超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:涉及一種超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)
[0002]【背景技術(shù)】:在現(xiàn)有復(fù)合材料中。金屬材料和一種耐高溫纖維材料的浸潤角很小，一種耐高溫纖維材料融入液態(tài)金屬中，不論液態(tài)金屬溫度多高，時間多長，液態(tài)金屬都不能浸入一種耐高溫纖維材料中，技術(shù)操作難控制。而超聲波液態(tài)金屬侵潤一種耐高溫纖維材料制作技術(shù)，是運用新技術(shù)，新方法，可迅速改善液態(tài)金屬與一種耐高溫纖維材料的浸潤角，使液態(tài)金屬在很短時間內(nèi)浸入一種耐高溫纖維材料束中，形成金屬與一種耐高溫纖維合成復(fù)合材料，無論是重量、新材料耐高溫，及各種特性都可以實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。
[0003]由于浸潤時間很短，一種耐高溫纖維材料纖維未受到損傷，強度保持不變，因此用預(yù)制成的工件持有金屬和纖維材料各自優(yōu)良特性和結(jié)合品性。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明一種超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，是采用超聲波控制技術(shù)，用一定頻率和強度的超聲波、超聲換能器照射液態(tài)金屬并瞬時完全侵潤一種耐高溫纖維材料束，完成金屬與一種耐高溫纖維材料復(fù)合的制備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)；
[0006]所述超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，用一定頻率和強度的超聲波發(fā)生器及超聲換能器照射，作為液態(tài)金屬融合一種耐高溫纖維材料核心技術(shù)，液態(tài)金屬材料承擔(dān)基本載體，若干耐高溫纖維材料為融入體，完成金屬與一種耐高溫纖維材料復(fù)合的制備。同樣拓展在超聲波換能器、適當(dāng)?shù)某暡◤姸群皖l率對液態(tài)合金照射擾動作用下，液態(tài)合金材料承擔(dān)基本載體,多組耐高溫纖維材料為融入體,完成合金、多組耐高溫纖維材料復(fù)合的制備。
[0007]所述超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，采用超聲換能器、適當(dāng)?shù)某暡◤姸群皖l率照射擾動作用下，完成不同材料相互融合。
[0008]所述超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，采用液態(tài)金屬材料承擔(dān)基本載體,作為復(fù)合材料主體。
[0009]所述超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，采用一種耐高溫纖維材料承擔(dān)融入體，作為復(fù)合材料客體。
[0010]所述超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，拓展液態(tài)合金材料承擔(dān)基本載體，可作為復(fù)合材料主體。
[0011]所述超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，拓展多組耐高溫碳纖維、耐高溫高強度纖維、耐高溫耐輻射纖維、耐高溫阻燃纖維、耐高溫高分子光導(dǎo)纖維、耐高溫氧化鋯纖維、耐高溫多晶質(zhì)耐火纖維、耐高溫氧化鋁纖維、耐高溫莫來石、耐高溫硅酸鋁纖維材料為復(fù)合融入體，可作為復(fù)合材料客體。
[0012]【附圖說明】:圖1是超聲波液態(tài)金屬侵潤一種耐高溫纖維材料制作示意圖；
[0013]圖1、(I)為超聲波發(fā)生器、換能器、照射擾動示意圖；
[0014]圖1、⑵為高溫、高壓、爐具示意圖；
[0015]圖1、(3)為高溫、高壓、爐具內(nèi)液態(tài)金屬材料示意圖；
[0016]圖1、(4)為一種耐高溫纖維材料示意圖；
[0017]圖2為金屬材料、一種耐高溫纖維材料復(fù)合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為拓展超聲波液態(tài)合金侵潤多組耐高溫纖維材料制作示意圖；
[0019]圖3、(5)為高溫、高壓、爐具內(nèi)液態(tài)合金材料示意圖；
[0020]圖3、(6)為一種耐高溫纖維材料示意圖；
[0021]圖3、(7)為另一種耐高溫纖維材料示意圖；
[0022]圖4為合金材料與多組耐高溫纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]具體實施方法:
