引導螺母齒消失模鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種引導螺母齒消失模鑄造方法，屬于消失模鑄造技術領域。
【背景技術】
[0002]在滿足設計精度及技術要求的前提下，降低產品成本，縮短生產周期，突破傳統(tǒng)認知，實現(xiàn)鑄造成形技術的改進。傳統(tǒng)工藝是采用機械加工的方式制作圓周的60個齒，但由于技術及設備原因最后的一個齒在結合時誤差各異，為了滿足設計要求，必須投入高精度設備，以求降低齒間誤差，大大提高了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的加工誤差大、生產成本高的技術問題，本發(fā)明提供了一種采用消失模鑄造，生產成本低，鑄件的表面光潔度高，尺寸形狀精確，簡化操作，負壓澆注，提高鑄件的組織致密度的弓I導螺母齒消失模鑄造方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為引導螺母齒消失模鑄造方法，其特征在于:按照以下步驟進行，
a、發(fā)泡，采用相對密度為1.05的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂在發(fā)泡箱內進行45-60倍，粒徑為0.18-0.80亳米蒸汽預發(fā)泡，并經12-48h熟化；
b、成型，將熟化的珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，經冷卻模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房內放置12h以上以干燥模型及尺寸穩(wěn)定；
C、組簇，模型與澆冒口模型組合通過粘結材料粘結在一起，形成模型簇；
d、模型掛涂，將石英粉、纖維素、粘接劑等按照特定比例，在涂料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度；攪拌后的涂料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法將模型簇涂覆；
e、振動造型，將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，底部放入一定厚度的型砂振動緊實，振實后，將模型簇固定在砂箱內，在向模型簇內加入型砂并振動，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，壓力為-0.45-0.5 ；
f、澆注，澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程，澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵，澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50°C ；
g、冷卻清理，冷卻后，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。
[0005]優(yōu)選的，所述粘結材料或為橡膠乳液，或為樹脂溶劑，或為熱熔膠，或為膠帶紙。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟d中涂覆時一般涂涂兩遍，使涂層厚度為0.9-1.9mm，涂層在40-50 °C下烘干。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟e中砂箱底部型砂厚度大于100mm，且型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干寶珠砂，粒徑為0.8_。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟f中澆注過程采用先慢，后快，再慢的澆注順序，并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下技術效果:本發(fā)明采用消失模鑄造工藝代替現(xiàn)有的機械加工工藝，利用齒形模具成形，消失模澆注，免去了復雜的加工程序，有效避免了加工過程中旋轉積累產生的誤差；并且采用消失模鑄造工藝，
模型采用分體組合結構，將齒形單獨制造，組合后粘接，鑄件的表面光潔度高，尺寸形狀精確，簡化操作，負壓澆注，有利于液體金屬的充型和補縮，提高鑄件的組織致密度，環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中具有60個齒的引導螺母齒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，其為需要加工的引導螺母齒的結構示意圖。目前主要采用機加工進行生產，在旋轉加工后，容易產生誤差。本發(fā)明采用消失模鑄造生產，克服了這一缺點，具體參見以下實施例。
[0013]引導螺母齒消失模鑄造方法，具體按照以下步驟進行，
a、發(fā)泡，采用相對密度為1.05的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂在發(fā)泡箱內進行45-60倍，粒徑為0.18-0.80亳米蒸汽預發(fā)泡，并經12-48h熟化；
b、成型，將熟化的珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，經冷卻模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房內放置12h以上以干燥模型及尺寸穩(wěn)定；
C、組簇，模型與澆冒口模型組合通過粘結材料粘結在一起，形成模型簇；其中粘結材料一般采用橡膠乳液、樹脂溶劑、熱熔膠或膠帶紙；
d、模型掛涂，將石英粉、纖維素、粘接劑等按照特定比例，在涂料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度；攪拌后的涂料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法將模型簇涂覆，涂覆時一般涂涂兩遍，使涂層厚度為0.9-1.9_，涂層在40-50°C下烘干；
e、振動造型，將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，底部放入一定厚度的型砂振動緊實，振實后，將模型簇固定在砂箱內，在向模型簇內加入型砂并振動，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，壓力為-0.45-0.5 ;砂箱底部型砂厚度大于100mm，且型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干寶珠砂，粒徑為0.8mm ；
f、澆注，澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程，澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵，澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50°C ;澆注過程采用先慢，后快，再慢的澆注順序，并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流；
g、冷卻清理，冷卻后，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離，分離出的干砂處理后重復使用。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本發(fā)明范圍內。
【主權項】
1.引導螺母齒消失模鑄造方法，其特征在于:按照以下步驟進行， a、發(fā)泡，采用相對密度為1.05的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂在發(fā)泡箱內進行45-60倍，粒徑為0.18-0.80亳米蒸汽預發(fā)泡，并經12-48h熟化； b、成型，將熟化的珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，經冷卻模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房內放置12h以上以干燥模型及尺寸穩(wěn)定； C、組簇，模型與澆冒口模型組合通過粘結材料粘結在一起，形成模型簇； d、模型掛涂，將石英粉、纖維素、粘接劑等按照特定比例，在涂料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度；攪拌后的涂料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法將模型簇涂覆； e、振動造型，將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，底部放入一定厚度的型砂振動緊實，振實后，將模型簇固定在砂箱內，在向模型簇內加入型砂并振動，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，壓力為-0.45-0.5 ； f、澆注，澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程，澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵，澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50°C ； g、冷卻清理，冷卻后，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的引導螺母齒消失模鑄造方法，其特征在于:所述粘結材料或為橡膠乳液，或為樹脂溶劑，或為熱熔膠，或為膠帶紙。
3.根據(jù)權利要求1所述的引導螺母齒消失模鑄造方法，其特征在于:所述步驟d中涂覆時一般涂涂兩遍，使涂層厚度為0.9-1.9_，涂層在40-50°C下烘干。
4.根據(jù)權利要求1所述的引導螺母齒消失模鑄造方法，其特征在于:所述步驟e中砂箱底部型砂厚度大于100mm，且型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干寶珠砂，粒徑為0.8mmο
5.根據(jù)權利要求1所述的引導螺母齒消失模鑄造方法，其特征在于:所述步驟f中澆注過程采用先慢，后快，再慢的澆注順序，并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種引導螺母齒消失模鑄造方法，屬于消失模鑄造技術領域,為解決加工誤差大、生產成本高的技術問題，提供了一種采用消失模鑄造，生產成本低，鑄件的表面光潔度高，尺寸形狀精確，簡化操作，負壓澆注，提高鑄件的組織致密度的引導螺母齒消失模鑄造方法,采用的技術方案為按照以下步驟進行，發(fā)泡、成型、組簇、模型掛涂、振動造型、澆注、冷卻清理，本發(fā)明廣泛用于引導螺母齒的鑄造。
【IPC分類】B22C9-04
【公開號】CN104874738
【申請?zhí)枴緾N201510339849
【發(fā)明人】文京義, 陳武庭
【申請人】山西威龍鐵路機車制動配件制造有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月18日