高致密性壓鑄鋁合金的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高致密性壓鑄鋁合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是常見(jiàn)的輕質(zhì)金屬材料，它廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航天、機(jī)械、通信等工業(yè)中，它具有加工性能好、質(zhì)量輕等特點(diǎn)，隨著輕量化和能源低消耗的要求，鋁合金的需求量不斷擴(kuò)大。壓鑄鋁合金是一種通過(guò)壓力鑄造方式獲得的鋁合金，這種壓鑄鋁合金可用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件，且其成本低，故應(yīng)用極為普遍。目前，壓鑄鋁合金的致密性越來(lái)越受到重視，致密性高，有利于提高力學(xué)性能，然而現(xiàn)有的壓鑄鋁合金普遍存在較多的小氣孔，這嚴(yán)重影響了壓鑄鋁合金的致密性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高致密性壓鑄鋁合金的制備方法，它能夠解決現(xiàn)有壓鑄鋁致密性低的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高致密性壓鑄鋁合金的制備方法包括以下步驟:
A、將合金的各組分加熱至110-130°C，然后將鋁熔化，熔化溫度為740-760°C，熔化成鋁液后保溫6-10分鐘；
B、向鋁液中加入S1、Mn依次熔化，隨后降溫至650-660°C，將Mg完全壓入合金液中；
C、升溫至720-750°C，去除浮渣，隨后將剩余合金組分依次加入至合金液中，保溫20-30分鐘，隨后升溫至770-780°C進(jìn)行精煉，保溫10-15分鐘，去除浮渣；
D、將步驟C獲得的合金液澆入壓鑄機(jī)壓室，剛澆入時(shí)，合金液體積站壓室體積的65-70%，澆鑄溫度為 600-620°C ；
E、進(jìn)行慢速壓射，速度為0.3-0.5m/s，隨后進(jìn)行高速壓射充型，壓射速度為1.5m/s ；
F、充型結(jié)束后，對(duì)壓鑄件增壓壓射，壓力為280-300MPa。
上述高致密性壓鑄鋁合金的制備方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述壓鑄鋁合金由以下重量百分含量的組分組成:SilO-12.5%，Cu ^ 0.6%，Zn ^ 0.2%，Mn 芻 0.6%，Mg0.1-0.6%，T1.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr ^ 0.15%，F(xiàn)e0.6_1%，稀土元素
0.05-0.15%，其它雜質(zhì)總重量小于0.1%，余量為Al。
[0005]進(jìn)一步的，Sill.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，T1.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，F(xiàn)e0.8%，稀土元素 0.01%。
[0006]進(jìn)一步的，所述稀土元素為鑭系稀土。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:干燥合金成分可避免水蒸氣過(guò)多，避免氣體的帶入；通入氮?dú)饪杀ＷC鋁合金熔煉過(guò)程精煉除氣；充填速度和澆鑄溫度，有利于減少鑄件的體積收縮，減少縮氣孔；增壓壓射的壓力高，能夠在鑄件沒(méi)有完全凝固時(shí)，充分補(bǔ)縮壓實(shí)，進(jìn)一步提高組織的致密性；并通過(guò)控制合金組分的含量有效提高了壓鑄鋁合金的致密性，所得的合金流動(dòng)性好，塑性高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例的高致密性壓鑄鋁合金的制備方法包括以下步驟:
A、按以下將重量百分含量準(zhǔn)備制備鋁合金的組分:Sil2.5%，Cu0.6%，Zn0.2%，Mn0.6%，Mg0.1%，T1.15%，Sr0.01%，Cr0.15%，F(xiàn)el%，稀土元素 0.05%，其它雜質(zhì)總重量小于 0.1%，余量為Al，稀土元素為鑭系稀土中的La ;將合金的各組分加熱至110°C，然后將鋁熔化，熔化溫度為740°C，熔化成鋁液后保溫10分鐘；
B、向鋁液中加入S1、Mn依次熔化，隨后降溫至650°C，將Mg完全壓入合金液中；
C、升溫至720°C，去除浮渣，隨后將剩余合金組分依次加入至合金液中，保溫30分鐘，隨后升溫至770°C進(jìn)行精煉，保溫15分鐘，去除浮渣；
D、將步驟C獲得的合金液澆入壓鑄機(jī)壓室，剛澆入時(shí)，合金液體積站壓室體積的65%，澆鑄溫度為620°C ；
E、進(jìn)行慢速壓射，速度為0.3m/s，隨后進(jìn)行高速壓射充型，壓射速度為1.5m/s ；
F、充型結(jié)束后，對(duì)壓鑄件增壓壓射，壓力為280MPa。
[0009]實(shí)施例2
本實(shí)施例的高致密性壓鑄鋁合金的制備方法包括以下步驟:
A、按以下將重量百分含量準(zhǔn)備制備鋁合金的組分:Sill.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，T1.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，F(xiàn)e0.8%，稀土元素 0.01%，其它雜質(zhì)總重量小于 0.1%，余量為Al，稀土元素為鑭系稀土中的La和Pr ;將合金的各組分加熱至120°C，然后將鋁熔化，熔化溫度為750°C，熔化成鋁液后保溫8分鐘；
