一種鉻鋁合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特殊金屬領(lǐng)域，特別涉及一種鉻鋁合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對耐熱鋼合金、耐候鋼合金的需求量日益增加。本發(fā)明的合金則是冶煉上述鋼種的新型的合金添加劑。由于鋁和鉻都具有很強(qiáng)的韌性，人工破碎十分困難。已有和進(jìn)化處理技術(shù)，均是將電解鋁和電解鉻切割成塊后，加入到鋼水中，而作爐前合金化處理的，以上技術(shù)有幾點不足是電解鋁和鉻對電能和輔料造成了浪費，增加了鋼企業(yè)生產(chǎn)成本；二是由于單一的鋁鉻加入到鋼水中，分散性較差，增加了爐前操作的困難；三是電解鋁和鉻的貯存需要配套的設(shè)備，而且操作也麻煩。而本發(fā)明就可以從根本上克服上述的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種合金，提高了合金的強(qiáng)度，增加了耐用性，改善了其機(jī)械加工性。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鉻鋁合金，包括以下質(zhì)量百分比的組分:
銷50?60%
絡(luò)8?10%
硅5?10%
碳5?15%
鐵I?5%
鋅I?5%
镲I?2% ο
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述鉻鋁合金還含有錳，錳的質(zhì)量百分比為0.05?0.1%。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述鉻鋁合金還含有鎂，鎂的質(zhì)量百分比為0.01?
0.05%o
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述鉻鋁合金還包括0.05?0.12%的鈦。
[0008]一種如權(quán)利要求1所述的鉻銅合金的制造方法:包括如下步驟:
步驟1:首先將鋁、鉻、硅、鐵、碳加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為800-1200°C ；步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣和氯氣，混合比為3:1-5:1，在無氧條件下加入鋅、鎳進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度為700-800°C ；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進(jìn)行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到30-50°C的機(jī)油內(nèi)進(jìn)行無氧淬火； 步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的鉻鋁合金的組分加入鐵、鋅材質(zhì)，利用此兩種材料的高化學(xué)活躍性以提尚絡(luò)銷合金的制備速率。
[0010]2、錳可以改良鉻鋁兩個材質(zhì)之間的連接性能，提高材料的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。
[0011]3、鎂化學(xué)活性高韌性好，可以有效改良材料的力學(xué)特性。
【具體實施方式】
[0012]實施例1鉻鋁合金組方鋁60%
鉻10%
硅10%
碳15%
鐵5%
鋅5%
鎳2%
猛 0.08%
鎂 0.02%
鈦 0.05% ；
一種鉻銅合金的制造方法:包括如下步驟:
步驟1:首先將鋁、鉻、硅、鐵、碳按照上述組分加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為 1111。。；
步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣和氯氣，混合比為5:1，再在無氧條件下加入鋅、鎳、錳、鎂、鈦按照上述組分加入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度為718V ；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進(jìn)行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到35°C的機(jī)油內(nèi)進(jìn)行無氧淬火；
步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
[0013]實施例2鉻鋁合金組方鋁50%
鉻10%
硅10%
碳3%
鐵5%
鋅1%
鎳2%
猛 0.07%
鎂 0.04%
鈦 0.08% ； 一種鉻銅合金的制造方法:包括如下步驟:
步驟1:首先將鋁、鉻、硅、鐵、碳按照上述組分加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為 998。。；
步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣和氯氣，混合比為4:1，再在無氧條件下加入鋅、鎳、錳、鎂、鈦按照上述組分加入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度為750°C ；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進(jìn)行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到35°C的機(jī)油內(nèi)進(jìn)行無氧淬火；
步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
[0014]實施例3鉻鋁合金組方鋁40%
鉻7%
硅8%
碳2%
鐵3%
鋅3%
鎳2%
猛 0.05%
鎂 0.01%
鈦 0.11%ο
[0015]一種鉻銅合金的制造方法:包括如下步驟:
步驟1:首先將鋁、鉻、硅、鐵、碳按照上述組分加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為 1050 0C ；
步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣和氯氣，混合比為5:1，再在無氧條件下加入800 0C ；
步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進(jìn)行回火，回火時間為 1h ；
步驟4:最后并加入到45°C的機(jī)油內(nèi)進(jìn)行無氧淬火；
步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
【主權(quán)項】
1.一種鉻鋁合金，其特征在于:包括以下質(zhì)量百分比的組分: 銷50?60% 絡(luò)8?10% 硅5?10% 碳5?15% 鐵I?5% 鋅I?5% 镲I?2% ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鋁合金，其特征在于:所述鉻鋁合金還含有錳，錳的質(zhì)量百分比為0.05?0.1%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鋁合金，其特征在于:所述鉻鋁合金還含有鎂，鎂的質(zhì)量百分比為0.01?0.05%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鋁合金，其特征是:所述鉻鋁合金還包括0.05?0.12%的鈦。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻銅合金的制造方法:包括如下步驟: 步驟1:首先將鋁、鉻、硅、鐵、碳加入到高溫熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉的溫度為800-1200°C ；步驟2:隨后以在熔煉爐中加入氮氣和氯氣，混合比為3:1-5:1，在無氧條件下加入鋅、鎳進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度為700-800°C ； 步驟3:將得到的合金熔融液加入到模具中成形并隔絕空氣保溫進(jìn)行回火，回火時間為 1h ； 步驟4:最后并加入到30-50°C的機(jī)油內(nèi)進(jìn)行無氧淬火； 步驟5:將淬火后的合金塊打磨拋光。
【專利摘要】本發(fā)明涉及特殊金屬領(lǐng)域，特別涉及一種鉻鋁合金及其制備方法；本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分比的組分：鋁50～60%、鉻8～10%、硅5～10%、碳5～15%、鐵1～5%、鋅1～5%、鎳1～2%。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種鉻-鋁合金添加劑，其有低熔點、高擴(kuò)散性，兼?zhèn)涿撗跣Ч?，易于破碎，方便爐前操作。
【IPC分類】C22C21/00, C22F1/04, C22C21/02, C22F1/043
【公開號】CN104894439
【申請?zhí)枴緾N201510356827
【發(fā)明人】潘應(yīng)生
【申請人】潘應(yīng)生
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月25日