一種綜合回收鉛銀渣中金、銀的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體地說是一種綜合回收鉛銀渣中金、銀的方法。
【背景技術】
[0002]我國每年因濕法煉鋅產(chǎn)生大量的鉛銀渣，渣中含有銅、鉛、鋅等多種金屬元素和價值可觀的銀、金、鎘、銦等稀有金屬。雖然鉛銀渣具有較高的經(jīng)濟價值，但由于其具有酸度高、水分大、可溶物含量高、粒度細等特點，一直沒有得到很好的利用。目前，國內外回收鉛銀渣的方法主要有:浮選法、火法、濕法、火法-濕法聯(lián)合工藝等。這些方法存在的弊端是，回收率低、生產(chǎn)成本高、流程適用性不強、環(huán)境污染嚴重等。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是提供一種綜合回收鉛銀渣中金、銀的方法，解決現(xiàn)有技術的局限性，回收鉛銀渣中的有價金屬。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種從鉛銀渣中綜合金、銀的方法，實現(xiàn)方法如下: Cl)取鉛銀渣與濃硫酸混合，混合質量比5:4?1:1，均勻置于回轉窯中進行硫酸化焙燒，焙燒溫度為400?1000°C，焙燒時間為2?8h，濃硫酸用量為1000?4000g/t ；
(2)鉛銀渣硫酸化焙燒產(chǎn)生的焙砂在液固比為:0.2:1?1:1條件下進行攪拌水浸，水浸后產(chǎn)物進行固液分離，上清液經(jīng)凈化后返回鋅冶煉系統(tǒng)，金、銀在固體渣中預先富集；
(3)固體澄經(jīng)磨礦，磨礦細度小于0.038mm含量為85%?95%，磨礦濃度50%?60%，磨礦時加入鉛銀渣浮選復合抑制劑，加入量為1000?4000g/t ；
(4)浮選礦漿質量百分濃度為30?35%，加入活化劑硫酸銅，用量為200?800g/t，加入捕收劑，用量為100?800g/t，經(jīng)粗選、精選、掃選后獲得銀精礦和尾礦。
[0005]所述鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料制成:硫化鈉4?6份、氧化鈣I?2份、水玻璃0.5?I份。
[0006]所述捕收劑，由以下重量份組成:丁銨黑藥4?8份、25#黑藥0.5?I份、2 #油
0.5?I份。
[0007]本發(fā)明所述一種從鉛銀渣中綜合金、銀的方法，其有益效果在于:采用硫酸化焙燒處理將鉛銀渣中黃鉀鐵釩結構破壞，焙燒過程產(chǎn)生的Na2S04、Fe2 (SO4) 3、a -Fe2O3等在一定酸度的溶液中溶解，且鉛銀渣中部分鋅、鐵化合物轉化成可溶性鹽，焙砂進行水浸，使得可溶性鹽進入浸出液中，金、銀得到較大程度地富集金、銀；水浸后產(chǎn)物進行固液分離，上清液經(jīng)凈化后返回冶煉系統(tǒng)，富集后的鉛銀渣進行磨礦浮選，實現(xiàn)了二次資源的回收利用；該方法具有適用性強、金銀回收率高、生產(chǎn)成本低等特點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
1.取鉛銀渣與濃硫酸混合，混合質量比5:4，該鉛銀渣中含銀254.13g/t、金1.02g/t，使用重量百分比為93的濃硫酸，焙燒溫度為800 °C，焙燒時間為4h ；
2.鉛銀渣硫酸化焙燒，焙砂在液固比為4:1條件下進行水浸，經(jīng)固液分離產(chǎn)生的上清液返回濕法煉鋅系統(tǒng)；
3.產(chǎn)生的固體渣在磨礦濃度為50%時，磨礦細度為0.038mm含量占90.54%，磨礦時向球磨機中加入鉛銀渣浮選復合抑制劑；所述鉛銀渣浮選復合抑制劑由以下重量組分的原料制成:硫化鈉4份、氧化鈣2份、水玻璃0.5份，3000g/t ；
4.浮選礦漿:浮選礦漿濃度為28%，加入活化劑硫酸銅，用量為600g/t，捕收劑，所述捕收劑由以下重量份組成:丁銨黑藥8份、25#黑藥0.5份、2 #油0.5份，用量為500g/t，經(jīng)過一次粗選、兩次精選、一次掃選的試驗流程，最終可以獲得銀精礦品位3561.87g/t，回收率為83.45%，銀精礦中金品位為10.47g/t，回收率為92.64%。
[0010]實施例2
1.取鉛銀渣與濃硫酸混合，混合質量比5:4，該鉛銀渣中含銀189.76g/t、金0.86g/t，使用重量百分比為98的濃硫酸，用量為2500g/t，焙燒溫度為800 °C，焙燒時間為6h ；
2.鉛銀渣硫酸化焙燒，焙砂在液固比為3:1條件下進行水浸，經(jīng)固液分離產(chǎn)生的上清液返回濕法煉鋅系統(tǒng)；
