一種零件處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種零件處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬在鑄造熔煉凝固成零件后，需要對零件材質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步處理，才能使得零件本體具有高硬度與比較強的耐磨性等性能，很多生產(chǎn)廠家會使用正火、退火、回火或淬火熱處理工藝對零件進(jìn)行處理，然而現(xiàn)在對零件的處理僅僅是為了改變硬度或者耐磨性等單一的性能，零件整體性能不全面，在使用過程中由于性能跟不上而導(dǎo)致使用壽命較短，容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述零件處理不全面，性能較差等問題，本發(fā)明的目的是提供一種零件處理性能好，具有高硬度、高塑性和韌性、高耐磨性，且消除組織缺陷，使得零件能夠在較大的動載荷下工作的零件處理工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種零件處理工藝，其特征在于，所述的具體工藝如下:
(O正火；
(2)退火:包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火和與完全退火；
(3)回火:包括低溫回火、中溫回火、高溫回火與多次回火；
(4)淬火:包括鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火與局部淬火；
(5)調(diào)質(zhì):進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。
[0005]本發(fā)明的有益條件在于:零件處理性能好，具有高硬度、高塑性和韌性、高耐磨性，且消除組織缺陷，使得零件能夠在較大的動載荷下工作。
【具體實施方式】
[0006]一種零件處理工藝，其特征在于，所述的具體工藝如下:(I)正火；(2)退火:包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火和與完全退火；(3)回火:包括低溫回火、中溫回火、高溫回火與多次回火；(4)淬火:包括鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火與局部淬火；(5)調(diào)質(zhì):進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。本發(fā)明的步驟(I)正火是為了提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，步驟(2)退火可降低零件材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，步驟(3)回火可消除零件在淬火時能產(chǎn)生應(yīng)力，是鋼件具有高的硬度和耐磨性，并且有所需要的塑性與韌性，步驟(4)使零件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度、強度和耐磨性，步驟(5)使得零件能在比較大的動載荷作用下工作，能夠承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切，表面具有耐磨性。
【主權(quán)項】
1.一種零件處理工藝，其特征在于，所述的具體工藝如下:(1)正火；(2)退火:包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火和與完全退火；(3)回火:包括低溫回火、中溫回火、高溫回火與多次回火；(4)淬火:包括鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火與局部淬火；(5)調(diào)質(zhì):進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種零件處理工藝，其特征在于，所述的具體工藝如下：（1）正火；（2）退火：包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火和與完全退火；（3）回火：包括低溫回火、中溫回火、高溫回火與多次回火；（4）淬火：包括鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火與局部淬火；（5）調(diào)質(zhì)：進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。本發(fā)明的有益條件在于：零件處理性能好，具有高硬度、高塑性和韌性、高耐磨性，且消除組織缺陷，使得零件能夠在較大的動載荷下工作。
【IPC分類】C21D1-00
【公開號】CN104818368
【申請?zhí)枴緾N201510094915
【發(fā)明人】林芳梅
【申請人】浙江萬喜精密鑄造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月4日