一種金屬鎂精煉鍋制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鎂冶煉行業(yè)發(fā)展較晚，90年代后才開始方興未艾。但是技術(shù)進(jìn)步方面一直較緩慢，鑒于金屬鎂冶煉的特殊性，尤其是精煉過(guò)程的特殊性和危險(xiǎn)性，并且金屬鎂精煉鍋的質(zhì)量在鎂行業(yè)一直沒(méi)有得到很好的提升，對(duì)生產(chǎn)造成很大的制約和安全隱患。精煉鍋的質(zhì)量問(wèn)題主要為鍋底部分，常規(guī)的制造方法為硬模澆鑄，主要依靠鋼液的自然壓力排除空氣，所以鑄件中的氣孔問(wèn)題很難完全排除。而金屬鎂冶煉主要依靠外部煤氣加熱和內(nèi)部氯化鎂溶劑冶煉，這兩種介質(zhì)對(duì)精煉鍋的內(nèi)外壁侵蝕很大，一旦出現(xiàn)氣孔很快即侵入并迅速擴(kuò)大病灶，造成鎂液泄露，甚者釀成重大的安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是金屬鎂精煉鍋制造困難，合格率低的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，包括的步驟有金屬鎂精煉鍋制作工藝，在澆鑄之前，將下箱體的砂型筑好，放入消失模，上箱體與下箱體之間通過(guò)螺栓連接，然后抽離箱體內(nèi)的氣體，將箱體抽成真空后，從下箱體中心位置的澆口開始澆鑄，消失模融化，同時(shí)繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內(nèi)的空氣抽離，冷卻成型。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用了鴨嘴澆道裝置進(jìn)行澆鑄，所述鴨嘴澆道裝置包括橫澆道、分配池、內(nèi)澆道和鴨嘴澆道，所述橫澆道的末端連接分配池且橫澆道垂直于分配池的底面，所述分配池為扁圓柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池的側(cè)壁上均布有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道為圓柱形澆道，并且內(nèi)澆道的中心軸與分配池的底面夾角為5° -10°，同時(shí)內(nèi)澆道與分配池連接的一端較低；內(nèi)澆道另一端連接鴨嘴澆道，且二者的中心軸夾角為130° -145°，鴨嘴澆道與內(nèi)澆道連接的一端位置較低；鴨嘴澆道的末端為長(zhǎng)短軸比值7.5-10的橢圓形，鴨嘴澆道自與內(nèi)澆道連接處至末端平滑過(guò)渡；鴨嘴澆道的末端連接型腔；
分配池為扁圓柱形的空腔時(shí)，內(nèi)澆道的數(shù)量為4-6 ;分配池為扁六棱柱形的空腔時(shí)，內(nèi)澆道的數(shù)量為6。
[0005]作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，鴨嘴澆道與內(nèi)澆道的中心軸夾角為132° -140°。
[0006]作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道的中心軸與分配池的底面夾角為7.5° -10°。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果，在煉鋼過(guò)程一樣(鋼汁的雜質(zhì)、氣泡的排出效果相同)的情況下，采用本發(fā)明的鴨嘴澆道裝置的設(shè)計(jì)，由于鴨嘴澆道的口徑變化，使鋼汁在流經(jīng)分配池時(shí)，其中的雜質(zhì)和氣泡被分配池截留，極大的減少了進(jìn)入型腔的雜質(zhì)尤其是氣泡量。最終結(jié)果是，所制備的金屬鎂精煉鍋的合格率由以往的不到50%，提高到了85%以上。極大的提高了制造合格率，降低了原料、能源、人工、時(shí)間的浪費(fèi)。
[0008]另外，從分配池排除氣泡，降低了型腔排氣的難度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的剖視圖。
[0012]圖中為橫饒道，2為分配池，3為內(nèi)饒道，4為鴨嘴饒道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，包括的步驟有金屬鎂精煉鍋制作工藝，在澆鑄之前，將下箱體的砂型筑好，放入消失模，上箱體與下箱體之間通過(guò)螺栓連接，然后抽離箱體內(nèi)的氣體，將箱體抽成真空后，從下箱體中心位置的澆口開始澆鑄，消失模融化，同時(shí)繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內(nèi)的空氣抽離，冷卻成型。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用了鴨嘴澆道裝置進(jìn)行澆鑄，所述鴨嘴澆道裝置包括橫澆道1、分配池2、內(nèi)澆道3和鴨嘴澆道4，所述橫澆道I的末端連接分配池2且橫澆道I垂直于分配池2的底面，所述分配池2為扁圓柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池2的側(cè)壁上均布有內(nèi)澆道3，內(nèi)澆道3為圓柱形澆道，并且內(nèi)澆道3的中心軸與分配池2的底面夾角為5° -10°，同時(shí)內(nèi)澆道3與分配池2連接的一端較低；內(nèi)澆道3另一端連接鴨嘴澆道4，且二者的中心軸夾角為130° -145°，鴨嘴澆道4與內(nèi)澆道3連接的一端位置較低；鴨嘴澆道4的末端為長(zhǎng)短軸比值7.5-10的橢圓形，鴨嘴澆道4自與內(nèi)澆道3連接處至末端平滑過(guò)渡；鴨嘴澆道4的末端連接型腔；
