采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐高比例熱兌鐵水技術(shù)是電爐煉鋼發(fā)展趨勢(shì)之一，對(duì)提高電爐產(chǎn)能，優(yōu)化電爐鋼水質(zhì)量等方面發(fā)揮了巨大作用，但是也存在以下問(wèn)題:
一是加劇了電爐脫碳?jí)毫?，電爐熱兌鐵水后，爐內(nèi)配碳量增加，冶煉過(guò)程供氧強(qiáng)度加大，使得爐內(nèi)碳氧反應(yīng)更加劇烈，爐內(nèi)熔池渣相傳氧速率小于碳氧反應(yīng)耗氧，渣中由于FeO快速消耗從而出現(xiàn)“返干現(xiàn)象”?，F(xiàn)有技術(shù)中是采用降低供氧強(qiáng)度或者是噴吹碳粉化渣。降低供氧強(qiáng)度放緩碳氧反應(yīng)，影響了電爐冶煉周期；噴吹碳粉有益于爐渣泡沫化，但對(duì)碳氧反應(yīng)劇烈時(shí)化渣效果不明顯。
再就是冶煉終點(diǎn)對(duì)溫度的控制和脫磷，對(duì)于電爐冶煉末期溫度過(guò)高，現(xiàn)有技術(shù)多采用石灰或石灰石降溫，但二者降溫效果不如燒結(jié)礦明顯；對(duì)于電爐冶煉末期磷偏高，一般采用加石灰再次造渣脫磷，這樣導(dǎo)致氧末冶煉時(shí)間偏長(zhǎng)，同時(shí)當(dāng)溫度偏高時(shí)效果不很明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，通過(guò)使用燒結(jié)礦作化渣劑來(lái)解決在高比例熱兌鐵水電爐冶煉過(guò)程中爐渣返干現(xiàn)象，同時(shí)在冶煉終期使用燒結(jié)礦作溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑來(lái)調(diào)節(jié)溫度和脫磷。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，使用燒結(jié)礦作為電爐冶煉過(guò)程的化渣劑和冶煉末期的溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑，燒結(jié)礦的加入采用高位料倉(cāng)上料，所述鐵水比例多70%ο
[0005]其具體操作步驟如下:
A、冶煉過(guò)程燒結(jié)礦的加入方法，冶煉前期嚴(yán)禁加入燒結(jié)礦，加入前提高前、中期冶煉溫度，即在高比例鐵水冶煉時(shí)，在供氧前送電5-lOkwh/噸鋼，使溫度升高后再開(kāi)始供氧，然后在冶煉中期渣子返干時(shí)加入燒結(jié)礦作化渣劑，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0006]B、氧化末期燒結(jié)礦的加入方法，在氧末高溫高磷情況下，加入燒結(jié)礦脫磷，開(kāi)啟1-2支大流量氧槍供氧，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0007]氧末熔池溫度大于1610°C時(shí)加入燒結(jié)礦降溫，燒結(jié)礦分少量多批加入，每批加入量為Ikg/噸鋼，每噸燒結(jié)礦降溫0.25-0.450C /噸鋼。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:在A步驟中，采用調(diào)整供氧強(qiáng)度作為冶煉過(guò)程中的化渣手段。
[0009]本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:在B步驟中，通過(guò)加入石灰來(lái)加強(qiáng)脫磷效果，石灰的加入量為l_5kg/噸鋼。
[0010]本發(fā)明在電爐冶煉過(guò)程使用燒結(jié)礦，在返干期起到了化渣劑的作用，而在冶煉終期，起到調(diào)節(jié)溫度和脫磷的作用。
[0011]本發(fā)明采用燒結(jié)礦控制返干及化渣機(jī)理如下:
電爐熱兌鐵水后，爐內(nèi)配碳量增加，冶煉過(guò)程供氧強(qiáng)度加大，使得爐內(nèi)碳氧反應(yīng)更加劇烈，爐內(nèi)熔池渣相傳氧速率小于碳氧反應(yīng)耗氧，渣中由于FeO快速消耗從而出現(xiàn)“返干現(xiàn)象”；而燒結(jié)礦主要成分為鐵的氧化物，主要為Fe2O3和Fe 304及CaO、Si02等，其中TFe含量大于55%，在返干時(shí)加入燒結(jié)礦，就是直接向渣中提供FeO，能有效緩解氧化過(guò)程由于碳氧反應(yīng)劇烈而產(chǎn)生的“返干現(xiàn)象”。
[0012]本發(fā)明在冶煉末期采用燒結(jié)礦脫磷和降溫機(jī)理如下:
脫磷反應(yīng)可以用下式描述:
2 [P] +5 (FeO) + 4 (CaO) = (4Ca0.P2O5) + 5 [Fe]
該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以溫度升高能抑制反應(yīng)的進(jìn)行，甚至溫度高到一定程度可使4Ca0.P205分解，使其反應(yīng)逆向進(jìn)行，可見(jiàn)，脫磷的要素為:相對(duì)低溫、高氧化性、高堿度。
