一種從難處理金礦中回收金、銀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從難處理金礦中回收金、銀的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 難處理金礦石主要是指那些不經(jīng)預(yù)處理則不適于直接氰化的礦石，該類礦石主要 有3種類型： 1) 脈石，如硅石或碳酸鹽包裹金，這類礦石中金粒太小，無(wú)法用磨礦手段使其解離， 因而金粒很難接觸氰化液； 2) 金被硫化礦物一主要是黃鐵礦和砷黃鐵礦所包裹，這是最大一類難浸金礦；同時(shí)， 細(xì)磨也不足以使被包裹的金粒接觸浸出液； 3) 碳質(zhì)金礦石，這類礦石中含有一定量的有機(jī)碳，有機(jī)碳具有一定的活性炭性質(zhì)，除 包裹金外，還在金被浸出的時(shí)候吸附溶液中一些金氰絡(luò)合物。
[0003] 研宄表明，在各種難處理礦石中往往上述3種難浸因素同時(shí)存在。目前國(guó)際上 針對(duì)難處理金精礦的技術(shù)主要有三種，兩段焙燒脫砷、生物氧化除砷、以及壓熱浸出脫砷工 藝。前兩種國(guó)內(nèi)都有應(yīng)用，較為成熟；后一種國(guó)外應(yīng)用較多，國(guó)內(nèi)現(xiàn)僅在鋅冶煉行業(yè)應(yīng)用，黃 金行業(yè)尚無(wú)應(yīng)用先例。
[0004] 兩段焙燒的優(yōu)點(diǎn)是砷、硫可以回收利用，缺點(diǎn)是金的回收率較低，一般為85%~ 88%左右，而且含砷礦物經(jīng)焙燒產(chǎn)生的氧化物為劇毒，對(duì)環(huán)境污染較大。
[0005] 生物氧化的優(yōu)點(diǎn)是金的回收率較高，一般可達(dá)95%~97%左右，缺點(diǎn)是砷、硫難以 回收利用，主要以中和渣的形式堆存；同時(shí)，細(xì)菌的適應(yīng)性較差，對(duì)投礦性質(zhì)、操作條件要求 比較嚴(yán)，配礦條件、預(yù)氧化溫度、酸堿度成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵條件，稍有不慎，容易出現(xiàn)細(xì)菌 大量死亡的重大事故。熱壓浸出的優(yōu)點(diǎn)與生物氧化一樣，金的回收率較高，也在90%~97% 左右，與生物氧化相比，其適用性較廣，對(duì)礦石性質(zhì)、操作條件要求相對(duì)較寬，其缺點(diǎn)也是砷 和硫無(wú)法回收，都存在于中和渣中；由于硫被氧化成硫酸，也造成中和費(fèi)用高，同時(shí)，高溫高 壓的工藝條件也導(dǎo)致設(shè)備造價(jià)和維修費(fèi)用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種從難處理金礦中回收金、銀的方法。
[0007] 基于上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案： 一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，先將礦石細(xì)磨，加水調(diào)漿，然后添加硫酸進(jìn)行 預(yù)浸；預(yù)浸結(jié)束后，漿液進(jìn)行熱壓氧化；氧化渣經(jīng)固液分離，液體中和排放，固體經(jīng)調(diào)漿進(jìn) 入浮選回收其中的硫；浮選尾礦經(jīng)固液分離后，液體返回浮選調(diào)漿，固體經(jīng)調(diào)漿通過(guò)氰化浸 出回收其中的金和銀。
[0008] 上述方法具體步驟如下：（1)酸預(yù)浸：先將礦石細(xì)磨至粒徑在0.037mm以下占 50~98wt%，加水配成固液質(zhì)量比為1: (1~10)的礦漿，加入硫酸調(diào)節(jié)pH值為0? 3~3， 攪拌0. 5~10小時(shí)； (2) 向步驟（1)所得的礦漿中添加浮選劑后，泵入管道化溶出器中，通入氧氣，氧氣分 壓為0? 1~3MPa，在0? 1~3MPa、100~300°C下反應(yīng)0? 5~20h，降溫使硫磺結(jié)晶析出，過(guò) 濾； (3) 向步驟（2)過(guò)濾所得的濾餅中加入水使固液質(zhì)量比為1: (1~10)，同時(shí)加入起泡 劑2號(hào)油，反應(yīng)0. 2~1小時(shí)；浮選精礦作為硫磺銷售，浮選尾礦過(guò)濾，濾液返回本步驟代替 水進(jìn)行調(diào)衆(zhòng)； (4) 尾礦經(jīng)過(guò)濾所得濾餅加水調(diào)漿，使固液質(zhì)量比1: (1~5)，加入NaCN，充入空氣進(jìn) 行氰化浸出，浸出時(shí)間4~80小時(shí)，浸出結(jié)束后采用炭漿法或置換法回收金銀。
[0009] 所述步驟（1)中硫酸濃度為1~500g/L。
[0010] 所述步驟（2)中的浮選劑為木質(zhì)素和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種，且木質(zhì)素添加 量為1~5000g/t礦石，木質(zhì)磺酸鹽添加量為1~5000g/t礦石，礦漿管道流速為0. 1~ 10m/s〇
[0011] 所述步驟（3)中2號(hào)油添加量為1~100g/t礦石。
[0012] 所述步驟（4)礦漿中NaCN濃度為0? 01~10g/L。
