一種1800立方米高爐提高燒結(jié)礦利用率的布料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐領(lǐng)域，具體是一種1800立方米高爐提高燒結(jié)礦利用率的布料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]按照冶金理論，一般燒結(jié)礦中小于5mm的粉末進(jìn)入高爐以后，由于其粒級(jí)太小，所以在高爐的上部固體塊礦集中的地方，它會(huì)向大粒級(jí)燒結(jié)礦與燒結(jié)礦之間形成的孔隙中滲透，最終導(dǎo)致高爐料柱(在高爐內(nèi)由于爐料的排列而形成的柱狀爐料叫做料柱)透氣性嚴(yán)重變差，會(huì)使得從高爐下部上升的煤氣流受到很大的阻力，嚴(yán)重影響高爐的順行，也就嚴(yán)重影響高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
[0003]傳統(tǒng)的做法是將小于5mm的粉末當(dāng)成燒結(jié)的廢棄物(冶金專業(yè)名稱叫返礦)來處理。它與大塊燒結(jié)通過篩子篩分出來后通過汽車再次運(yùn)往燒結(jié)廠再次參與燒結(jié)過程，大大降低了燒結(jié)礦的成品率以及增加了燒結(jié)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:在高爐內(nèi)如何使用小粒級(jí)燒結(jié)，從而降低了燒結(jié)成本。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種1800立方米高爐提高燒結(jié)礦利用率的布料方法，按照順序準(zhǔn)備3.68噸球團(tuán)(球團(tuán)是一種常見的煉鐵原料，與燒結(jié)按照一定的比例配合使用)、9.66噸粒徑為3-5毫米燒結(jié)、10.58噸球團(tuán)、8.28噸粒徑為3_5毫米燒結(jié)、4.14噸球團(tuán)、9.66噸粒徑大于5毫米燒結(jié)并按照順序排入高爐爐頂料罐，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在45.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在42.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在39°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在35.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在29°上旋轉(zhuǎn)布料2圈。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明創(chuàng)造性地利用高爐內(nèi)橫向截面對(duì)高爐氣流要求的不同，通過對(duì)燒結(jié)篩網(wǎng)的改造，將含有3~5_小粒級(jí)的燒結(jié)布在對(duì)氣流要求不太高的地方，而將大于5_的燒結(jié)布在高爐內(nèi)對(duì)氣流要求較高的地方，從而對(duì)返礦中大于3_的燒結(jié)礦進(jìn)行了再利用，使得燒結(jié)返礦運(yùn)輸成本和燒結(jié)返礦的二次燒結(jié)成本得以降低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]由于高爐內(nèi)橫向界面上對(duì)氣流的要求是不一樣的，所以可以將小粒級(jí)的燒結(jié)放在對(duì)氣流要求不高的地方，減少小粒級(jí)燒結(jié)入爐后對(duì)高爐爐況的影響，以此來提高燒結(jié)礦的利用率，而對(duì)于高爐內(nèi)對(duì)氣流要求較高的地方則仍然使用大于5_的燒結(jié)。
[0008]太鋼1800m3高爐使用的煉鐵原料結(jié)構(gòu)為“60%燒結(jié)+40%球團(tuán)”，常用的一批煉鐵原料的質(zhì)量大小為46噸，燒結(jié)礦的質(zhì)量為27.6噸，球團(tuán)的質(zhì)量應(yīng)為18.4噸。1800高爐燒結(jié)礦的1#篩和2#篩都以及改為3mm篩。
[0009]按照“球團(tuán)+燒結(jié)+球團(tuán)+燒結(jié)+球團(tuán)+燒結(jié)”的方式排出相應(yīng)的原料。即排料系統(tǒng)按照“3.68噸球團(tuán)、9.66噸粒徑為3-5毫米燒結(jié)、10.58噸球團(tuán)、8.28噸粒徑為3_5毫米燒結(jié)、4.14噸球團(tuán)、9.66噸粒徑大于5毫米燒結(jié)”的量和順序進(jìn)行排料。
[0010]在排出燒結(jié)的程序上保證第一段燒結(jié)9.66噸和第二段燒結(jié)8.28噸粒徑為3_5毫米燒結(jié)。嚴(yán)禁粒徑為3-5毫米燒結(jié)排在料段最后一段燒結(jié)位置，即9.66噸燒結(jié)處。
[0011]將上述排好的原料排入高爐爐頂料罐。由于排料系統(tǒng)排出料是按照一定的順序排出的，所以，原料進(jìn)入爐頂料罐也是按照該順序進(jìn)行的。
[0012]將料罐中的料按照給定的角度和圈數(shù)排出進(jìn)入高爐，利用燒結(jié)將球團(tuán)進(jìn)行分割，形成穩(wěn)定的爐頂料面。太鋼1800m3高爐布料使用的布料矩陣是3 (45.5° )3 (42.5° )3(39° ) 3 (35.5° )2 (29° )，其中，3 (45.5° )是指布料旋轉(zhuǎn)溜槽在45.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈；3 (42.5° )是指布料旋轉(zhuǎn)溜槽在42.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈；3 (39° )是指布料旋轉(zhuǎn)溜槽在39°上旋轉(zhuǎn)布料3圈；3 (35.5° )是指布料旋轉(zhuǎn)溜槽在35.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈；2(29° )是指布料旋轉(zhuǎn)溜槽在29°上旋轉(zhuǎn)布料2圈。這樣，在高爐橫截面上包含有小粒級(jí)燒結(jié)的燒結(jié)礦便放置在了高爐內(nèi)對(duì)透氣性要求不高的邊緣地帶。
[0013]本項(xiàng)目的實(shí)施大大增加了小粒級(jí)(粒徑為3-4毫米)燒結(jié)的入爐量，減少了返礦量以及返礦運(yùn)輸成本和二次燒結(jié)的成本，為鐵廠和公司創(chuàng)造了效益。
[0014]通過將一部分小粒級(jí)(粒徑為3-4毫米)燒結(jié)布在邊緣，起到了對(duì)邊緣氣流的抑制作用，從而達(dá)到了熱負(fù)荷(煤氣流中的熱量傳遞給高爐水系統(tǒng)熱量的多少)的穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種1800立方米高爐提高燒結(jié)礦利用率的布料方法，其特征在于:按照順序準(zhǔn)備.3.68噸球團(tuán)、9.66噸粒徑為3-5毫米燒結(jié)、10.58噸球團(tuán)、8.28噸粒徑為3_5毫米燒結(jié)、.4.14噸球團(tuán)、9.66噸粒徑大于5毫米燒結(jié)并按照順序排入高爐爐頂料罐，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在.45.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在42.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在39°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在35.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在29°上旋轉(zhuǎn)布料.2圈。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高爐領(lǐng)域。一種1800立方米高爐提高燒結(jié)礦利用率的布料方法，按照順序準(zhǔn)備3.68噸球團(tuán)、9.66噸粒徑為3-5毫米燒結(jié)、10.58噸球團(tuán)、8.28噸粒徑為3-5毫米燒結(jié)、4.14噸球團(tuán)、9.66噸粒徑大于5毫米燒結(jié)并按照順序排入高爐爐頂料罐，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在45.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在42.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在39°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在35.5°上旋轉(zhuǎn)布料3圈，布料旋轉(zhuǎn)溜槽在29°上旋轉(zhuǎn)布料2圈。
【IPC分類】C21B5/00
【公開號(hào)】CN104946829
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510391285
【發(fā)明人】張軍
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日