[0013]燒結(jié)礦溶解成渣過(guò)程為吸熱過(guò)程，其主要成分Fe2O3和Fe 304被還原吸收熱量，因而起到調(diào)節(jié)溫度的作用。同時(shí)Fe2O3和Fe 304還原為FeO，提供了氧，故脫磷的三要素實(shí)現(xiàn)其二，有效地促進(jìn)了脫磷反應(yīng)進(jìn)行。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
1、有效解決了高比例熱兌鐵水所帶來(lái)的由于脫碳?jí)毫哟蟮难趸诜蹈蓡?wèn)題和冶煉終期溫度調(diào)節(jié)以及電爐脫磷問(wèn)題。
[0015]2、電爐冶煉的熱兌鐵水來(lái)源與高爐，而燒結(jié)礦作為高爐煉鐵的主要原材料，較容易獲得。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一、一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，使用燒結(jié)礦作為電爐冶煉過(guò)程的化渣劑和冶煉末期的溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑，燒結(jié)礦的加入采用高位料倉(cāng)上料，所述鐵水比例多70%ο
[0017]其具體操作步驟如下:
A、冶煉過(guò)程中燒結(jié)礦的加入方法，冶煉前期嚴(yán)禁加入燒結(jié)礦，加入前提高前、中期冶煉溫度，即在高比例鐵水冶煉時(shí)，在供氧前送電5-lOkwh/噸鋼，使溫度升高后再開(kāi)始供氧，然后在冶煉中期渣子返干時(shí)加入燒結(jié)礦作化渣劑，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0018]B、氧化末期燒結(jié)礦的加入方法，在氧末高溫高磷情況下，加入燒結(jié)礦脫磷，加入時(shí)不用石灰，同時(shí)開(kāi)啟1-2支大流量氧槍供氧，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0019]氧末熔池溫度大于1610°C時(shí)加入燒結(jié)礦降溫，燒結(jié)礦分少量多批加入，每批加入量為Ikg/噸鋼，每噸燒結(jié)礦降溫0.25-0.450C /噸鋼。
[0020]實(shí)施例二、一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，使用燒結(jié)礦作為電爐冶煉過(guò)程的化渣劑和冶煉末期的溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑，燒結(jié)礦的加入采用高位料倉(cāng)上料，所述鐵水比例多70%ο
[0021]其具體操作步驟如下:
A、冶煉過(guò)程中燒結(jié)礦的加入方法，冶煉前期嚴(yán)禁加入燒結(jié)礦，加入前提高前、中期冶煉溫度，即在高比例鐵水冶煉時(shí)，在供氧前送電5-lOkwh/噸鋼，使溫度升高后再開(kāi)始供氧，然后在冶煉中期渣子返干時(shí)加入燒結(jié)礦作化渣劑，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0022]在加入燒結(jié)礦作化渣劑的同時(shí)，采用調(diào)整供氧強(qiáng)度作為冶煉過(guò)程中的化渣手段。
[0023]B、氧化末期燒結(jié)礦的加入方法，在氧末高溫高磷情況下，加入燒結(jié)礦脫磷，加入時(shí)不用石灰，同時(shí)開(kāi)啟1-2支大流量氧槍供氧，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0024]氧末熔池溫度大于1610°C時(shí)加入燒結(jié)礦降溫，燒結(jié)礦分少量多批加入，每批加入量為Ikg/噸鋼，每噸燒結(jié)礦降溫0.25-0.450C /噸鋼。
[0025]實(shí)施例三、一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，使用燒結(jié)礦作為電爐冶煉過(guò)程的化渣劑和冶煉末期的溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑，燒結(jié)礦的加入采用高位料倉(cāng)上料，所述鐵水比例多70%ο
[0026]其具體操作步驟如下:
A、冶煉過(guò)程中燒結(jié)礦的加入方法，冶煉前期嚴(yán)禁加入燒結(jié)礦，加入前提高前、中期冶煉溫度，即在高比例鐵水冶煉時(shí)，在供氧前送電5-lOkwh/噸鋼，使溫度升高后再開(kāi)始供氧，然后在冶煉中期渣子返干時(shí)加入燒結(jié)礦作化渣劑，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0027]B、氧化末期燒結(jié)礦的加入方法，在氧末高溫高磷情況下，加入燒結(jié)礦脫磷，同時(shí)加入石灰加強(qiáng)脫磷效果，開(kāi)啟1-2支大流量氧槍供氧，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼，石灰的加入量為l_5kg/噸鋼。
