一種全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物平衡的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物平衡的方法，特別涉及一種在黃金行業(yè)中炭漿工藝有毒物料氰化物的平衡。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化提取黃金技術(shù)是現(xiàn)代的主要產(chǎn)金工藝，全泥氰化炭漿提金工藝由于其流程短，設(shè)備少，投資小，含氰貧液回用，生產(chǎn)成本低，在黃金行業(yè)被廣泛應(yīng)用。氰化物有劇毒，全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物的平衡對(duì)優(yōu)化浸出條件，減少藥劑消耗，明晰氰化物污染途徑及減量化都非常必要。氰化物平衡被應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)條件優(yōu)化、建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)評(píng)及驗(yàn)收、清潔生產(chǎn)水平評(píng)價(jià)及審查、環(huán)保應(yīng)急等諸多方面。
[0003]氰化物在全泥氰化炭漿提金工藝中會(huì)有及少量的水解，形成的氰化氫在高pH值下有極少量的揮發(fā)，另外的水解產(chǎn)物形成氨反應(yīng)方程為:
[0004]CN^H2O 一 HCN+OF
[0005]CN^H2O 一 NH3+HC03_
[0006]CN>3H20 一 NH3+C02+H(T
[0007]全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物因活性炭的存在及空氣攪拌充氧條件下，被催化氧化產(chǎn)生氰酸鹽:
[0008]CN>20F— CNO >H20
[0009]2CN>02+H20 — 2CNCT
[0010]上述過程的產(chǎn)物被水慢慢地水解，銨鹽和部分的脲:
[0011 ] 2CN0>2H20 — NH4+++HC03_
[0012]CN(T+NH4+— CO (NH 2) 2
[0013]全泥氰化炭楽提金工藝中氰化物堿性條件下會(huì)與礦物中的硫化物結(jié)合生成硫氰酸鹽；另外還有部分氰化物以鐵氰的形式形成沉淀，除此之外氰化物也會(huì)以其他形式消耗。
[0014]氰化過程提出載金炭帶走氰化物在載金炭解吸電解過程中被部分分解成氨氣、氮?dú)獾?
[0015]陰極反應(yīng):Au(CN)2- +e-->- Au+2CN_
[0016]Ag (CN) 2' +e—~- Ag+2CN'
[0017]2H20+2e—~- H2+20H'
[0018]陽(yáng)極反應(yīng):40H—4e--?.02+2H20
[0019]CN' +20H—— 2e—~- CNO' +H2O
[0020]2CN0' +40H' — 6e—■- 2C02+N2+2H20
[0021]溶液反應(yīng):2CN_+02+4H20一.- 2NH3+2HC03'
[0022]OH' +H+—~- H2O
[0023]HCO3 +OH--?.H20+C032
[0024]解吸電解金泥夾帶的氰化物在酸侵或火法熔煉冶煉時(shí)破壞，解吸后炭(貧炭)中氰化物在進(jìn)入后續(xù)酸洗時(shí)破壞。
[0025]傳統(tǒng)的氰化物平衡僅以液相氰化物(總氰)濃度及礦漿濃度推算，忽略了細(xì)小粒度固相礦物及活性炭的對(duì)氰化物的吸附富集效應(yīng)，不注重生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化為氨氮、硫氰、氰酸鹽等的去向、系統(tǒng)內(nèi)存量、氰化物的重復(fù)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0026]本發(fā)明的目的是提供一種全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物平衡的方法。
[0027]該方法是以水及物料平衡為基礎(chǔ)的全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物平衡是一種動(dòng)態(tài)平衡；該平衡是投入量與生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀?yè)p失的氰化物量，外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量，生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量之間的平衡，同時(shí)體現(xiàn)生產(chǎn)過程各設(shè)施中氰化物的存量及生產(chǎn)過程回收回用等重復(fù)利用的氰化物量；全泥氰化炭漿提金工藝無氰化帶走；
[0028]全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物(以總氰計(jì))的平衡符合下述物料平衡公式:
