無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂附磨具的生產(chǎn)，尤其是涉及一種無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂附磨具包括布基、紙基、薄膜基或其他基材制成的砂帶或砂條等。目前的涂附磨具一般都包括基材層和依次涂附在基材層上的底膠層、磨料層和復(fù)膠層，有些廠家為了改善涂附磨具的磨削性能，還會(huì)在復(fù)膠層上再增加第五層一超涂層。其中復(fù)膠層的作用就是和底膠層一起將磨料顆粒牢固的粘結(jié)在基材上，以抵抗磨削時(shí)的沖擊力，從而使涂附磨具具有長(zhǎng)時(shí)間的磨削能力。
[0003]復(fù)膠層的主要成分是酚醛樹(shù)脂，具有一定的彈性和粘性，磨削時(shí)，覆蓋在磨料表面的復(fù)膠層會(huì)和磨料一起接觸磨削面，不僅降低了磨削效率，提高了磨削溫度，且會(huì)污染磨削工作面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，以徹底消除磨削時(shí)復(fù)膠層對(duì)涂附磨具帶來(lái)的不良影響。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括下述步驟:
第一步，涂附底膠層:
在基材層上涂附底膠層，底膠層的厚度為傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總厚度的80%±5%，所用底膠的粘稠度為傳統(tǒng)底膠粘稠度的1~3倍；
第二步，植砂
將磨料按常規(guī)工藝粘附在底膠層上，然后懸掛烘干即可。
[0006]為提高底膠層與基材層之間的結(jié)合力，在涂附底膠層前，基材層上先涂附預(yù)涂層。
[0007]由于增加了底膠層的厚度，涂附底膠層時(shí)，可以采用兩套相距6~10米的涂底膠軋車依次進(jìn)行涂附，以保證底膠層的均勻平整，涂附溫度為38~42°C，在兩套軋車之間設(shè)置100°C的熱風(fēng)干燥器。本發(fā)明將傳統(tǒng)的涂附施工溫度由28~32°C提高到38~42°C (提高了10°C)，可以抵消因底膠粘稠度的提高所帶來(lái)的底膠對(duì)磨料浸潤(rùn)性的降低。
[0008]為增大磨料與底膠層的結(jié)合力，所述磨料可采用鍍銥?zāi)チ?，利用鍍銥層與底膠的超強(qiáng)結(jié)合力來(lái)保證磨料的粘結(jié)牢固度。
[0009]為保證成品涂附磨具的質(zhì)量，第二步中將磨料粘附在底膠層上后，保持磨料層在上，基材在下的水平狀態(tài)將其送入加熱通道(長(zhǎng)度30米即可)中進(jìn)行干燥，干燥溫度80°C，然后再懸掛烘干。增加的平鋪加熱工藝，還可以使磨料在底膠中充分沉降、浸潤(rùn)，保證底膠與磨料間牢固的結(jié)合。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于去除了涂附在磨料顆粒表面用于固定磨料顆粒的復(fù)膠層，大大提高了涂附磨具的磨削效率，降低了磨削時(shí)的工作溫度，也避免了復(fù)膠層對(duì)磨削工作面的污染。加厚的底膠層可保證磨料顆粒牢固的粘結(jié)其上，以抵抗磨削時(shí)的沖擊力；增大底膠的粘稠度，可以防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響涂附磨具的成品質(zhì)量。
[0011]將按照常規(guī)方法生產(chǎn)的傳統(tǒng)砂帶和按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的無(wú)復(fù)膠層砂帶(規(guī)格均為2100X50的棕剛玉60目砂帶)在同樣條件下(磨削壓力50N，磨削時(shí)間30min，磨削試件45#鋼棒)進(jìn)行了磨削對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果:
傳統(tǒng)砂帶磨削量140g，最高溫度120°C ;本發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)復(fù)膠砂帶磨削量210g，最高溫度104°C。測(cè)量溫度時(shí)，采用紅外溫度計(jì)距離磨削點(diǎn)約Imm試件內(nèi)的測(cè)試值。
[0012]即:本發(fā)明方法生產(chǎn)的無(wú)復(fù)膠砂帶的磨削效率提高了 50%，磨削溫度下降了 16°C。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明方法做更加詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1:
粒度2000目無(wú)復(fù)膠砂紙的生產(chǎn)方法為:
第一步，涂附底膠層:
在紙質(zhì)基材上涂附底膠層，底膠層的厚度為傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總厚度的80%(所用底膠的重量為傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總用膠量的80%)，所用底膠的粘稠度為傳統(tǒng)底膠粘稠度的
1.5倍，即底膠配制時(shí)，可將其調(diào)整至1500cp (傳統(tǒng)底膠的粘稠度為1000 cp)，當(dāng)磨料的顆粒度較大時(shí)，底膠的粘稠度可適當(dāng)增加；
第二步，植砂
將粒度2000目的磨料按常規(guī)工藝粘附在底膠層上，然后懸掛烘干即可。
[0015]實(shí)施例2:
粒度800目的無(wú)復(fù)膠砂紙的生產(chǎn)方法為:
第一步，涂附底膠層:
采用涂底膠的雙輥軋車兩套，相距10米布置，在兩套軋車之間設(shè)置100°C的熱風(fēng)干燥器，將軋車的涂附工作溫度調(diào)整至38~42°C ;
按傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總用膠量的80%稱量出底膠用量，配制時(shí)，一半量的底膠粘稠度保持與傳統(tǒng)使用的相同，另一半量的底膠將其粘稠度提高到傳統(tǒng)底膠粘稠度的2倍(達(dá)到2000cp 即可)；
