一種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及精細化工領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于酸洗工藝中的緩蝕劑的制備方 法，尤其涉及一種緩蝕效率較高并具有抑霧功能的酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 酸洗緩蝕劑可應(yīng)用于鋼鐵、電路板、汽車鈑金件等金屬制品的酸洗工藝中，用以去 除金屬表面的鐵銹、銅銹等氧化物。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用由鹽酸、硫酸或者兩者復(fù)配的 混合酸液對金屬進行酸洗處理。但是這種技術(shù)雖然能夠去除金屬表面的氧化物，但也能對 金屬制品造成不必要的嚴(yán)重腐蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003] 同時，在現(xiàn)有技術(shù)中也有采用中性或者堿性緩蝕劑與鹽酸或者硫酸作用對金屬制 品進行酸洗處理。但是中性或者堿性緩蝕劑一旦與鹽酸或者硫酸等其他酸液接觸后，就會 發(fā)生中和反應(yīng)，降低酸液使用壽命和使用效果，無法消除酸洗過程中的氫脆現(xiàn)象，酸霧攜帶 量大，酸霧溢出多，而且容易產(chǎn)生金屬表面殘留，不易用水清洗和中和，影響金屬器械的后 續(xù)加工和防腐效果。因此酸洗的效果差，金屬矢量大，酸液使用壽命短，酸霧溢出多，控制力 差，污染重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于公開一種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，用以消除氫脆現(xiàn)象，在 實現(xiàn)酸洗過程中去除金屬表面氧化物的同時避免對金屬表面造成過度腐蝕，并降低酸液使 用量，以實現(xiàn)降低酸洗成本，降低對環(huán)境的污染，同時實現(xiàn)對酸霧的有效抑制。
[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，包括以下 步驟：
[0006] S1、將氯化鈣與水混合后提取上層清液；
[0007] S2、每30kg氯化鈣澄清溶液中加入己二腈16-40kg，在攪拌釜中攪拌3-4小時后， 加入濃度為40 %的磷酸14-16kg并攪拌10-30分鐘，加入濃度為10 %的鹽酸40kg后攪拌 10-30分鐘以制得母液；
[0008] S3、每900kg濃度為15 %的鹽酸中加入母液20-40kg、丙炔醇20-40kg、非離子表面 活性劑10_80kg、無水硫酸鈉7-8kg及燒堿l-7kg，攪拌2-3小時。
[0009] 在一些實施方式中，步驟Sl中氯化鈣與水的混合比例為1:4-1:6。
[0010] 在一些實施方式中，步驟S3中的非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活 性劑。
[0011] 在一些實施方式中，聚氧乙烯型非離子表面活性劑由辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚 聚氧乙烯醚中的一種或者兩種任意比例的混合物。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本制備方法所制得的酸洗緩蝕抑霧 劑從反應(yīng)機理上突破了傳統(tǒng)酸洗緩蝕劑以離子吸附作為緩蝕，暫時性物理表面覆蓋進行抑 霧的常規(guī)技術(shù)手段，通過控制氫離子的解離速度，有效地控制酸根離子的活性，降低氫離子 溢出所帶出酸霧，使酸性物質(zhì)的機能可調(diào)可控成為可能；同時在酸液的表面形成持續(xù)的泡 沫能夠有效地抑制酸霧的產(chǎn)生與揮發(fā)，很好的控制酸霧的溢出污染，也能減少酸液揮發(fā)損 耗，增加酸液的有效使用壽命。本發(fā)明通過有效的控制酸根離子的活性，有效緩解酸液對金 屬原子造成的過度腐蝕，消除酸洗過程中的氫脆現(xiàn)象，減少酸液損耗，加快正負(fù)離子重新分 配組合，達到酸洗效率最大化，同時酸洗污染最低化。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合各【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方 式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié) 構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014] 所謂"氫脆現(xiàn)象"是指，溶于鋼中的氫聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強度 極限，在鋼內(nèi)部形成細小的裂紋的現(xiàn)象，又稱"白氫脆現(xiàn)象點"。
[0015] 實施例一:
[0016] -種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，制備方法包括以下步驟：
[0017] 首先執(zhí)行步驟S1、將氯化鈣與水混合均勻后澄清并提取上層清液。具體的，氯化鈣 與水的混合比例為1:4-1:6,并進一步優(yōu)選為1:4。在前期母液的制備過程中加入氯化隹?， 可以有效地避免母液出現(xiàn)分層現(xiàn)象，提高了最終所制得的酸洗緩蝕抑霧劑的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0018] 然后執(zhí)行步驟S2、每30kg氯化鈣溶液中加入己二腈16kg，在攪拌釜中攪拌3小時 后，加入濃度為40 %的磷酸14kg并攪拌10-30分鐘，加入濃度為10 %的鹽酸40kg后再攪 拌10-30分鐘以制得母液。
