一種快速去除熱噴涂涂層的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于表面工程技術領域，具體涉及一種快速去除熱噴涂涂層的方法。
【背景技術】
[0002]電力系統(tǒng)部件越來越多地采用熱噴涂技術對其表面進行抗防護。在燃煤電廠、水電廠、燃機電廠中，為了提高設備的使用壽命，延長機組檢修周期，常常采用熱噴涂技術對受到腐蝕、磨損、水蝕、氣蝕等的部件進行表面防護。不同電站的實際運行工況和條件決定了如碳化鎢、鎳鉻碳化鉻、金屬或合金涂層等會出現(xiàn)不同程度的損傷。對于涂層損傷較為嚴重的部件，需要對涂層進行重新噴涂。為了保證新噴涂涂層的質量，在實施噴涂防護前，需要對待噴涂區(qū)域及周邊的舊涂層進行徹底的去除工作。
[0003]目前對于舊熱噴涂涂層的去除通常有機械打磨和傳統(tǒng)噴砂兩種方法。機械打磨方法即采用角磨機將舊涂層打磨去除，這種方法打磨出的表面平整度、均勻性、清潔度較差，并不適合于表面質量要求較高部件。同時機械打磨的方法勞動強度大、效率低，當需要去除的I日涂層面積較大時，該方法施工周期長。
[0004]傳統(tǒng)噴砂方法即采用噴砂機和壓縮空氣將高硬度的砂粒(如石英砂、陶瓷砂等)噴射到工件表面從而使舊涂層脫落的方法。較機械打磨方式相比，該方法對部件表面均勻性破壞較小，提高了舊涂層去除的速度。但是針對大面積舊涂層的去除，這種傳統(tǒng)方法效率仍然低下。
[0005]為實現(xiàn)舊涂層的經(jīng)濟高效去除，需要對當前的噴砂方法進行進一步優(yōu)化。

【發(fā)明內容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速去除熱噴涂涂層的方法，解決現(xiàn)有噴砂方法效率低、周期長、勞動強度大的現(xiàn)狀。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0008]一種快速去除熱噴涂涂層的方法，包括如下步驟:
[0009]步驟1:噴砂材料采用粒徑為0.5-5.0mm合金砂、長寬比在1.0-5.0的異形合金砂和10-50目的陶瓷砂，所述合金砂、異形合金砂和陶瓷砂三種原料的質量比為(I?4): (I ?4):1 ;
[0010]步驟2:噴砂前，先將三種原料同時均勻倒入鐵桶中，以助于原料間的混合，然后將鐵桶中的混合砂倒入砂罐中，進行噴砂，噴砂氣源壓力為0.5-0.9MPa。
[0011]和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0012]I)本發(fā)明將砂粒組成進行優(yōu)化改善，將多種噴砂材料進行混合，提高氣源壓強，有效縮短了舊涂層去除時間，與單一的陶瓷噴砂去除舊涂層相比，時間減少60?80%，實現(xiàn)了舊涂層的高效去除。同時降低了生產(chǎn)成本。
[0013]2)合金砂及異形合金砂可以循環(huán)利用。
[0014]3)可用于去除多種涂層，如金屬、合金、金屬陶瓷等涂層，尤其適用于大面積涂層的去除。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0016]實施例一
[0017]某電站全噴涂的葉輪運行若干年后，表面的舊碳化鎢涂層需全部去除然后重新噴涂，該葉輪直徑為3.7m，其內部流道均噴涂了涂層。在服役后，原始涂層失效，重新噴涂前需將舊涂層全部去除，舊涂層占原始噴涂面積的80%，約為68平米，采用本發(fā)明對其進行噴砂，過程如下。