B、向鋁液中加入S1、Mn依次熔化，隨后降溫至655°C，將Mg完全壓入合金液中；
C、升溫至740°C，去除浮渣，隨后將剩余合金組分依次加入至合金液中，保溫25分鐘，隨后升溫至775°C進(jìn)行精煉，保溫12分鐘，去除浮渣；
D、將步驟C獲得的合金液澆入壓鑄機(jī)壓室，剛澆入時(shí)，合金液體積站壓室體積的68%，澆鑄溫度為600°C ；
E、進(jìn)行慢速壓射，速度為0.4m/s，隨后進(jìn)行高速壓射充型，壓射速度為1.5m/s ;
F、充型結(jié)束后，對(duì)壓鑄件增壓壓射，壓力為300MPa。
[0010]實(shí)施例3
本實(shí)施例的高致密性壓鑄鋁合金的制備方法包括以下步驟:
A、按以下將重量百分含量準(zhǔn)備制備鋁合金的組分:SilO%，Cu0.4%，Zn0.1%，Mn0.5%，Mg0.6%，T1.1%，Sr0.02%，Cr0.1%，F(xiàn)e0.6%，稀土元素 0.15%，其它雜質(zhì)總重量小于 0.1%，余量為Al，稀土元素為鑭系稀土中的Ce ;將合金的各組分加熱至130°C，然后將鋁熔化，熔化溫度為760V，熔化成鋁液后保溫6分鐘；
B、向鋁液中加入S1、Mn依次熔化，隨后降溫至660°C，將Mg完全壓入合金液中；
C、升溫至750°C，去除浮渣，隨后將剩余合金組分依次加入至合金液中，保溫20分鐘，隨后升溫至780°C進(jìn)行精煉，保溫10分鐘，去除浮渣； D、將步驟C獲得的合金液澆入壓鑄機(jī)壓室，剛澆入時(shí)，合金液體積站壓室體積的65-70%，澆鑄溫度為610°C ；
E、進(jìn)行慢速壓射，速度為0.5m/s，隨后進(jìn)行高速壓射充型，壓射速度為1.5m/s ；
F、充型結(jié)束后，對(duì)壓鑄件增壓壓射，壓力為290MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高致密性壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、將合金的各組分加熱至110-130°C，然后將鋁熔化，熔化溫度為740-760°C，熔化成鋁液后保溫6-10分鐘； B、向鋁液中加入S1、Mn依次熔化，隨后降溫至650-660°C，將Mg完全壓入合金液中； C、升溫至720-750°C，去除浮渣，隨后將剩余合金組分依次加入至合金液中，保溫20-30分鐘，隨后升溫至770-780°C進(jìn)行精煉，保溫10-15分鐘，去除浮渣； D、將步驟C獲得的合金液澆入壓鑄機(jī)壓室，剛澆入時(shí)，合金液體積站壓室體積的65-70%，澆鑄溫度為 600-620°C ； E、進(jìn)行慢速壓射，速度為0.3-0.5m/s，隨后進(jìn)行高速壓射充型，壓射速度為1.5m/s ； F、充型結(jié)束后，對(duì)壓鑄件增壓壓射，壓力為280-300MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高致密性壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于:所述壓鑄鋁合金由以下重量百分含量的組分組成:SilO-12.5%，Cu ^ 0.6%，Zn ^ 0.2%，Mn ^ 0.6%，Mg0.1-0.6%，T1.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr ^ 0.15%，F(xiàn)e0.6_1%，稀土元素 0.05-0.15%，其它雜質(zhì)總重量小于0.1%，余量為Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高致密性壓鑄鋁合金，其特征在于:Sill.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，T1.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，F(xiàn)e0.8%，稀土元素 0.01%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高致密性壓鑄鋁合金，其特征在于:所述稀土元素為鑭系稀土。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密性壓鑄鋁合金的制備方法，涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將合金的各組分加熱，然后將鋁熔化；向鋁液中加入Si、Mn依次熔化，隨后降溫至650-660℃，將Mg完全壓入合金液中；升溫至720-750℃，去除浮渣，隨后將剩余合金組分依次加入至合金液中，保溫20-30分鐘，隨后進(jìn)行精煉，去除浮渣；剛澆入時(shí)，合金液體積站壓室體積的65-70%，澆鑄溫度為600-620℃；進(jìn)行慢速壓射，速度為0.3-0.5m/s，隨后進(jìn)行高速壓射充型，壓射速度為1.5m/s；充型結(jié)束后，對(duì)壓鑄件增壓壓射，壓力為280-300MPa。本發(fā)明解決了現(xiàn)有壓鑄鋁致密性低的問(wèn)題。
【IPC分類】B22D17-00, B22D21-04, C22C1-06, C22C21-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104874772
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510258693
【發(fā)明人】譚科文, 譚皓原, 李麗萍
【申請(qǐng)人】柳州市百田機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日