一種用于煉鋼的鋼包的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼用設(shè)備，特別涉及一種用于煉鋼的鋼包。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包作為冶金工業(yè)的重要容器件，鋼包不僅是鋼水的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，同時(shí)還是爐外精煉的關(guān)鍵設(shè)備。隨著鋼鐵工業(yè)冶煉技術(shù)的不斷提尚，鋼鐵企業(yè)為了提尚生廣水平，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，大力發(fā)展鋼水的處理技術(shù)，爐外精煉比不斷增加，冶煉條件日益苛亥|J，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度高，鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼到精煉處理結(jié)束，經(jīng)歷的運(yùn)輸和處理過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、工序多、溫降大。鋼包在冶煉過(guò)程中的工作條件日益苛刻，對(duì)鋼包耐火材料內(nèi)襯提出了更高要求，鋼鐵冶煉過(guò)程中，鋼包耐火材料內(nèi)襯不僅要滿足安全、長(zhǎng)壽、穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)對(duì)鋼包隔熱保溫性能及利于鋼水潔凈度提出了要求。
[0003]鋼包耐火材料內(nèi)襯通常由工作層、永久層、保溫層組成，現(xiàn)有鋼包耐火材料內(nèi)襯工作層一般采用含碳制品鎂鋁碳磚和鎂碳磚，永久層采用高鋁澆注料，保溫層采用耐火纖維板、蛭石板。隨著鋼鐵工業(yè)冶煉技術(shù)的不斷提高，鋼水對(duì)耐火材料內(nèi)襯的侵蝕嚴(yán)重，造成鋼包內(nèi)襯耐火材料使用壽命偏低，更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，鋼包周轉(zhuǎn)效率低；出鋼溫度及精煉比的提高，使得鋼包包壁溫度過(guò)高、鋼水溫降大，造成熱損失過(guò)大，不利于鋼鐵冶煉的節(jié)能降耗；鋼包耐火材料內(nèi)襯采用含碳制品在冶煉過(guò)程中，會(huì)對(duì)鋼水造成污染，不利于品種鋼的生產(chǎn)；保溫材料耐火纖維板、蛭石板在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)粉化、空心現(xiàn)象，造成內(nèi)襯松動(dòng)，鋼包運(yùn)行過(guò)程中存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于煉鋼的鋼包，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼水對(duì)鋼包耐火材料內(nèi)襯的侵蝕嚴(yán)重，造成鋼包內(nèi)襯耐火材料使用壽命偏低，更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，鋼包周轉(zhuǎn)效率低；出鋼溫度及精煉比的提高，使得鋼包包壁溫度過(guò)高、鋼水溫降大，造成熱損失過(guò)大，不利于鋼鐵冶煉的節(jié)能降耗；鋼包耐火材料內(nèi)襯采用含碳制品在冶煉過(guò)程中，會(huì)對(duì)鋼水造成污染，不利于品種鋼的生產(chǎn)；保溫材料耐火纖維板、蛭石板在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)粉化、空心現(xiàn)象，造成內(nèi)襯松動(dòng)，鋼包運(yùn)行過(guò)程中存在安全隱患的缺陷。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種用于煉鋼的鋼包，包括鋼殼，上述鋼殼內(nèi)側(cè)壁上依次覆蓋設(shè)置有包壁外永久層和包壁內(nèi)永久層，上述包壁內(nèi)永久層內(nèi)壁上分別覆蓋有包身熔池工作層和包身渣線工作層，且上述包身渣線工作層設(shè)置在包身熔池工作層上部，上述鋼殼內(nèi)底部設(shè)置有包底永久層，上述包底永久層上設(shè)置有包底非沖擊區(qū)工作層，上述包底非沖擊區(qū)工作層的側(cè)壁緊貼包身熔池工作層設(shè)置，上述包底非沖擊區(qū)工作層中部設(shè)置有包底沖擊區(qū)工作層，上述包壁外永久層由微孔高溫隔熱磚砌筑形成，上述包壁內(nèi)永久層和包底永久層均由高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注形成，上述包身熔池工作層由無(wú)碳預(yù)制塊砌筑形成，上述包身渣線工作層由鎂碳磚砌筑形成，上述包底非沖擊區(qū)工作層由鋁鎂尖晶石澆注料澆注形成，上述包底沖擊區(qū)工作層由無(wú)碳預(yù)制件砌筑形成。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