[0029]Σ G排放=Σ G投入-Σ G處理破壞-EG轉(zhuǎn)化消耗
[0030]其中:Σ G排放——外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量t/a[0031 ] Σ G投入一一生產(chǎn)過程所有添加氰化物(含氰化及載金炭解吸過程)的加入總和
t/a
[0032]Σ G處理破壞一一生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量t/a
[0033]EG轉(zhuǎn)化消耗一一生產(chǎn)過程含氰化及載金炭處理氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽及其他的量t/a
[0034]所述的生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量。氰化物轉(zhuǎn)化為其他的量通過以轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮及過程氰化物變化推出；固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥帶出的氰化物量、活性炭含載金炭、貧炭中氰化物的量都以濕料計(jì)，不洗滌烘干，以真實(shí)反應(yīng)物料吸附富集效應(yīng)；活性炭、金泥、濕固相中硫氰、氨氮、氰化物檢測(cè)參照土壤中方法，氰酸鹽檢測(cè)參照毒浸標(biāo)準(zhǔn)附錄F的方法。
[0035]本方法同樣適用于樹脂氰化提金工藝，僅需將活性炭替換為樹脂相應(yīng)的量即可，濕量計(jì)不洗滌烘干、檢測(cè)方法等都相同。
[0036]本發(fā)明的具體步驟:
[0037]確認(rèn)磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、浸吸、壓濾各系統(tǒng)各設(shè)備存礦漿量及氰化物(總氰計(jì))濃度，據(jù)此計(jì)算出各設(shè)施中氰化物的存量并累計(jì)出各系統(tǒng)留存量；確認(rèn)全工藝系統(tǒng)含氰化及解吸過程氰化物投入量；再確認(rèn)系統(tǒng)中排放的最終污染物中氰化物的量；通過磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、浸吸、解吸、冶煉各工序進(jìn)出含氰物料中按濕固相、其余液相分別考察氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽的量，同時(shí)關(guān)注氰化物(總氰)變化，推出轉(zhuǎn)化為其他的量包含氰化物揮發(fā)量，從而計(jì)算出各工序氰化物轉(zhuǎn)化損失量；確認(rèn)返回系統(tǒng)氰化物回用量及回收氰化物量及返回點(diǎn)位，統(tǒng)計(jì)氰化物重復(fù)利用量；依據(jù)物料走向及上述數(shù)據(jù)繪制出全泥氰化炭漿提金工藝氰化物平衡圖。
[0038]本發(fā)明的有益效果:
[0039]不以液相氰化物(總氰)濃度及礦漿濃度推算，關(guān)注細(xì)小粒度固相礦物及活性炭對(duì)氰化物的吸附富集效應(yīng)，同時(shí)注重生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化為氨氮、硫氰、氰酸鹽等的去向，系統(tǒng)內(nèi)存量，氰化物的重復(fù)利用。對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)條件，減少藥劑消耗，明晰氰化物污染途徑及減量化、環(huán)境應(yīng)急都非常必要。
【具體實(shí)施方式】
[0040]本發(fā)明首先通過確認(rèn)磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、浸吸、壓濾各系統(tǒng)各設(shè)備存礦漿量及氰化物(礦漿直測(cè)總氰計(jì))濃度，計(jì)算出各系統(tǒng)中氰化物的存量。其次全工藝含氰化及解吸過程添加氰化物的質(zhì)量及濃度，折算出全系統(tǒng)氰化物投入量(以CN質(zhì)量計(jì))；再次確認(rèn)系統(tǒng)中排放的最終污染物如氰渣、廢水、廢氣中氰化物的量，不包含氰化物揮發(fā)的量，因全泥氰化炭漿提金工藝氰化過程PH值11-12之間，高堿度下?lián)]發(fā)量很小，對(duì)充氧強(qiáng)攪拌的浸出、浸吸槽實(shí)行加蓋，揮發(fā)量可忽略不計(jì)，這部分量計(jì)入轉(zhuǎn)化損失量中不作為排放量；再次通過磨礦、濃密調(diào)漿、浸出、浸吸、解吸、冶煉各工序進(jìn)出含氰物料中按濕固相、其余液相分別考察氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽的量，同時(shí)關(guān)注氰化物(總氰)變化，推出轉(zhuǎn)化為其他的量包含氰化物揮發(fā)量，從而確認(rèn)各工序氰化物轉(zhuǎn)化損失量；再次確認(rèn)返回系統(tǒng)貧液量及氰化物濃度計(jì)算出氰化物回用量及回收氰化物量及返回點(diǎn)位，計(jì)算氰化物的重復(fù)利用量；最后依據(jù)物料走向及上述數(shù)據(jù)繪制出全泥氰化炭漿提金工藝氰化物平衡圖。其中:隨載金炭從氰化系統(tǒng)帶出的氰化物量包含在電解過程轉(zhuǎn)化損失、解吸電解金泥帶入冶煉，酸侵或火法熔煉時(shí)破壞的、隨解吸廢液返回氰化及殘存在解吸后炭(貧炭)中氰化物在貧炭酸洗時(shí)被破壞的量。
