600°C,在所述的還原氣氛下,反應(yīng)效率高,并能夠避免物料生成富氏體或金屬鐵,即便生成少量金屬鐵,對選別也不會產(chǎn)生不利的影響。因此,在本發(fā)明的時間內(nèi),不管焙燒時間長或短,均能保證焙燒產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定。
[0015]同時,由于通過高溫有氧環(huán)境的預(yù)熱,物料中揮發(fā)出CO2氣體或水汽,使礦石中已經(jīng)出現(xiàn)了少量的細(xì)孔,這對提升反應(yīng)速率有非常積極的作用。
[0016]再者,常規(guī)技術(shù)中,還原焙燒的還原氣體濃度均較低,而還原性氣體濃度高時又容易導(dǎo)致過還原,本發(fā)明通過工藝控制,能使反應(yīng)在較高還原氣體濃度下進(jìn)行,進(jìn)一步提高反應(yīng)速率,保證反應(yīng)效果。
[0017]本發(fā)明步驟(3)中采用流化態(tài)進(jìn)行冷卻,不僅保證物料品質(zhì)均一性,同時可以很好的回收物料的殘余熱量,降低能耗。
[0018]優(yōu)選的,所述混合鐵礦是指:赤鐵礦、揭鐵礦、磁鐵礦中至少一種與菱鐵礦混合的混合礦石。
[0019]本發(fā)明步驟(4)中,磨礦、磁選、浮選工藝,可根據(jù)步驟(3)所得物料性質(zhì)參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行,具體而言,磨礦細(xì)度、磁選工藝參數(shù)、浮選藥劑種類及用量均可參照常規(guī)磁鐵礦的分選工藝參數(shù)進(jìn)行。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
1、適用范圍廣。現(xiàn)有的各種焙燒工藝,僅適用于特定規(guī)格的礦石,對于不同來源、品位的含菱鐵礦的礦石,需要確定不同的選礦條件,例如當(dāng)以菱鐵礦為主時,通常在中性氣氛(氮氣保護(hù)氣氛)或弱氧化氣氛中完成;當(dāng)以赤褐鐵礦為主時,通常是在還原氣氛中完成;而焙燒過程中,若菱鐵礦含量變化較大,則需調(diào)工藝過程中的各種反應(yīng)條件以便獲得較好的焙燒效果;對設(shè)備及工藝參數(shù)要求高。
[0021]本發(fā)明不管菱鐵礦含量多少,都可以獲得非常好的選礦效果,提高含菱鐵礦的混合礦利用率。一種工藝適用于多種的含菱鐵礦的混合礦的分選。
[0022]2、本發(fā)明對工藝過程中的氣氛控制要求并不嚴(yán)格,產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
[0023]3、本發(fā)明反應(yīng)速度快,效率高,工藝過程中不利于選別的副產(chǎn)物少,能耗低。
[0024]4、本發(fā)明的流化態(tài)焙燒磁選方法,優(yōu)先適用于TFe品位30%及以上,也適用于品位很低的復(fù)雜難選含菱鐵礦的混合鐵礦的分選。更低品位礦石,可經(jīng)過預(yù)選富集后進(jìn)行流態(tài)化焙燒分選。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0026]實施例1
鄂西某高磷鮞狀赤鐵礦,原礦品位45%左右,含磷1.20%,菱鐵礦分布率約為3~5%。采用流態(tài)化焙燒-磁選工藝,在給料速度100kg/h,給料粒度-0.5mm的條件下,經(jīng)過兩級預(yù)熱,第一級預(yù)熱溫度為350°C,第二級預(yù)熱溫度為800°C,焙燒溫度為550~575°C,還原氣體流量4.5m3 /h,還原氣體中CO濃度70%~90v/v%,停留時間5min,在此條件下獲得的焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦至-0.074mm92%左右,經(jīng)過一粗一精弱磁選(粗選磁場強(qiáng)度120kA/m,精選磁場強(qiáng)度80kA/m)獲得了 TFe品位56.83%,回收率90.78%的選別指標(biāo)。磁選精礦經(jīng)過一粗一精反浮選,浮選抑制劑為玉米淀粉,捕收劑為油酸鈉,粗選用量分別為抑制劑600g/t ■原礦,捕收劑600g/t ■原礦,精選用量減半,最終獲得了 TFe品位60.13%,含磷0.24%,總回收率74.58%的高質(zhì)量鐵精礦。
[0027]實施例2