[0028]氧末熔池溫度大于1610°C時(shí)加入燒結(jié)礦降溫，燒結(jié)礦分少量多批加入，每批加入量為Ikg/噸鋼，每噸燒結(jié)礦降溫0.25-0.450C /噸鋼。
[0029]實(shí)施例四、一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，使用燒結(jié)礦作為電爐冶煉過(guò)程的化渣劑和冶煉末期的溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑，燒結(jié)礦的加入采用高位料倉(cāng)上料，所述鐵水比例多70%ο
[0030]其具體操作步驟如下:
A、冶煉過(guò)程中燒結(jié)礦的加入方法，冶煉前期嚴(yán)禁加入燒結(jié)礦，加入前提高前、中期冶煉溫度，即在高比例鐵水冶煉時(shí)，在供氧前送電5-lOkwh/噸鋼，使溫度升高后再開(kāi)始供氧，然后在冶煉中期渣子返干時(shí)加入燒結(jié)礦作化渣劑，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼。
[0031]在加入燒結(jié)礦作化渣劑的同時(shí)，采用調(diào)整供氧強(qiáng)度作為冶煉過(guò)程中的化渣手段。
[0032]B、氧化末期燒結(jié)礦的加入方法，在氧末高溫高磷情況下，加入燒結(jié)礦脫磷，同時(shí)加入石灰加強(qiáng)脫磷效果，開(kāi)啟1-2支大流量氧槍供氧，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼，石灰的加入量為l_5kg/噸鋼。
[0033]氧末熔池溫度大于1610°C時(shí)加入燒結(jié)礦降溫，燒結(jié)礦分少量多批加入，每批加入量為lkg/噸鋼，每噸燒結(jié)礦降溫0.25-0.450C /噸鋼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，其特征是:使用燒結(jié)礦作為電爐冶煉過(guò)程的化渣劑和冶煉末期的溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑，燒結(jié)礦的加入采用高位料倉(cāng)上料，所述鐵水比例彡70% ； 其具體操作步驟如下: A、冶煉過(guò)程燒結(jié)礦的加入方法，冶煉前期嚴(yán)禁加入燒結(jié)礦，加入前提高前、中期冶煉溫度，即在高比例鐵水冶煉時(shí)，在供氧前送電5-lOkwh/噸鋼，使溫度升高后再開(kāi)始供氧，然后在冶煉中期渣子返干時(shí)加入燒結(jié)礦作化渣劑，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼； B、氧化末期燒結(jié)礦的加入方法，在氧末高溫高磷情況下，加入燒結(jié)礦脫磷，開(kāi)啟1-2支大流量氧槍供氧，燒結(jié)礦的加入量為0.5-lkg/噸鋼，最大單次加入量不超過(guò)3kg/噸鋼； 氧末熔池溫度大于1610°C時(shí)加入燒結(jié)礦降溫，燒結(jié)礦分少量多批加入，每批加入量為Ikg/噸鋼，每噸燒結(jié)礦降溫0.25-0.45 0C /噸鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，其特征是:在A步驟中，采用調(diào)整供氧強(qiáng)度作為冶煉過(guò)程中的化渣手段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，其特征是:在B步驟中，通過(guò)加入石灰來(lái)加強(qiáng)脫磷效果，石灰的加入量為l_5kg/噸鋼。
【專(zhuān)利摘要】一種采用燒結(jié)礦作調(diào)節(jié)劑的高比例熱兌鐵水電爐冶煉方法，使用燒結(jié)礦作為電爐冶煉過(guò)程的化渣劑和冶煉末期的溫度調(diào)節(jié)劑及脫磷劑，燒結(jié)礦的加入采用高位料倉(cāng)上料，所述鐵水比例≥70%。其具體操作步驟如下：A、冶煉過(guò)程燒結(jié)礦的加入方法，冶煉前期嚴(yán)禁加入燒結(jié)礦，加入前提高前、中期冶煉溫度，然后在冶煉中期渣子返干時(shí)加入燒結(jié)礦作化渣劑。B、氧化末期燒結(jié)礦的加入方法，在氧末高溫高磷情況下，加入燒結(jié)礦脫磷。氧末熔池溫度大于1610℃時(shí)加入燒結(jié)礦降溫，燒結(jié)礦分少量多批加入，每批加入量為1kg/噸鋼，每噸燒結(jié)礦降溫0.25-0.45℃/噸鋼。
【IPC分類(lèi)】C21C5-52
【公開(kāi)號(hào)】CN104878157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510383873
【發(fā)明人】崔澤南, 孫群保, 楊幸福, 陳代兵, 莫?jiǎng)π? 資華, 韋波, 陳帆
【申請(qǐng)人】衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日