一種異形skd11零件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材領(lǐng)域，具體是一種異形SKDll零件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]SKDll是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。通訊用的信號發(fā)射器、筆記本轉(zhuǎn)軸、汽車零部件等都是異形SKDll零件，要求密度均勻，尺寸精度高。采用粉末壓制成型的工藝，生產(chǎn)通訊用的信號發(fā)射器、筆記本轉(zhuǎn)軸、汽車零部件等都是異形零件不容易使產(chǎn)品密度均勻，有些部位如小的凸臺需要后續(xù)加工，而SKDll硬度大，加工困難，成本高且不易保證質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸精度高、一次成型的異形SKDll零件的加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性劑1-10%、石蠟10-40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合l_4h ；
B、配料:按體積比48-50:52-60稱取粘結(jié)劑與SKDlI粉末，置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內(nèi)，在成型溫度160-180°C、注射壓力40-80MPa、模溫30_60°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至40-60°C，滯留6h，溶解粘結(jié)劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至200-300°C，然后以10-15°C /min的升溫速度加熱至500_600°C，得到脫脂件；
E、燒結(jié):將脫脂件加熱至800-900°C做預(yù)燒，然后置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1200°C下保溫90min。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯30%、聚乙烯30%、石蠟35%，其余為活性劑，置于混料機中，在140-160°C溫度下混合Ih0
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述活性劑采用硬脂酸。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的零件內(nèi)部組織均勻，密度可達到98-99.5%，機械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后加工，大大降低成本。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]實施例1
本發(fā)明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯10%、聚乙烯40%、硬脂酸10%、石蠟40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在140°C溫度下混合Ih ;
B、配料:按體積比48:52稱取粘結(jié)劑與SKDll粉末，置于混料機中，在140°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內(nèi)，在成型溫度160°C、注射壓力40MPa、模溫30°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至40°C，滯留6h，溶解粘結(jié)劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至200°C，然后以10°C /min的升溫速度加熱至500°C，得到脫脂件；
E、燒結(jié):將脫脂件加熱至800°C做預(yù)燒，然后置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0010]實施例2
本發(fā)明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯40%、聚乙烯20%、活性劑1%、石蠟39%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在160°C溫度下混合2h ;
B、配料:按體積比50:60稱取粘結(jié)劑與SKDll粉末，置于混料機中，在160°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內(nèi)，在成型溫度180°C、注射壓力80MPa、模溫60°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至60°C，滯留6h，溶解粘結(jié)劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至300°C，然后以15°C /min的升溫速度加熱至600°C，得到脫脂件；
E、燒結(jié):將脫脂件加熱至800-900°C做預(yù)燒，然后置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1200°C下保溫90min。
[0011]實施例3
本發(fā)明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯40%、聚乙烯40%、活性劑10%、石蠟10%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在145°C溫度下混合3h ;
B、配料:按體積比48.5:54稱取粘結(jié)劑與SKDll粉末，置于混料機中，在145°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內(nèi)，在成型溫度165°C、注射壓力50MPa、模溫40°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至45°C，滯留6h，溶解粘結(jié)劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至225°C，然后以12°C /min的升溫速度加熱至525°C，得到脫脂件；
E、燒結(jié):將脫脂件加熱至825°C做預(yù)燒，然后置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0012]實施例4
本發(fā)明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯35%、聚乙烯35%、活性劑10%、石蠟20%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在155°C溫度下混合4h ;
B、配料:按體積比49.5:58稱取粘結(jié)劑與SKDll粉末，置于混料機中，在155°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內(nèi)，在成型溫度175°C、注射壓力70MPa、模溫55°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至55°C，滯留6h，溶解粘結(jié)劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至275°C，然后以14°C /min的升溫速度加熱至575°C，得到脫脂件；
E、燒結(jié):將脫脂件加熱至875°C做預(yù)燒，然后置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0013]實施例5
本發(fā)明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯30%、聚乙烯30%、石蠟35%，其余為硬脂酸，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在150°C混合lh。
[0014]B、配料:按體積比49:56稱取粘結(jié)劑與SKDll粉末，置于混料機中，在150°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內(nèi)，在成型溫度170°C、注射壓力60MPa、模溫45°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至50°C，滯留6h，溶解粘結(jié)劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至250°C，然后以12°C /min的升溫速度加熱至550°C，得到脫脂件；
E、燒結(jié):將脫脂件加熱至850°C做預(yù)燒，然后置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0016]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種異形SKDll零件的加工方法，其特征在于，具體步驟包括: A、粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性劑1-10%、石蠟10-40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合l_4h ； B、配料:按體積比48-50:52-60稱取粘結(jié)劑與SKDlI粉末，置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合4h，制得配料； C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內(nèi)，在成型溫度160-180°C、注射壓力40-80MPa、模溫30_60°C條件下，加工成坯件； D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至40-60°C，滯留6h，溶解粘結(jié)劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至200-300°C，然后以10-15°C /min的升溫速度加熱至500_600°C，得到脫脂件； E、燒結(jié):將脫脂件加熱至800-900°C做預(yù)燒，然后置于真空燒結(jié)爐中，在溫度1200°C下保溫90min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形SKDll零件的加工方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯30%、聚乙烯30%、石蠟35%，其余為活性劑，置于混料機中，在140-160°C溫度下混合Ih。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的異形SKDll零件的加工方法，其特征在于，所述活性劑采用硬脂酸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形SKD11零件的加工方法，將粘結(jié)劑與SKD11粉末置于混料機中混合制得配料；經(jīng)過注射成型、脫脂、燒結(jié)即可。其中粘結(jié)劑按重量百分比包括：聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性劑1-10%、石蠟10-40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑、石蠟置于混料機中，在140-160℃溫度下混合1-4h即得粘結(jié)劑。本發(fā)明制備的零件內(nèi)部組織均勻，密度可達到98-99.5%，機械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后加工，大大降低成本。
【IPC分類】B22F3/22, B22F1/00
【公開號】CN104907565
【申請?zhí)枴緾N201510194854
【發(fā)明人】宋金帥
【申請人】上海精科粉末冶金科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月23日