[0013] 采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提 高了 40個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)硫的回收率大于50%，采用本方案生產(chǎn)成本約為400元/噸，相對(duì)與 生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產(chǎn)成本，提高回收率，實(shí)現(xiàn)多 元素綜合回收，同時(shí)降低環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范 圍并不局限于此。
[0016]實(shí)例 1 處理甘肅某礦山金精礦2t，其化學(xué)成分見下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，其特征在于，先將礦石細(xì)磨，加水調(diào)漿，然 后添加硫酸進(jìn)行預(yù)浸；預(yù)浸結(jié)束后，漿液進(jìn)行熱壓氧化；氧化渣經(jīng)固液分離，液體中和排 放，固體經(jīng)調(diào)漿進(jìn)入浮選回收其中的硫；浮選尾礦經(jīng)固液分離后，液體返回浮選調(diào)漿，固體 經(jīng)調(diào)漿通過(guò)氰化浸出回收其中的金和銀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從難處理金礦中回收金、銀的方法，其特征在于，具體步驟 如下：（1)酸預(yù)浸：先將礦石細(xì)磨至粒徑在0. 037mm以下占50~98wt%，加水配成固液質(zhì)量 比為I: (1~10)的礦漿，加入硫酸調(diào)節(jié)pH值為0? 3~3,攪拌0? 5~10小時(shí)； (2) 向步驟（1)所得的礦漿中添加浮選劑后，泵入管道化溶出器中，通入氧氣，氧氣分 壓為0? 1~3MPa，在0? 1~3MPa、100~300°C下反應(yīng)0? 5~20h，降溫使硫磺結(jié)晶析出，過(guò) 濾； (3) 向步驟（2)過(guò)濾所得的濾餅中加入水使固液質(zhì)量比為I: (1~10)，同時(shí)加入起泡 劑2號(hào)油，反應(yīng)0. 2~1小時(shí)；浮選精礦作為硫磺銷售，浮選尾礦過(guò)濾，濾液返回本步驟代替 水進(jìn)行調(diào)衆(zhòng)； (4) 尾礦經(jīng)過(guò)濾所得濾餅加水調(diào)漿，使固液質(zhì)量比I: (1~5)，加入NaCN，充入空氣進(jìn) 行氰化浸出，浸出時(shí)間4~80小時(shí)，浸出結(jié)束后采用炭漿法或置換法回收金銀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的從難處理金礦中回收金、銀的方法，其特征在于，所述步驟 (1) 中硫酸濃度為1~500g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的從難處理金礦中回收金、銀的方法，其特征在于，所述步驟 (2) 中的浮選劑為木質(zhì)素和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種，且木質(zhì)素添加量為1~5000g/t礦 石，木質(zhì)磺酸鹽添加量為1~5000g/t礦石，礦漿管道流速為0. 1~lOm/s。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的從難處理金礦中回收金、銀的方法，其特征在于，所述步驟 (3) 中2號(hào)油添加量為1~100g/t礦石。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的從難處理金礦中回收金、銀的方法，其特征在于，所述步驟 (4) 礦漿中NaCN濃度為0? 01~10g/L。
【專利摘要】一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明包含兩個(gè)部分，一是通過(guò)熱壓預(yù)氧化破壞金銀的包裹體，氧化礦石中的有機(jī)碳，并回收其中的硫，二是通過(guò)氰化法或其它無(wú)氰浸出來(lái)回收預(yù)浸渣中的金和銀。采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提高了40個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)硫的回收率大于50%，采用本方案生產(chǎn)成本約為400元/噸，相對(duì)與生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產(chǎn)成本，提高回收率，實(shí)現(xiàn)多元素綜合回收，同時(shí)降低環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。
【IPC分類】C22B3-08, C22B11-00, C22B1-00
【公開號(hào)】CN104818380
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196109
【發(fā)明人】張偉曉
【申請(qǐng)人】張偉曉
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日