[0007]本發(fā)明的用于煉鋼的鋼包安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、保溫性能好、利于鋼水潔凈度，提高鋼水純度和質(zhì)量，降低了整體重量，使整個(gè)鋼包安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0009]進(jìn)一步，上述包身熔池工作層下端設(shè)置有凸塊，上述凸塊壓覆在包底非沖擊區(qū)工作層上。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是防止包底非沖擊區(qū)工作層因長(zhǎng)時(shí)間使用而脫落進(jìn)而影響正常使用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的用于煉鋼的鋼包的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0013]1、鋼殼，2、包壁外永久層，3、包壁內(nèi)永久層，4、包身熔池工作層，5、包身渣線工作層，6、包底永久層，7、包底非沖擊區(qū)工作層，8、包底沖擊區(qū)工作層，41、凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]實(shí)施例:如圖1所示，本發(fā)明的用于煉鋼的鋼包，包括鋼殼I，上述鋼殼I內(nèi)側(cè)壁上依次覆蓋設(shè)置有包壁外永久層2和包壁內(nèi)永久層3，上述包壁內(nèi)永久層3內(nèi)壁上分別覆蓋有包身熔池工作層4和包身渣線工作層5，且上述包身渣線工作層5設(shè)置在包身熔池工作層4上部，上述鋼殼I內(nèi)底部設(shè)置有包底永久層6，上述包底永久層6上設(shè)置有包底非沖擊區(qū)工作層7，上述包底非沖擊區(qū)工作層7的側(cè)壁緊貼包身熔池工作層4設(shè)置，上述包底非沖擊區(qū)工作層7中部設(shè)置有包底沖擊區(qū)工作層8，上述包壁外永久層I由微孔高溫隔熱磚砌筑形成，上述包壁內(nèi)永久層3和包底永久層6均由高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注形成，上述包身熔池工作層4由無(wú)碳預(yù)制塊砌筑形成，上述包身渣線工作層5由鎂碳磚砌筑形成，上述包底非沖擊區(qū)工作層7由鋁鎂尖晶石澆注料澆注形成，上述包底沖擊區(qū)工作層8由無(wú)碳預(yù)制件砌筑形成。
[0016]上述包身熔池工作層4下端設(shè)置有凸塊41，上述凸塊41壓覆在包底非沖擊區(qū)工作層7上。
[0017]本實(shí)施例的用于煉鋼的鋼包各個(gè)工作層的性能參數(shù)具體為:包壁外永久層2采用微孔高溫隔熱磚砌筑，其主要性能參數(shù)為:體積密度為1.0?1.2g.cm_3、常溫耐壓強(qiáng)度彡6MPa、加熱永久線變化率1350°C X 12h為O?1.5%、導(dǎo)熱系數(shù)350±25°C彡0.55W/m.K，厚度設(shè)置為80?10mm ;包壁內(nèi)永久層3采用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注，其主要性能參數(shù)為:體積密度110°C X24h彡2.5g.cm'耐壓強(qiáng)度110°C X24h彡30MPa、耐壓強(qiáng)度1450°C X3h彡40MPa、線變化率1450°C X 3h為± I %、A1203含量為50%?90%，厚度設(shè)置為 10 ?30mm ;
[0018]包身熔池工作層4由無(wú)碳預(yù)制塊砌筑而成，其主要性能參數(shù)為:體積密度彡2.9g.αιΓ3、耐壓強(qiáng)度110°C X24h彡30MPa、Al203+Mg0含量為彡80%，其中，無(wú)碳預(yù)制塊以高鋁剛玉為骨料，電熔鎂砂、氧化鋁微粉和氧化硅微粉為基質(zhì)料合成；
[0019]包底永久層6采用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注，其主要性能參數(shù)為:體積密度IlO0C X24h 彡 2.5g.αιΓ3、耐壓強(qiáng)度 110°C X24h 彡 30MPa、耐壓強(qiáng)度 1450°C X3h 彡 40MPa、線變化率1450°C X3h為±1%、Al2O3含量為50%?90% ；
[0020]包底非沖擊區(qū)工作層7采用鋁鎂尖晶石澆注料澆注，體積密度IlO0C X24h 彡 2.8g.cm'耐壓強(qiáng)度 110°C X24h 彡 30MPa、Al203+Mg0 含量為彡 80% ；
[0021]包底沖擊區(qū)工作層8采用無(wú)碳預(yù)制件砌筑，其主要性能參數(shù)為:體積密度彡 2.9g.cnT3、耐壓強(qiáng)度 IlO0C X24h 彡 30MPa、Al203+Mg0 含量為彡 80%。