[0024]1、超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，選擇適當(dāng)超聲波發(fā)生器、超聲換能器。
[0025]2、超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)某暡ǖ膹姸群皖l率。
[0026]3、超聲波復(fù)合材料制作技術(shù),完成超聲換能器對液態(tài)金屬或合金材料照射擾動。
[0027]4、超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，加入一種耐高溫纖維材料或其它多組耐高溫纖維材料，待液態(tài)金屬材料或合金材料完全浸入一種耐高溫纖維材料或其它多組耐高溫纖維材料中，將融合復(fù)合材料在爐具中及設(shè)計模型上完成工件制備。
[0028]最后應(yīng)說明的，以上實施超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，完全是為實應(yīng)復(fù)合材料生產(chǎn)加工，而米取相應(yīng)超聲波擾動技術(shù)。制造成本低，適合于各種金屬材料或合金材料融合一種耐高溫纖維材料或其它多組耐高溫纖維材料，制作復(fù)合材料生產(chǎn)要求。
【主權(quán)項】
1.超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，其整體特征在于，用一定頻率和強度的超聲波發(fā)生器及超聲換能器照射，作為液態(tài)金屬融合一種耐高溫纖維材料核心技術(shù)，液態(tài)金屬材料承擔(dān)基本載體，若干耐高溫纖維材料為融入體，完成金屬與一種耐高溫纖維材料復(fù)合的制備。同樣拓展在超聲波換能器、適當(dāng)?shù)某暡◤姸群皖l率對液態(tài)合金照射擾動作用下，液態(tài)合金材料承擔(dān)基本載體，多組耐高溫纖維材料為融入體，完成合金、多組耐高溫纖維材料復(fù)合的制備。
2.超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，其特征在于，采用超聲換能器、適當(dāng)?shù)某暡◤姸群皖l率照射擾動作用下，完成不同材料相互融合。
3.超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，其特征在于，采用液態(tài)金屬材料承擔(dān)基本載體，作為復(fù)合材料主體。
4.超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，其特征在于，采用一種耐高溫纖維材料承擔(dān)融入體，作為復(fù)合材料客體。
5.超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，其特征在于，拓展液態(tài)合金材料承擔(dān)基本載體，可作為復(fù)合材料主體。
6.超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，其特征在于，拓展多組耐高溫碳纖維、耐高溫高強度纖維、耐高溫耐輻射纖維、耐高溫阻燃纖維、耐高溫高分子光導(dǎo)纖維、耐高溫氧化鋯纖維、耐高溫多晶質(zhì)耐火纖維、耐高溫氧化鋁纖維、耐高溫莫來石、耐高溫硅酸鋁纖維材料為復(fù)合融入體，可作為復(fù)合材料客體。
【專利摘要】超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)是屬于復(fù)合材料制作領(lǐng)域，由波發(fā)生器、超聲換能器、照射擾動(1)，高溫、高壓、爐具(2)，高溫、高壓、爐具內(nèi)液態(tài)金屬(3)、一種耐高溫纖維材料(4)等組成如附圖。超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)主要解決，金屬、一種耐高溫纖維材料相融合；1高溫、高壓、爐具內(nèi)液態(tài)金屬，在超聲波發(fā)生器、超聲換能器、照射擾動下。2加入一種耐高溫纖維材料，待液態(tài)金屬融合一種耐高溫纖維材料中，經(jīng)高溫模具制成復(fù)合材料。3拓展用液態(tài)合金，多組耐高溫纖維材料，制成復(fù)合材料。本發(fā)明超聲波復(fù)合材料制作技術(shù)，促使金屬或合金、一種耐高溫纖維或多組耐高溫纖維材料融合，獲得新型復(fù)合材料。
【IPC分類】C22C47-08
【公開號】CN104862621
【申請?zhí)枴緾N201410067015
【發(fā)明人】劉建華, 黃松筠, 劉倩, 李洋
【申請人】劉建華
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年2月23日