壓力控制井式回火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種壓力控制井式回火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用；閥門生產(chǎn)制造所需要的金屬鑄件必須要經(jīng)過回火來提高其力學(xué)性能；現(xiàn)有技術(shù)中的回火爐存在爐內(nèi)不同區(qū)域零件受熱均勻，在進(jìn)行大批量零件處理時(shí)零件間處理結(jié)果相差較大，雖然通過加入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)后效果有所改善，但當(dāng)爐內(nèi)裝入大批零件后，熱風(fēng)循環(huán)受到零件阻礙，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生死角，同時(shí)零件擺放無法做到完全一致，導(dǎo)致了不同區(qū)域受熱不均，溫度上升、保持和下降過程存在明顯差異，最終導(dǎo)致零件間處理結(jié)果不一致；并且回火爐由于為密封狀態(tài)，長時(shí)間高溫容易造成爐體內(nèi)壓力過大，造成開啟爐體困難，并且在高壓狀態(tài)下溫度持續(xù)上升，影響回火效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種壓力控制井式回火爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種壓力控制井式回火爐，包括爐蓋和殼體，所述爐蓋安裝在殼體上部，在殼體內(nèi)設(shè)置有加熱管和導(dǎo)風(fēng)筒，所述加熱管有多個(gè)并包裹在導(dǎo)風(fēng)筒外部，所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部為回火腔，在爐蓋頂面上設(shè)置有熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)電機(jī)，在熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)電機(jī)的輸出軸上連接有風(fēng)扇葉，所述風(fēng)扇葉位于回火腔正上方中央位置，所述回火腔下端安裝有爐體內(nèi)底板，在爐體內(nèi)底板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與爐體內(nèi)底板之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾道和滾動(dòng)體；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心通過滾動(dòng)軸承支撐安裝在豎直錐齒輪軸的上端，所述豎直錐齒輪軸通過立管和軸承安裝在爐體下端，在爐體底部設(shè)置有支撐架，在爐體底部還設(shè)置有變頻電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述變頻電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)安裝在支撐架上，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與水平錐齒輪軸相連接，所述水平錐齒輪軸上的錐齒輪與豎直錐齒輪軸下端的錐齒輪對(duì)應(yīng)嚙合，所述的水平錐齒輪軸通過水平錐齒輪軸支承軸架安裝在爐體外底板下部；在爐蓋上設(shè)置有排煙系統(tǒng)，所述排煙系統(tǒng)包括在爐蓋上開設(shè)的輔助蓋體，在輔助蓋體上安裝有減壓桿，在輔助蓋體上設(shè)置有軟管接頭，所述軟管接頭下端與爐體內(nèi)部相連通，其上端連接有軟管，在軟管前端設(shè)置有排煙管。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)為圓形碳鋼旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本裝置在爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，在加熱過程中，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)金屬鑄件進(jìn)行不同方向和不同速度的旋轉(zhuǎn)，消除了爐體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)死角，回火腔內(nèi)不同區(qū)域的受熱均勻，進(jìn)而使得金屬鑄件的受熱均，從而在進(jìn)行大批量金屬鑄件回火處理時(shí)能保證成品質(zhì)量一致，在爐蓋上設(shè)置的排煙系統(tǒng)避免爐體內(nèi)部壓力過大造成溫度持續(xù)上升影響加工效果，并且在回火完成取出金屬鑄件時(shí)可預(yù)先打開輔助蓋體降低爐體內(nèi)部壓力并使?fàn)t體內(nèi)部高溫氣體排出，便于金屬鑄件的取出。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1-熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)電機(jī)，2-爐蓋，3-風(fēng)扇葉，4-殼體，5-加熱管，6-導(dǎo)風(fēng)筒，7-旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，8-滾動(dòng)體，9-爐體內(nèi)底板，10-豎直錐齒輪軸，11-立管，12-水平錐齒輪軸，13-支撐軸架，14-減速器，15-變頻電動(dòng)機(jī)，16-爐體外底板，17-回火腔，18-輔助蓋體，19-軟管接頭，20-減壓桿，21-軟管，22-排煙管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種壓力控制井式回火爐，包括爐蓋2和殼體4，所述爐蓋2安裝在殼體4上部，在殼體4內(nèi)設(shè)置有加熱管5和導(dǎo)風(fēng)筒6，所述加熱管5有多個(gè)并包裹在導(dǎo)風(fēng)筒6外部，所述導(dǎo)風(fēng)筒6內(nèi)部為回火腔17，在爐蓋2頂面上設(shè)置有熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)電機(jī)1，在熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)電機(jī)I的輸出軸上連接有風(fēng)扇葉3，所述風(fēng)扇葉3位于回火腔17正上方中央位置，所述回火腔17下端安裝有爐體內(nèi)底板9，在爐體內(nèi)底板9上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7，所述的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7為圓形碳鋼旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7與爐體內(nèi)底板9之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾道和用于支撐旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的球形滾動(dòng)體8 ;旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7的中心通過滾動(dòng)軸承支撐安裝在豎直錐齒輪軸10的上端，所述豎直錐齒輪軸10通過立管11和軸承安裝在爐體下端，在爐體底部設(shè)置有支撐架16，在爐體底部還設(shè)置有變頻電動(dòng)機(jī)15和減速機(jī)14，所述變頻電動(dòng)機(jī)15和減速機(jī)14安裝在支撐架16上，減速機(jī)14的動(dòng)力輸出軸與水平錐齒輪軸12相連接，所述水平錐齒輪軸12上的錐齒輪與豎直錐齒輪軸11下端的錐齒輪對(duì)應(yīng)嚙合，所述的水平錐齒輪軸12通過水平錐齒輪軸支承軸架13安裝在爐體外底板16下部，變頻電動(dòng)機(jī)15驅(qū)動(dòng)減速機(jī)14，由減速機(jī)14輸出軸驅(qū)動(dòng)水平錐齒輪軸12，由水平錐齒輪軸12驅(qū)動(dòng)豎直錐齒輪軸10，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度的控制通過變頻器調(diào)節(jié)變頻電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬鑄件進(jìn)行不同方向和不同速度的旋轉(zhuǎn)，消除了爐體內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)死角，爐體內(nèi)不同區(qū)域受熱均勻，爐內(nèi)不同位置的金屬鑄件溫度上升、保持和下降過程趨于一致，金屬鑄件受熱均勻，從而在進(jìn)行大批量金屬鑄件處理時(shí)能夠獲得高度一致的處理結(jié)果；在爐蓋2上設(shè)置有排煙系統(tǒng)，所述排煙系統(tǒng)包括在爐蓋2上開設(shè)的輔助蓋體18，在輔助蓋體18上安裝有減壓桿20，所述減壓桿20作為控制輔助蓋體18開啟和關(guān)閉的機(jī)構(gòu)，在輔助蓋體18上設(shè)置有軟管接頭19，所述軟管接頭19下端與爐體內(nèi)部相連通，其上端連接有軟管21，在軟管21前端設(shè)置有排煙管22，在進(jìn)行回火時(shí)，軟管21用于排出爐體內(nèi)部的煙氣，避免爐體內(nèi)部壓力過大造成溫度持續(xù)上升影響加工效果，并且在回火完成取出金屬鑄件時(shí)可預(yù)先打開輔助蓋體18降低爐體內(nèi)部壓力并使?fàn)t體內(nèi)部高溫氣體排出，便于金屬鑄件的取出。
[0012]本發(fā)明的工作原理是:本裝置在爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7可進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，在加熱過程中，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7帶動(dòng)金屬鑄件進(jìn)行不同方向和不同速度的旋轉(zhuǎn)，消除了爐體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)死角，回火腔17內(nèi)不同區(qū)域的受熱均勻，進(jìn)而使得金屬鑄件的受熱均，從而在進(jìn)行大批量金屬鑄件回火處理時(shí)能保證成品質(zhì)量一致，在爐蓋2上設(shè)置的排煙系統(tǒng)避免爐體內(nèi)部壓力過大造成溫度持續(xù)上升影響加工效果，并且在回火完成取出金屬鑄件時(shí)可預(yù)先打開輔助蓋體18降低爐體內(nèi)部壓力并使?fàn)t體內(nèi)部高溫氣體排出，便于金屬鑄件的取出。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力控制井式回火爐，包括爐蓋和殼體，其特征在于，所述爐蓋安裝在殼體上部，在殼體內(nèi)設(shè)置有加熱管和導(dǎo)風(fēng)筒，所述加熱管有多個(gè)并包裹在導(dǎo)風(fēng)筒外部，所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部為回火腔，在爐蓋頂面上設(shè)置有熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)電機(jī)，在熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)電機(jī)的輸出軸上連接有風(fēng)扇葉，所述風(fēng)扇葉位于回火腔正上方中央位置，所述回火腔下端安裝有爐體內(nèi)底板，在爐體內(nèi)底板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與爐體內(nèi)底板之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾道和滾動(dòng)體；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心通過滾動(dòng)軸承支撐安裝在豎直錐齒輪軸的上端，所述豎直錐齒輪軸通過立管和軸承安裝在爐體下端，在爐體底部設(shè)置有支撐架，在爐體底部還設(shè)置有變頻電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述變頻電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)安裝在支撐架上，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與水平錐齒輪軸相連接，所述水平錐齒輪軸上的錐齒輪與豎直錐齒輪軸下端的錐齒輪對(duì)應(yīng)嚙合，所述的水平錐齒輪軸通過水平錐齒輪軸支承軸架安裝在爐體外底板下部；在爐蓋上設(shè)置有排煙系統(tǒng)，所述排煙系統(tǒng)包括在爐蓋上開設(shè)的輔助蓋體，在輔助蓋體上安裝有減壓桿，在輔助蓋體上設(shè)置有軟管接頭，所述軟管接頭下端與爐體內(nèi)部相連通，其上端連接有軟管，在軟管前端設(shè)置有排煙管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力控制井式回火爐，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)為圓形碳鋼旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力控制井式回火爐，包括爐蓋和殼體，所述爐蓋安裝在殼體上部，在殼體內(nèi)設(shè)置有加熱管和導(dǎo)風(fēng)筒，所述加熱管有多個(gè)并包裹在導(dǎo)風(fēng)筒外部，本裝置在爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，在加熱過程中，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)金屬鑄件進(jìn)行不同方向和不同速度的旋轉(zhuǎn)，消除了爐體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)死角，回火腔內(nèi)不同區(qū)域的受熱均勻，進(jìn)而使得金屬鑄件的受熱均，從而在進(jìn)行大批量金屬鑄件回火處理時(shí)能保證成品質(zhì)量一致，在爐蓋上設(shè)置的排煙系統(tǒng)避免爐體內(nèi)部壓力過大造成溫度持續(xù)上升影響加工效果，并且在回火完成取出金屬鑄件時(shí)可預(yù)先打開輔助蓋體降低爐體內(nèi)部壓力并使?fàn)t體內(nèi)部高溫氣體排出，便于金屬鑄件的取出。
【IPC分類】C21D11/00, C21D1/18
【公開號(hào)】CN104894343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510337830
【發(fā)明人】李華良
【申請(qǐng)人】李華良
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日