提供一種屏蔽用鋁合金桿，此屏蔽用鋁合金桿金屬組織結構明顯好轉，經 過生產試驗以及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善，宏觀晶粒度可達6~8級別。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種屏蔽用鋁合金桿，所述屏蔽用鋁 合金桿由以下重量份的組分組成： 鋁 100份， 硅 （λ 04~(λ 06 份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0· 18~0· 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 0· 015~0· 03 份， 鈦 0· 01~0· 02 份， 鈹 0· 01~0· 02 份； 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14 :6 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
[0006] 上述技術方案中進一步改進的技術方案如下： 上述方案中，所述鋁的牌號為Α199. 70或Α199. 85。
[0007] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明屏蔽用鋁合金桿，其配方中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內鐵 和稀土的協(xié)同作用，可以提高合金桿的延展性、優(yōu)化鋁液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐 腐蝕性能，去除鋁合金中的氣體和有害雜質，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強 度，改善加工性能，還能改善鋁合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和韌 性；其次，所述鑭、鈰和鈧按照14 :6 :1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用，使 得產品在澆鑄過程中提高鋁的流動性，減小鋁中其他元素的不利影響，形成核質點，從而形 成非自發(fā)形核，起到細化晶粒的作用，宏觀晶粒度在可以達到5-6級。添加的硼元素在一定 范圍內，和上述鋁能合理搭配，能夠降低電阻率6-10% ;再次，鈦元素：由于鋁基體中存在上 述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鈦元素控制在本發(fā) 明的范圍內，宏觀晶粒度達到6-8級。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例1~3 :-種屏蔽用鋁合金桿，所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組成： 所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組成： 表1
【主權項】
1. 一種屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組 成： 鋁 100份， 硅 0? 04~0. 06 份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0? 18~0. 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 0? 015~0. 03 份， 鈦 0? 01~0. 02 份， 鈹 0? 01~0. 02 份； 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14 :6 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
2. 根據(jù)權利要求1所述的屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述鋁的型號為A199. 70或 者 A199. 85。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述屏蔽用鋁合金桿通 過以下工藝獲得，此工藝包括以下步驟： 步驟一、將鋁錠100份投入熔爐中，加熱使之熔化并在750-780 °C下保溫，加入硅 0. 04~0. 06 份、鐵 1~1. 3 份、銅 0. 18~0. 28 份、稀土元素 0. 08~0. 1 份、硼 0. 005~0. 03 份、鈦 0. 001~0. 02份和鈹0. 01~0. 02份，充分攪拌至均勻，攪拌時間多30min，靜置保溫，獲得合金 熔體； 步驟二、在步驟一合金熔體加入精煉劑，并采用高純氮氣進行精煉，氮氣精煉溫度 750~780°C，再保溫獲得鋁合金液； 步驟三、將步驟二的鋁合金液傾倒出爐，再經過在線除氣系統(tǒng)進行除氣，為了控制鋁液 內有害氣體； 步驟四、澆鑄經過步驟三的鋁合金液得到鋁合金鑄錠，澆鑄過程控制澆鑄溫度 690~700°C，控制澆鑄速度5t/h，經過金相分析來確認結晶狀態(tài)； 步驟五、進行感應加熱，在進軋之前進行溫度的提升，將溫度提高30~40°C，實現(xiàn)溫度由 490-510 °C 轉變?yōu)?520~540°C，再在 520-540 °C 下進軋； 步驟六、迅速冷卻，冷卻部分總共有5部分進行冷卻，通過調節(jié)各區(qū)域分布，將鋁桿降 溫到60~90°C，各區(qū)域分布如表3所示： 表3冷卻水分布表
步驟七、收線，收線方式可以采用密排卷繞方式進行收線。
4. 根據(jù)權利要求3所述的屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述步驟一中靜置保溫的時 間為45min，所述步驟二中精煉時間為45min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種屏蔽用鋁合金桿，所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組成：鋁100份、硅0.04~0.06份、鐵1~1.3份、銅0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、鈦0.01~0.02份、鈹0.01-0.02份；所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。本發(fā)明屏蔽用鋁合金桿金屬組織結構明顯好轉，經過生產試驗以及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善，宏觀晶粒度可達6~8級別。
【IPC分類】H01B7-17, H01B5-00, C22C21-00
【公開號】CN104805336
【申請?zhí)枴緾N201510241014
【發(fā)明人】藺亞強, 張軍, 肖鳳
【申請人】江蘇亨通電力特種導線有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月13日