重慶地區(qū)某綦江式鐵礦,原礦品位36%左右,菱鐵礦分布率約為50%,采用流態(tài)化焙燒一磁選工藝,在給料速度125kg/h,給料粒度-0.15mm的條件下,經(jīng)過兩級預(yù)熱,第一級預(yù)熱溫度為300°C,第二級預(yù)熱溫度為700°C,焙燒溫度570~600°C,還原氣體流量3m3 /h,還原氣體中CO濃度90v/v%,停留時間3min,在此條件下獲得的焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦至-0.074mm98%左右,經(jīng)過一粗一精弱磁選(粗選磁場強(qiáng)度120kA/m,精選磁場強(qiáng)度80kA/m)獲得了 TFe品位57%以上,回收率90%以上的選別指標(biāo)。
[0028]實施例3
東鞍山某含碳酸鹽鐵礦浮選中礦,原礦品位43%,菱鐵礦分布率約10~20%,采用流態(tài)化焙燒一磁選工藝,在給料速度125kg/h,給料粒度-0.074mm占90%的條件下,經(jīng)過兩級預(yù)熱,第一級預(yù)熱溫度為350°C,第二級預(yù)熱溫度為750°C,焙燒溫度570~600°C,CO流量4.5m3 /h,CO濃度70~90%,停留時間lmin,獲得的焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦至-0.038mm95%左右,經(jīng)過一粗一精兩段弱磁選(粗選磁場強(qiáng)度120kA/m,精選磁場強(qiáng)度80kA/m),獲得了 TFe品位65%以上,回收率80%以上的選別指標(biāo)。以該礦為例,每年處理80萬噸原礦可以獲得45萬噸TFe品位65%以上的優(yōu)質(zhì)鐵精礦,鐵精礦成本僅為250元。按當(dāng)前售價600元/噸計,年可獲利稅1.5億元以上。
[0029]實施例4
某細(xì)粒級浮選中礦,原礦品位40%,菱鐵礦分布率約10~20%,采用流態(tài)化焙燒一磁選工藝,在給料速度125kg/h,給料粒度-0.045mm占80%的條件下,經(jīng)過兩級預(yù)熱,第一級預(yù)熱溫度為350°C,第二級預(yù)熱溫度為750°C,焙燒溫度570~600°C,CO流量4.5m3/h,CO濃度10~15v/v%,停留時間10s,獲得的焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦至-0.038mm占95%左右,經(jīng)過一粗一精兩段弱磁選,獲得了 TFe品位65%以上,回收率80%以上的選別指標(biāo)。
[0030]需要說明的是,以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種含菱鐵礦的混合鐵礦流態(tài)化焙燒分選方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)是將粒度-0.5mm的含菱鐵礦的混合鐵礦于氧化氣氛中進(jìn)行多級流化態(tài)預(yù)熱,預(yù)熱到混合鐵礦溫度為600-800°C ; (2)在流化態(tài)條件下,將預(yù)熱所得物料于還原氣氛中焙燒10-600S,焙燒溫度為550-6000C ;還原氣氛中,還原性氣體含量為10-100v/v%; (3)將步驟(2)所得物料置于空氣中進(jìn)行流態(tài)化冷卻至室溫; (4)對步驟(3)所得物料進(jìn)行磨礦,然后進(jìn)行磁選或磁浮聯(lián)合分選,得精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含菱鐵礦的混合鐵礦流態(tài)化焙燒分選方法,其特征在于,所述混合鐵礦是指:赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦中至少一種與菱鐵礦混合的混合礦石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含菱鐵礦的混合鐵礦流態(tài)化焙燒分選方法,是將粒度-0.5mm的含菱鐵礦的混合鐵礦于氧化氣氛中進(jìn)行多級流化態(tài)預(yù)熱,預(yù)熱到混合鐵礦溫度為600-800℃;然后在流化態(tài)條件下,將預(yù)熱所得物料于還原氣氛中焙燒,進(jìn)一步置于空氣中進(jìn)行流態(tài)化冷卻至室溫,再磨礦磁選既得。本發(fā)明的方法適用于多種的含菱鐵礦的混合礦的分選,反應(yīng)速度快,效率高,工藝過程中不利于選別的副產(chǎn)物少,能耗低,分選效果好,非常適于工業(yè)化推廣。
【IPC分類】C22B1-10
【公開號】CN104846189
【申請?zhí)枴緾N201510301308
【發(fā)明人】劉亞川, 張裕書, 韓躍新, 李艷軍, 陳超, 張少翔
【申請人】中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所, 東北大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月5日