3.產(chǎn)生的固體渣在磨礦濃度為55%時，磨礦細度為0.038mm含量占93.65%，磨礦時向球磨機中加入鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料制成:硫化鈉4份、氧化鈣2份、水玻璃I份，2000g/t;
4.浮選礦漿:浮選礦漿濃度為25%，加入活化劑硫酸銅，用量為500g/t，捕收劑，所述捕收劑由以下重量份組成:丁銨黑藥8份、25#黑藥0.5份、2 #油0.5份，用量為400g/t，經(jīng)過兩次粗選、兩次精選、一次掃選的試驗流程，最終可以獲得銀精礦品位2896.37g/t，回收率為84.37%，銀精礦中金品位為9.31g/t，回收率為90.24%。
[0011]實施例3
1.取鉛銀渣與濃硫酸混合，混合質量比5:4，該鉛銀渣中含銀325.64g/t、金1.42g/t，使用重量百分比為93的濃硫酸，用量為4000g/t，焙燒溫度為800 °C，焙燒時間為8h ；
2.鉛銀渣硫酸化焙燒，焙砂在液固比為4:1條件下進行水浸，經(jīng)固液分離產(chǎn)生的上清液返回濕法煉鋅系統(tǒng)；
3.產(chǎn)生的固體渣在磨礦濃度為55%時，磨礦細度為0.038mm含量占95.44%，磨礦時向球磨機中加入鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料制成:硫化鈉5份、氧化鈣1.5 份、水玻璃 0.5 份，4000g/t ；
4.浮選礦漿:浮選礦漿濃度為30%，加入活化劑硫酸銅，用量為600g/t，捕收劑，所述捕收劑由以下重量份組成:丁銨黑藥6份、25#黑藥0.5份、2 #油0.5份，用量為800g/t，經(jīng)過一次粗選、兩次精選、兩次掃選的試驗流程，最終可以獲得銀精礦品位4587.28g/t，回收率為84.65%，銀精礦中金品位為13.07g/t，回收率為94.78%。
【主權項】
1.一種綜合回收鉛銀渣中金、銀的方法，包括如下步驟:步驟1:取鉛銀渣與濃硫酸混合，混合質量比5:4?1:1，均勻置于回轉窯中進行硫酸化焙燒，焙燒溫度為400?1000°C，焙燒時間為2?8h，濃硫酸用量為1000?4000g/t ；步驟2:鉛銀渣硫酸化焙燒產(chǎn)生的焙砂在液固比為:0.2:1?1:1條件下進行攪拌水浸，水浸后產(chǎn)物進行固液分離，上清液經(jīng)凈化后返回鋅冶煉系統(tǒng)，金、銀在固體渣中預先富集； 步驟3:固體渣經(jīng)磨礦，磨礦細度小于0.038mm含量為85%?95%，磨礦濃度50%?60%，磨礦時加入鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料制成:硫化鈉4?6份、氧化鈣I?2份、水玻璃0.5?I份，加入量為1000?4000g/t ； 步驟4:浮選礦漿質量百分濃度為30?35%，加入活化劑硫酸銅，用量為200?800g/t，加入捕收劑，經(jīng)粗選、精選、掃選后獲得銀精礦和尾礦。
2.如權利要求1所述一種綜合回收鉛銀渣中金、銀的方法，其特征在于:所述鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料復配而成:硫化鈉4?6份、氧化鈣I?2份、水玻璃0.5?I份，加入量為1000?4000g/to
3.如權利要求1所述一種綜合回收鉛銀渣中金、銀的方法，其特征在于:所述捕收劑由以下重量份組成:丁銨黑藥4?8份、25#黑藥0.5?I份、2 #油0.5?I份，用量為100?800g/to
【專利摘要】本發(fā)明公開一種綜合回收鉛銀渣中金、銀的方法,屬于礦物加工技術領域。該方法使用硫酸化焙燒，焙燒產(chǎn)生的焙砂進行水浸，水浸后進行固液分離，上清液經(jīng)凈化后返回冶煉系統(tǒng)，固體渣經(jīng)磨礦后浮選回收金、銀。本發(fā)明采用硫酸化焙燒處理將鉛銀渣中黃鉀鐵釩結構破壞，使得可溶性鹽進入浸出液中，金、銀得到較大程度地富集金、銀；水浸后產(chǎn)物進行固液分離，上清液經(jīng)凈化后返回冶煉系統(tǒng)，富集后的鉛銀渣進行磨礦浮選，實現(xiàn)了二次資源的回收利用；該方法具有適用性強、金銀回收率高、生產(chǎn)成本低等特點。
【IPC分類】C22B11-00, C22B7-04
【公開號】CN104846208
【申請?zhí)枴緾N201510248122
【發(fā)明人】郭艷華, 孫運禮, 楊俊龍, 姜永智, 袁艷, 廖雪珍, 彭建城, 彭貴熊, 李國棟
【申請人】西北礦冶研究院
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月15日