[0018]首先將合金砂、異形合金砂、陶瓷砂按2:1:1的比例進行混合，然后將混合砂倒入噴砂罐。調整氣源壓力使其達到0.75MPa，開始噴砂，傳統(tǒng)噴砂工藝需要約22天時間，采用本發(fā)明，其噴砂時間縮短為7天時間，大大縮短了舊葉輪碳化鎢涂層的去除工作。同時，每次噴砂完后，可以將噴砂間的砂子進行回收再利用，砂粒流失較少，整個噴砂過程基本不再需要加入新的砂子，節(jié)約了噴砂原材料成本，此外，整個噴砂周期大大縮短，也節(jié)約了人工等生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)了舊涂層的高效經(jīng)濟的去除。
[0019]實施例二
[0020]某電站經(jīng)噴涂防護的葉輪運行若干年后，表面的鎳基金屬陶瓷涂層需全部去除然后重新噴涂，該葉輪直徑約為1.8m，葉片表面均噴涂了鎳基金屬陶瓷涂層。在服役若干年后，原始涂層失效，重新喂'涂如需將舊涂層全部去除，舊涂層占原始喂'涂面積的70%，約為12平米，采用本發(fā)明對其進行噴砂，過程如下。
[0021]首先將合金砂、異形合金砂、陶瓷砂按4:4:1的比例進行混合，然后將混合砂倒入噴砂罐。調整氣源壓力使其達到0.90MPa，開始噴砂，傳統(tǒng)噴砂工藝需要約5天時間，采用本發(fā)明，其噴砂時間縮短為I天時間，大大縮短了葉輪舊鎳基金屬陶瓷涂層的去除工作。
[0022]實施例三
[0023]某燃機電站經(jīng)噴涂防護的燃氣輪機通道部件運行約12000小時后，表面的鎳基高溫合金涂層需全部去除然后重新噴涂，待去除的葉片數(shù)量為10片，采用本發(fā)明對其進行噴砂，過程如下。
[0024]首先將合金砂、異形合金砂、陶瓷砂按1:1:1的比例進行混合，然后將混合砂倒入噴砂罐。調整氣源壓力使其達到0.50MPa，開始噴砂，采用傳統(tǒng)噴砂工藝噴砂，單個葉片涂層去除所需時間約為2小時，采用本發(fā)明，其噴砂時間縮短為15min，大大縮短了葉輪舊鎳基高溫合金涂層的去除工作。且涂層去除后，葉片表面質量較好，不會出現(xiàn)葉片的變形等破壞。
【主權項】
1.一種快速去除熱噴涂涂層的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:噴砂材料采用粒徑為0.5-5.0mm合金砂、長寬比在1.0-5.0的異形合金砂和10-50目的陶瓷砂，所述合金砂、異形合金砂和陶瓷砂三種原料的質量比為(I?4): (I?4):1 ； 步驟2:噴砂前，先將三種原料同時均勻倒入鐵桶中，以助于原料間的混合，然后將鐵桶中的混合砂倒入砂罐中，進行噴砂，噴砂氣源壓力為0.5-0.9MPa。
【專利摘要】一種快速去除熱噴涂涂層的方法，噴砂材料采用粒徑為0.5-5.0mm合金砂、長寬比在1.0-5.0的異形合金砂和10-50目的陶瓷砂，所述合金砂、異形合金砂和陶瓷砂三種原料的質量比為(1～4):(1～4):1；噴砂前，先將三種原料同時均勻倒入鐵桶中，以助于原料間的混合，然后將鐵桶中的混合砂倒入砂罐中，進行噴砂，噴砂氣源壓力為0.5-0.9MPa；本發(fā)明將砂粒組成進行優(yōu)化改善，提高氣源壓強，大大縮短了舊涂層去除時間，與單一的陶瓷噴砂去除舊涂層相比，時間減少60～75％，同時降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了舊涂層的經(jīng)濟高效去除，適用于各種金屬、合金、金屬陶瓷涂層的去除。
【IPC分類】B24C1-00, B24C11-00
【公開號】CN104858792
【申請?zhí)枴緾N201510262567
【發(fā)明人】劉剛, 李勇, 李太江, 李巍, 楊二娟, 李聚濤, 米紫昊, 楊蘭, 呂品正
【申請人】西安熱工研究院有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月21日