分配池2為扁圓柱形的空腔時(shí)，內(nèi)澆道3的數(shù)量為4-6 ;分配池2為扁六棱柱形的空腔時(shí)，內(nèi)澆道3的數(shù)量為6。
[0015]其中，鴨嘴澆道4與內(nèi)澆道3的中心軸夾角、內(nèi)澆道3的中心軸與分配池2的底面夾角以及鴨嘴澆道4的末端為長(zhǎng)短軸比值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)金屬鎂精煉鍋的型號(hào)要求，通過(guò)試驗(yàn)，在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)合理調(diào)整。
[0016]根據(jù)申請(qǐng)人的實(shí)踐，鴨嘴澆道4與內(nèi)澆道3的中心軸夾角為132° -140° ;內(nèi)澆道3的中心軸與分配池2的底面夾角為7.5° -10°，生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率要更高一些。
[0017]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不能限制發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說(shuō)明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，包括的步驟有金屬鎂精煉鍋制作工藝，在澆鑄之前，將下箱體的砂型筑好，放入消失模，上箱體與下箱體之間通過(guò)螺栓連接，然后抽離箱體內(nèi)的氣體，將箱體抽成真空后，從下箱體中心位置的澆口開始澆鑄，消失模融化，同時(shí)繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內(nèi)的空氣抽離，冷卻成型，其特征在于:澆鑄采用鴨嘴澆道裝置，所述鴨嘴澆道裝置包括橫澆道(I)、分配池(2 )、內(nèi)澆道(3 )和鴨嘴澆道(4 )，所述橫澆道(I)的末端連接分配池(2 )且橫澆道(I)垂直于分配池(2 )的底面，所述分配池(2 )為扁圓柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池(2)的側(cè)壁上均布有內(nèi)澆道(3)，內(nèi)澆道(3)為圓柱形澆道，并且內(nèi)澆道(3)的中心軸與分配池(2)的底面夾角為5° -10°，同時(shí)內(nèi)澆道(3)與分配池(2)連接的一端較低；內(nèi)澆道(3)另一端連接鴨嘴澆道(4)，且二者的中心軸夾角為130° -145°，鴨嘴澆道(4)與內(nèi)澆道(3)連接的一端位置較低；鴨嘴澆道(4)的末端為長(zhǎng)短軸比值7.5-10的橢圓形，鴨嘴澆道(4)自與內(nèi)澆道(3)連接處至末端平滑過(guò)渡；鴨嘴澆道(4)的末端連接型腔； 分配池(2)為扁圓柱形的空腔時(shí)，內(nèi)澆道(3)的數(shù)量為4-6 ;分配池(2)為扁六棱柱形的空腔時(shí)，內(nèi)澆道(3)的數(shù)量為6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，其特征在于:鴨嘴澆道(4)與內(nèi)澆道(3)的中心軸夾角為132° -140°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，其特征在于:內(nèi)澆道(3)的中心軸與分配池(2)的底面夾角為7.5° -10°。
【專利摘要】本發(fā)明一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是金屬鎂精煉鍋制造困難，合格率低的問(wèn)題；為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種金屬鎂精煉鍋制造工藝，包括的步驟有金屬鎂精煉鍋制作工藝，在澆鑄之前，將下箱體的砂型筑好，放入消失模，上箱體與下箱體之間通過(guò)螺栓連接，然后抽離箱體內(nèi)的氣體，將箱體抽成真空后，從下箱體中心位置的澆口開始澆鑄，消失模融化，同時(shí)繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內(nèi)的空氣抽離，冷卻成型，尤其是采用了鴨嘴澆道裝置進(jìn)行澆鑄；在煉鋼過(guò)程一樣的情況下，采用本發(fā)明的鴨嘴澆道裝置的設(shè)計(jì)，將金屬鎂精煉鍋的制造合格率由不到50%，提高到了85%以上。
【IPC分類】B22C9-04, B22C9-08, B22C9-22
【公開號(hào)】CN104874741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510302167
【發(fā)明人】張國(guó)安, 張粉安, 崔國(guó)華
【申請(qǐng)人】臨汾鵬泰偉業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日