一種挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)是土方工程中主要的工程機(jī)械之一，磨損是造成這類機(jī)械主刀板報(bào)廢的主要方式之一，在使用過程中不僅要受到沙石等磨粒的強(qiáng)烈磨損，而且還要受到大的石塊的強(qiáng)烈沖擊，因此，在選用材料時(shí)，需要考慮材料的硬度和韌性，以減少材料的磨損和斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板的熱處理方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板的熱處理方法，所述耐磨鋼主刀板含如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分:C 2.2 ?2.5%、V 8.5 ?11%、Cr 5 ?6.5%、Ni 2 ?3%、B 1.5 ?2.5%、W 0.8 ?1.1%、Si 0.6 ?0.8%、P 彡 0.03%、S 彡 0.02%，余量為 Fe ；
包括如下步驟:
Cl)耐磨鋼主刀板加熱至870?880°C，保溫10-15min后，浸入氯化鈉水溶液中冷卻；
(2)經(jīng)步驟(I)處理后，耐磨鋼主刀板加熱至430?440°C，保溫40?50min，空氣中冷卻。
[0005]進(jìn)一步，所述氯化鈉水溶液的濃度為3?5wt%。
[0006]與現(xiàn)有挖掘機(jī)用的耐磨鋼主刀板相比，經(jīng)本發(fā)明熱處理后的耐磨鋼主刀板可明顯提高材料的硬度和韌性，減輕刀板的磨損。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板含如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分:C 2.2%、V 9%、Cr 5%、Ni 2%、B2.5%、W 0.8%、Si 0.6%、余量為Fe。按配比量，裝料，熔煉，澆鑄成型，即得所述耐磨鋼主刀板。磷、硫?yàn)椴豢杀苊獾碾s質(zhì)，應(yīng)控制最終成品中PS0.03%、S^0.02%。
[0009]熱處理:
Cl)耐磨鋼主刀板加熱至870°C，保溫12min后，浸入4?〖％氯化鈉水溶液中冷卻至150°C以下；
(2)經(jīng)步驟(I)處理后，耐磨鋼主刀板加熱至430°C，保溫40min，空氣中冷卻至室溫。
[0010]所得耐磨鋼主刀板的硬度為73.4HRC，沖擊韌性為52J/cm2。
[0011]實(shí)施例2 挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板含如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分:C 2.3%、V 8.5%、Cr 6%、Ni2.5%、B 1.5%、W 1.l%、Si 0.7%、余量為Fe。按配比量，裝料，熔煉，澆鑄成型，即得所述耐磨鋼主刀板。磷、硫?yàn)椴豢杀苊獾碾s質(zhì)，應(yīng)控制最終成品中PS0.03%、S^0.02%。
[0012]熱處理:
(I)耐磨鋼主刀板加熱至875°C，保溫15min后，浸入3wt%氯化鈉水溶液中冷卻至150°C以下；
(2 )經(jīng)步驟(I)處理后，耐磨鋼主刀板加熱至435 °C，保溫45min，空氣中冷卻至室溫。
[0013]所得耐磨鋼主刀板的硬度為79.1HRC,沖擊韌性為70J/cm2。
[0014]實(shí)施例3
挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板含如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分:C 2.5%、V 11%、Cr 6.5%、Ni3%、B 2%、W l%、Si 0.8%、余量為Fe。按配比量，裝料，熔煉，澆鑄成型，即得耐磨鋼主刀板。磷、硫?yàn)椴豢杀苊獾碾s質(zhì)，應(yīng)控制最終成品中PS0.03%、S^0.02%。
[0015]熱處理:
(1)耐磨鋼主刀板加熱至880°C，保溫1min后，浸入5wt%氯化鈉水溶液中冷卻至150°C以下；
(2)經(jīng)步驟(I)處理后，耐磨鋼主刀板加熱至440°C，保溫50min，空氣中冷卻至室溫。
[0016]所得耐磨鋼主刀板的硬度為82.4HRC，沖擊韌性為65J/cm2。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板的熱處理方法，所述耐磨鋼主刀板含如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分:C 2.2 ?2.5%、V 8.5 ?11%、Cr 5 ?6.5%、Ni 2 ?3%、B 1.5 ?2.5%、W 0.8 ?1.1%、Si 0.6 ?0.8%、P 彡 0.03%、S 彡 0.02%，余量為 Fe ； 包括如下步驟: Cl)耐磨鋼主刀板加熱至870?880°C，保溫10-15min后，浸入氯化鈉水溶液中冷卻； (2)經(jīng)步驟(I)處理后，耐磨鋼主刀板加熱至430?440°C，保溫40?50min，空氣中冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于:所述氯化鈉水溶液的濃度為3?5wt%0
【專利摘要】本發(fā)明公開一種挖掘機(jī)用耐磨鋼主刀板的熱處理方法，所述耐磨鋼主刀板含如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C 2.2～2.5%、V 8.5～11%、Cr 5～6.5%、Ni 2～3%、B 1.5～2.5%、W 0.8～1.1%、Si 0.6～0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%，余量為Fe；包括如下步驟：（1）耐磨鋼主刀板加熱至870～880℃，保溫10-15min后，浸入氯化鈉水溶液中冷卻；（2）經(jīng)步驟（1）處理后，耐磨鋼主刀板加熱至430～440℃，保溫40～50min，空氣中冷卻。采用本發(fā)明方法處理的耐磨鋼主刀板具有良好的硬度和韌性，耐磨性極佳。
【IPC分類】C21D6-00, C21D9-00, C22C38-56
【公開號】CN104846172
【申請?zhí)枴緾N201510222919
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 伍斌華, 楊學(xué)
【申請人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月5日