40CrNiMo合金鋼滑軌的磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磨削技術(shù)領(lǐng)域，涉及的是一種對(duì)合金鋼滑軌表面的磨削裝置，特別是 一種將40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度從Ral. 6降至RaO. 8的磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，表面粗糙度在Ral. 6以下包括Ral. 6的40CrNiMo合金鋼滑軌都可以用機(jī)床 加工出來(lái)，而要將這種材質(zhì)的滑軌表面粗糙度從Ral. 6降至RaO. 8則沒(méi)有相應(yīng)的磨削裝置， 需要通過(guò)人工打磨、拋光來(lái)完成。這種人工磨削的原始方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在如 下缺陷：1.合格率低，由于40CrNiMo合金鋼滑軌的淬火要求〇 b = 1370Mpa，硬度極高，以 鉗工打磨、拋光的方法甚至連車削刀痕都很難去除，導(dǎo)致滑軌表面粗糙度不容易達(dá)到RaO. 8 的設(shè)計(jì)要求；2.效率低、成本高，例如加工一件面積為0. 204m2的40CrNiMo合金鋼滑軌，打 磨厚度余量為〇. 1mm，需耗費(fèi)300以上工時(shí)，工費(fèi)達(dá)1200元以上；3.難以避免粉塵對(duì)工人健 康的損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提出一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO.8的磨削裝置， 以期大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，大幅降低生產(chǎn)成本。
[0004] 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削 裝置，包括一臺(tái)數(shù)控銑床，其特征在于，在數(shù)控銑床的主軸上配裝有一個(gè)主軸增速器，磨削 砂輪安裝主軸增速器上，在數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入有滑軌輪廓銑削加工程序，砂輪磨 削工件時(shí)的線速度為1900~2100m/min，每次吃刀深度0. 01~0. 05mm，進(jìn)給量F = 1000~ 2000mm/min〇
[0005] 進(jìn)一步，所述磨削砂輪的粒度為45#~80#。
[0006] 進(jìn)一步，所述磨削砂輪的材質(zhì)為白剛玉或棕剛玉。
[0007] 進(jìn)一步，所述磨削砂輪的磨頭直徑為025~040臟。
[0008] 加工時(shí)，用夾具將表面粗糙度為Ral. 6的40CrNiMo合金鋼滑軌定位在數(shù)控銑床的 工作臺(tái)上，在數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入滑軌輪廓銑削加工程序，然后以該數(shù)控程序控制 磨削滑軌的曲面即可。
[0009] 本發(fā)明的積極效果在于：40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削合格率能 達(dá)到100%，而且磨削的曲面輪廓度優(yōu)良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以 上；由于是機(jī)床自動(dòng)磨削，故可改變工作環(huán)境，從而避免粉塵對(duì)工人的傷害。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。
[0011] 圖2是圖1所示實(shí)施例的正面示意圖。
[0012] 圖3是圖1所示實(shí)施例的左側(cè)示意圖。
[0013] 圖中：1.數(shù)銑工作臺(tái)，2.夾具，3.工件，4.磨削砂輪，5.主軸增速器，6.主軸，7.數(shù) 控銑床。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 如圖1-3所示，本發(fā)明包括一臺(tái)數(shù)控銑床7,在數(shù)控銑床的主軸6上配裝有一個(gè)主 軸增速器5,磨削砂輪4安裝主軸增速器5上。
[0016] 加工時(shí)，用夾具2將表面粗糙度為Ral. 6的40CrNiMo合金鋼滑軌即工件3定位在 數(shù)銑工作臺(tái)1上，在數(shù)控銑床7的數(shù)控系統(tǒng)中輸入滑軌輪廓銑削加工程序，該加工程序中包 含有滑軌輪廓曲線參數(shù)、磨削時(shí)的進(jìn)刀次數(shù)、每次進(jìn)刀中刀具軸向和徑向的進(jìn)給量以及砂 輪的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，然后以該數(shù)控程序控制磨削滑軌的曲面。磨削過(guò)程中，磨削砂輪4的線速度 控制在1900~2100m/min，每次吃刀深度0? 01~0? 05mm，進(jìn)給量F = 1000~2000mm/min。
[0017] 在本實(shí)施例中，磨削砂輪4的粒度為45#~80#，其材質(zhì)為白剛玉或棕剛玉，磨削砂 輪4的磨頭直徑為025~04〇_。
[0018] 本裝置的加工效率極高，一件面積為0. 204m2表面粗糙度為Ral. 6、打磨厚度余量 為0. 1mm的40CrNiMo合金鋼滑軌，經(jīng)3小時(shí)磨削即可加工成表面粗糙度為RaO.8的合格滑 軌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削裝置，包括一臺(tái)數(shù)控銑床，其 特征在于：在數(shù)控銑床的主軸上配裝有一個(gè)主軸增速器，磨削砂輪安裝主軸增速器上，在數(shù) 控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入有滑軌輪廓銑削加工程序，砂輪磨削工件時(shí)的線速度為1900~ 2100m/min，每次吃刀深度 0. 01 ~0. 05mm，進(jìn)給量F= 1000 ~2000mm/min。2. 按照權(quán)利要求1所述的40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削裝置，其特征 在于：所述磨削砂輪的粒度為45#~80#。3. 按照權(quán)利要求1或2所述的40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削裝置，其 特征在于：所述磨削砂輪的材質(zhì)為白剛玉或棕剛玉。4. 按照權(quán)利要求1所述的40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削裝置，其特征 在于：所述磨削砂輪的磨頭直徑為025~040mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度Ra0.8的磨削裝置，包括一臺(tái)數(shù)控銑床，在數(shù)控銑床的主軸上配裝有一個(gè)主軸增速器，磨削砂輪安裝主軸增速器上，在數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入有滑軌輪廓銑削加工程序，砂輪磨削工件時(shí)的線速度為1900～2100m/min，每次吃刀深度0.01～0.05mm，進(jìn)給量F＝1000～2000mm/min。本發(fā)明的積極效果在于：40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度Ra0.8的磨削合格率能達(dá)到100％，而且磨削的曲面輪廓度優(yōu)良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以上。
【IPC分類】B24B27/00, B24B7/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104907900
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510267869
【發(fā)明人】蔣少鳴, 王朝寧, 邱德勤
【申請(qǐng)人】漢中華泰機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日