將與傳統(tǒng)粘稠度相同的一半底膠放置在第一套雙輥軋車上，粘稠度較高的另一半放置在第兩套雙輥軋車上，紙質(zhì)基材從第一套涂底膠軋車經(jīng)過(guò)后，涂附的膠層經(jīng)100°c熱風(fēng)加熱，使之略干后，再進(jìn)入第二套涂底膠軋車進(jìn)行二次涂膠；
第二步，植砂
選用粒度80目的鍍銥?zāi)チ?，按常?guī)工藝將其粘附在底膠層上，然后常規(guī)懸掛烘干即可。
[0016]實(shí)施例3:
粒度400目的無(wú)復(fù)膠砂布的生產(chǎn)方法為:
第一步，涂附底膠層:
采用涂底膠的雙輥軋車兩套，相距10米布置，在兩套軋車之間設(shè)置100°C的熱風(fēng)干燥器，將軋車的涂附工作溫度調(diào)整至38~42°C ; 按傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總用膠量的80%稱量出底膠用量，配制時(shí)，一半量的底膠粘稠度保持與傳統(tǒng)使用的相同，另一半量的底膠將其粘稠度提高到傳統(tǒng)底膠粘稠度的2倍(達(dá)到2000cp 即可)；
將與傳統(tǒng)粘稠度相同的一半底膠放置在第一套雙輥軋車上，粘稠度較高的另一半放置在第兩套雙輥軋車上，紙質(zhì)基材從第一套涂底膠軋車經(jīng)過(guò)后，涂附的膠層經(jīng)100°c熱風(fēng)加熱，使之略干后，再進(jìn)入第二套涂底膠軋車進(jìn)行二次涂膠；
第二步，植砂:
選用粒度400目的鍍銥?zāi)チ希闯Ｒ?guī)工藝將其粘附在底膠層上，然后保持砂層在上，基材在下的狀態(tài)將其送入30米長(zhǎng)的平跑加熱通道中進(jìn)行干燥，干燥溫度80°C，最后按常規(guī)工藝懸掛烘干即可。
[0017]實(shí)施例4:
粒度40目的無(wú)復(fù)膠砂布的生產(chǎn)方法為:
第一步，在基材層上按常規(guī)工藝涂附預(yù)涂層；
第二步，涂附底膠層:
采用涂底膠的雙輥軋車兩套，相距10米布置，在兩套軋車之間設(shè)置100°C的熱風(fēng)干燥器，將軋車的涂附工作溫度調(diào)整至38~42°C ;
按傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總用膠量的80%稱量出底膠用量，配制時(shí)，一半量的底膠粘稠度保持與傳統(tǒng)使用的相同，另一半量的底膠將其粘稠度提高到傳統(tǒng)底膠粘稠度的3倍(達(dá)到3000cp 即可)；
將與傳統(tǒng)粘稠度相同的一半底膠放置在第一套雙輥軋車上，粘稠度較高的另一半放置在第兩套雙輥軋車上，紙質(zhì)基材從第一套涂底膠軋車經(jīng)過(guò)后，涂附的膠層經(jīng)100°c熱風(fēng)加熱，使之略干后，再進(jìn)入第二套涂底膠軋車進(jìn)行二次涂膠；
第二步，植砂
選用粒度40目的鍍銥?zāi)チ?，按常?guī)工藝將其粘附在底膠層上，然后保持砂層在上，基材在下的狀態(tài)將其送入30米長(zhǎng)的平跑加熱通道中進(jìn)行干燥，干燥溫度80°C，最后按常規(guī)工藝懸掛烘干即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括下述步驟: 第一步，涂附底膠層: 在基材層上涂附底膠層，底膠層的厚度為傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總厚度的80%±5%，所用底膠的粘稠度為傳統(tǒng)底膠粘稠度的1~3倍； 第二步，植砂 將磨料按常規(guī)工藝粘附在底膠層上，然后懸掛烘干即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于:在涂附底膠層前，在基材層上先涂附預(yù)涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于:涂附底膠層時(shí)，采用兩套相距6~10米的涂底膠軋車依次進(jìn)行涂附，涂附溫度為38~42°C;在兩套軋車之間設(shè)置100°C的熱風(fēng)干燥器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述磨料為鍍銥?zāi)チ稀?br>5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于:將磨料粘附在底膠層上后，保持磨料層在上、基材在下的水平狀態(tài)將其送入加熱通道中進(jìn)行干燥，干燥溫度80°C，然后再懸掛烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)復(fù)膠涂附磨具的生產(chǎn)方法，首先涂附底膠層，底膠層的厚度為傳統(tǒng)底膠層+復(fù)膠層總厚度的80%±5%，所用底膠的粘稠度為傳統(tǒng)底膠粘稠度的1~3倍；將磨料按常規(guī)工藝粘附在底膠層上，然后懸掛烘干即可。為提高底膠層與基材層之間的結(jié)合力，在涂附底膠層前，基材層上先涂附預(yù)涂層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于去除了涂附在磨料顆粒表面用于固定磨料顆粒的復(fù)膠層，大大提高了涂附磨具的磨削效率，降低了磨削時(shí)的工作溫度，也避免了復(fù)膠層對(duì)磨削工作面的污染。加厚的底膠層可保證磨料顆粒牢固的粘結(jié)其上，以抵抗磨削時(shí)的沖擊力；增大底膠的粘稠度，可以防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響涂附磨具的成品質(zhì)量。
【IPC分類】B24D18-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104858801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510344320
【發(fā)明人】王存銀
【申請(qǐng)人】王存銀
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日