[0019] 最后執(zhí)行步驟S3、每900kg濃度為15%的鹽酸中加入母液20kg、丙炔醇20kg、非 離子表面活性劑l〇kg、無水硫酸鈉7kg及燒堿lkg，攪拌2小時。具體的，在步驟S3中的非 離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑，并進一步優(yōu)選為壬基酚聚氧乙烯醚；加 入無水硫酸鈉也能有效地避免母液出現(xiàn)分層現(xiàn)象，并提高最終所制得的酸洗緩蝕抑霧劑的 化學(xué)穩(wěn)定性。
[0020] 實施例二:
[0021] -種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，包括以下步驟：
[0022] 首先執(zhí)行步驟S1、將氯化鈣與水混合后提取上層清液；
[0023] 然后執(zhí)行步驟S2、每30kg氯化鈣澄清溶液中加入己二腈40kg，在攪拌釜中攪拌4 小時后，加入濃度為40 %的磷酸16kg并攪拌10-30分鐘，加入濃度為10 %的鹽酸40kg后 攪拌10-30分鐘以制得母液；
[0024] 最后執(zhí)行步驟S3、每900kg濃度為15%的鹽酸中加入母液40kg、丙炔醇40kg、非 離子表面活性劑80kg、無水硫酸鈉8kg及燒堿7kg，攪拌2-3小時。具體的，在步驟S3中的 非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑，并進一步優(yōu)選為辛基酚聚氧乙烯醚。
[0025] 實例三:
[0026] -種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，包括以下步驟：
[0027] 首先執(zhí)行步驟S1、將氯化鈣與水混合后提取上層清液；
[0028] 然后執(zhí)行步驟S2、每30kg氯化鈣澄清溶液中加入己二腈30kg，在攪拌釜中攪拌 3-4小時后，加入濃度為40 %的磷酸15kg并攪拌10-30分鐘，加入濃度為10 %的鹽酸40kg 后攪拌10-30分鐘以制得母液；
[0029] 最后執(zhí)行步驟S3、每900kg濃度為15%的鹽酸中加入母液30kg、丙炔醇30kg、非 離子表面活性劑40kg、無水硫酸鈉7. 5kg及燒堿3kg，攪拌2-3小時。具體的，在步驟S3中 的非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑，并進一步優(yōu)選為辛基酚聚氧乙烯醚 與壬基酚聚氧乙烯醚按照1:1的比例進行混合。
[0030] 將實施例一至三所制備得到的酸洗緩蝕抑霧劑，在溫度60攝氏度，酸液采用15% 的硫酸，酸洗時間4分鐘的條件下，對規(guī)格為長10cm，寬10cm，重量為100g的Q235鋼板為 試品，分別進行酸洗實驗。在酸洗實驗過程中，分別添加2. 5%由上述三個實施例制備所得 的酸洗緩蝕抑霧劑，測量結(jié)果如下表1所示：
[0031]
【主權(quán)項】
1. 一種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 將氯化鈣與水混合后提取上層清液； 52、 每30kg氯化鈣澄清溶液中加入己二腈16-40kg，在攪拌釜中攪拌3-4小時后，加入 濃度為40 %的磷酸14-16kg并攪拌10-30分鐘，加入濃度為10 %的鹽酸40kg后攪拌10-30 分鐘以制得母液； 53、 每900kg濃度為15 %的鹽酸中加入母液20-40kg、丙炔醇20-40kg、非離子表面活性 劑10-80kg、無水硫酸鈉7-8kg及燒堿l-7kg，攪拌2-3小時。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟Sl中氯化鈣與水的混合比 例為 1:4-1:6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中的非離子表面活性劑 為聚氧乙烯型非離子表面活性劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑 由辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或者兩種任意比例的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，包括：將氯化鈣與水混合后提取上層清液；每30kg氯化鈣溶液中加入己二腈16-40kg，在攪拌釜中攪拌3-4小時后，加入濃度為40％的磷酸14-16kg并攪拌10-30分鐘，加入濃度為10％的鹽酸40kg后再攪拌10-30分鐘以制得母液；每900kg濃度為15％的鹽酸中加入母液20-40kg、丙炔醇20-40kg、非離子表面活性劑10-80kg、無水硫酸鈉7-8kg及燒堿1-7kg，攪拌2-3小時。該制備方法可以顯著得酸洗緩蝕抑霧劑的抑霧效果，降低對金屬的過度腐蝕，消除了酸洗過程中的氫脆現(xiàn)象，同時降低了酸液用量，降低了酸液對環(huán)境的污染。
【IPC分類】C23F11-12, C23F11-18, C23G1-04
【公開號】CN104805447
【申請?zhí)枴緾N201510229090
【發(fā)明人】惠松
【申請人】蘇州普納斯電子有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月7日