[0022]上述中，微孔高溫隔熱磚由莫來(lái)石粉、成孔材料、常溫增強(qiáng)劑、高溫膨脹劑、高溫增強(qiáng)劑等材料燒制而成，它具有容重輕、隔熱性能好、耐熱性強(qiáng)、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫性能穩(wěn)定、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)；高鋁耐火澆注料以高鋁質(zhì)原料為骨料和粉料，加入結(jié)合劑制成；鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800°C )和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑制成；無(wú)碳預(yù)制塊和無(wú)碳預(yù)制件均以剛玉為骨料，電熔鎂砂、氧化鋁微粉和氧化硅微粉為基質(zhì)料合成，在實(shí)施過(guò)程中，包壁內(nèi)永久層3采用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注，且其厚度較低，在保證包壁內(nèi)永久層3的抗鋼水滲透能力的前提下，明顯降低了鋼包包壁內(nèi)永久層3的重量，進(jìn)而降低了鋼包的生產(chǎn)使用成本，包壁外永久層2采用微孔高溫隔熱磚砌筑，其厚度較高，重量輕，高溫性能穩(wěn)定，杜絕出現(xiàn)粉化、空心現(xiàn)象，且價(jià)格便宜，結(jié)合包壁內(nèi)永久層3可以起到降低鋼包耐火材料內(nèi)襯重量，提高鋼包的隔熱保溫性能，保障鋼包抗鋼水滲透能力，確保鋼包安全穩(wěn)定運(yùn)行的作用。
[0023]本發(fā)明的用于煉鋼的鋼包安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、保溫性能好、利于鋼水潔凈度，提高鋼水純度和質(zhì)量，降低了整體重量，使整個(gè)鋼包安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煉鋼的鋼包，其特征在于:包括鋼殼(I)，所述鋼殼(I)內(nèi)側(cè)壁上依次覆蓋設(shè)置有包壁外永久層(2)和包壁內(nèi)永久層(3)，所述包壁內(nèi)永久層(3)內(nèi)壁上分別覆蓋有包身熔池工作層(4)和包身渣線工作層(5)，且所述包身渣線工作層(5)設(shè)置在包身熔池工作層(4)上部，所述鋼殼(I)內(nèi)底部設(shè)置有包底永久層￠)，所述包底永久層(6)上設(shè)置有包底非沖擊區(qū)工作層(7)，所述包底非沖擊區(qū)工作層(7)的側(cè)壁緊貼包身熔池工作層(4)設(shè)置，所述包底非沖擊區(qū)工作層(7)中部設(shè)置有包底沖擊區(qū)工作層(8)，所述包壁外永久層(I)由微孔高溫隔熱磚砌筑形成，所述包壁內(nèi)永久層(3)和包底永久層(6)均由高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注形成，所述包身熔池工作層(4)由無(wú)碳預(yù)制塊砌筑形成，所述包身渣線工作層(5)由鎂碳磚砌筑形成，所述包底非沖擊區(qū)工作層(7)由鋁鎂尖晶石澆注料澆注形成，所述包底沖擊區(qū)工作層(8)由無(wú)碳預(yù)制件砌筑形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼的鋼包，其特征在于:所述包身熔池工作層(4)下端設(shè)置有凸塊(41)，所述凸塊(41)壓覆在包底非沖擊區(qū)工作層(7)上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鋼的鋼包，包括鋼殼，鋼殼內(nèi)側(cè)壁上依次覆蓋有包壁外永久層和包壁內(nèi)永久層，包壁內(nèi)永久層內(nèi)壁上覆蓋有包身熔池工作層和包身渣線工作層，且包身渣線工作層設(shè)置在包身熔池工作層上部，鋼殼內(nèi)底部設(shè)置有包底永久層，包底永久層上設(shè)置有包底非沖擊區(qū)工作層，包底非沖擊區(qū)工作層的側(cè)壁緊貼包身熔池工作層設(shè)置，包底非沖擊區(qū)工作層中部設(shè)置有包底沖擊區(qū)工作層，包壁外永久層由微孔高溫隔熱磚砌筑形成，包壁內(nèi)永久層和包底永久層均由高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注形成，包身熔池工作層由無(wú)碳預(yù)制塊砌筑形成，包身渣線工作層由鎂碳磚砌筑形成，包底沖擊區(qū)工作層由無(wú)碳預(yù)制件砌筑形成。優(yōu)點(diǎn)：安全、壽命長(zhǎng)、保溫性能好、鋼水質(zhì)量高、重量輕。
【IPC分類】B22D41-02, B22D41-00
【公開號(hào)】CN104858409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510251074
【發(fā)明人】劉忠江, 宋波, 林先橋, 徐鵬, 向怡
【申請(qǐng)人】武漢威林科技股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日