[0041]生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀等轉(zhuǎn)化的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量。氰化物轉(zhuǎn)化為其他的量通過以轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮及過程氰化物變化推出。固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥帶出的氰化物量、活性炭含載金炭、貧炭中氰化物的量都以濕料計(jì)，不洗滌烘干，以真實(shí)反應(yīng)物料吸附富集效應(yīng)?；钚蕴?、金泥、濕固相中硫氰、氨氮、氰化物檢測(cè)參照土壤中方法，氰酸鹽的檢測(cè)參照毒浸標(biāo)準(zhǔn)附錄F的方法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物平衡的方法，該方法是以水及物料平衡為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)平衡；該平衡是投入量與生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀的氰化物量，外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量，生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量之間的平衡，同時(shí)體現(xiàn)生產(chǎn)過程各設(shè)施中氰化物的存量及生產(chǎn)過程回收回用等重復(fù)利用的氰化物量；全泥氰化炭漿提金工藝無氰化帶走； 全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物的平衡符合下述物料平衡公式: Σ G排放=Σ G投入-Σ G處理破壞-EG轉(zhuǎn)化消耗 其中:Σ G排放一一外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量t/aΣ G投入一一生產(chǎn)過程所有添加氰化物(含氰化及載金炭解吸過程)的加入總和t/aΣ G處理破壞一一生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量t/aEG轉(zhuǎn)化消耗一一生產(chǎn)過程含氰化及載金炭處理氰化物轉(zhuǎn)化為硫氰、氨氮、氰酸鹽及其他的量t/a。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物平衡的方法，其特征在于:所述的生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量；所述氰化物轉(zhuǎn)化為其他的量通過以轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮及過程氰化物變化推出；固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥帶出的氰化物量、活性炭含載金炭、貧炭中氰化物的量都以濕料計(jì)，不洗滌烘干，以真實(shí)反應(yīng)物料吸附富集效應(yīng)；活性炭、金泥、濕固相中硫氰、氨氮、氰化物檢測(cè)參照土壤中方法，氰酸鹽檢測(cè)參照毒浸標(biāo)準(zhǔn)附錄F的方法。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全泥氰化炭漿提金工藝中氰化物平衡的方法，該方法是以水及物料平衡為基礎(chǔ)的一種動(dòng)態(tài)平衡，該平衡是投入量與生產(chǎn)過程中被分解、氧化、沉淀等轉(zhuǎn)化損失的氰化物量包含轉(zhuǎn)化為液相及固相中硫氰、氰酸鹽、氨氮、其他的量，外排污染物如氰渣或以其他氣態(tài)或液體中的氰化物總量，生產(chǎn)過程處理破壞且未回收的氰化物量之間的平衡。本發(fā)明關(guān)注細(xì)小粒度固相礦物及活性炭對(duì)氰化物的吸附富集效應(yīng)，同時(shí)注重生產(chǎn)過程氰化物轉(zhuǎn)化去向、系統(tǒng)內(nèi)存量，明晰氰化物污染途徑及重復(fù)利用量。
【IPC分類】C22B11/08, C22B7/00
【公開號(hào)】CN104946902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510357786
【發(fā)明人】張微, 喬瞻, 朱軍章, 楊明遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春黃金研究院
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日