一種鉻銅合金及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及特殊金屬領域，特別涉及一種鉻銅合金及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對耐熱鋼合金、耐候鋼合金的需求量日益增加。本發(fā)明的合金則是冶煉上述鋼種的新型的合金添加劑。由于銅和鉻都具有很強的韌性，人工破碎十分困難。已有和進化處理技術，均是將電解銅和電解鉻切割成塊后，加入到鋼水中，而作爐前合金化處理的，以上技術有幾點不足:I是電解銅和鉻對電能和輔料造成了浪費，增加了鋼企業(yè)生產(chǎn)成本；二是由于單一的銅鉻加入到鋼水中，分散性較差，增加了爐前操作的困難；三是電解銅和鉻的貯存需要配套的設備，而且操作也麻煩。而本發(fā)明就可以從根本上克服上述的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種鉻銅合金，其有低熔點、高擴散性，兼?zhèn)涿撗跣Ч子谄扑?，方便爐前操作。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種鉻銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的組分:
銅30?50%
絡10?15%
硅5?10%
碳I?3%
鐵I?5%
鋅I?5% ο
[0005]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述鉻銅合金還含有錳，錳的質(zhì)量百分比為0.05?0.1%。
[0006]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述鉻銅合金還含有鎂，鎂的質(zhì)量百分比為0.01?
0.05%o
[0007]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述鋅的質(zhì)量百分比為4%。
[0008]一種鉻銅合金的制造方法:包括如下步驟:
步驟1:首先將銅、鉻、硅、鐵、碳加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為800-1200°C ；步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣，在無氧條件下加入鋅、銅進行熔煉，熔煉的溫度為 700-800。。；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到30-50°C的機油內(nèi)進行無氧淬火；
步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的鉻銅合金的組分加入鐵、鋅材質(zhì)，利用此兩種材料的高化學活躍性以提尚絡銅合金的制備速率。
[0010]2、錳可以改良鉻銅兩個材質(zhì)之間的連接性能，提高材料的穩(wěn)定性和強度。
[0011]3、鎂化學活性高韌性好，可以有效改良材料的力學特性。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
鉻銅合金組方銅50%
鉻15%
硅10%
碳3%
鐵5%
鋅5%
猛0.08%
鎂0.03%。
[0013]鉻銅合金的制造方法包括如下步驟:
步驟1:首先將上述的銅、鉻、硅、鐵、碳、錳、鎂按組分加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為888°c ；
步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣，在無氧條件下按上述組分加入鋅、銅進行熔煉，熔煉的溫度為777 °C ；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到45°C的機油內(nèi)進行無氧淬火；
步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
[0014]實施例2 鉻銅合金組方銅50%
鉻15%
硅10%
碳3%
鐵5%
鋅1%
猛0.07%
鎂0.04%ο
[0015]鉻銅合金的制造方法包括如下步驟:
步驟1:首先將上述的銅、鉻、硅、鐵、碳、錳、鎂按組分加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為998°c ； 步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣，在無氧條件下按上述組分加入鋅、銅進行熔煉，熔煉的溫度為778 °C ；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到45°C的機油內(nèi)進行無氧淬火；
步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
[0016]實施例3鉻銅合金組方銅 40%
鉻13%
硅8%
碳2%
鐵3%
鋅3%
猛0.05%
鎂0.01%。
[0017]鉻銅合金的制造方法包括如下步驟:
步驟1:首先將上述的銅、鉻、硅、鐵、碳、錳、鎂按組分加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為1098 °C ；
步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣，在無氧條件下按上述組分加入鋅、銅進行熔煉，熔煉的溫度為788 °C ；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到45°C的機油內(nèi)進行無氧淬火；
步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
【主權項】
1.一種鉻銅合金，其特征在于:包括以下質(zhì)量百分比的組分: 銅30?50% 絡10?15% 硅5?10% 碳I?3% 鐵I?5% 鋅I?5% ο2.根據(jù)權利要求1所述的鉻銅合金，其特征在于:所述鉻銅合金還含有錳，錳的質(zhì)量百分比為0.05?0.1%。3.根據(jù)權利要求1所述的鉻銅合金，其特征在于:所述鉻銅合金還含有鎂，鎂的質(zhì)量百分比為0.01 ~ 0.05%。4.根據(jù)權利要求1所述的鉻銅合金，其特征在于:所述鋅的質(zhì)量百分比為4%。5.一種如權利要求1所述的鉻銅合金的制造方法:包括如下步驟: 步驟1:首先將銅、鉻、硅、鐵、碳加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為800-1200°C ；步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣，在無氧條件下加入鋅、銅進行熔煉，熔煉的溫度為 700-800。。； 步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進行回火，回火時間為 1h ； 步驟4:最后并加入到30-50°C的機油內(nèi)進行無氧淬火； 步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
【專利摘要】本發(fā)明涉及特殊金屬領域，特別涉及一種鉻銅合金及其制備方法；本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分比的組分：銅30～50%，鉻10～15%，硅5～10%，碳1～3%，鐵1～5%，鋅1～5%。本發(fā)明的有益效果是 ：本發(fā)明提供一種鉻銅合金添加劑，其有低熔點、高擴散性，兼?zhèn)涿撗跣Ч?，易于破碎，方便爐前操作。
【IPC分類】C22F1/08, C22C1/02, C22C9/00
【公開號】CN104894429
【申請?zhí)枴緾N201510356809
【發(fā)明人】潘應生
【申請人】潘應生
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月25日